JPS6139366A - クラツド式鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
クラツド式鉛蓄電池用極板の製造方法Info
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- JPS6139366A JPS6139366A JP59159693A JP15969384A JPS6139366A JP S6139366 A JPS6139366 A JP S6139366A JP 59159693 A JP59159693 A JP 59159693A JP 15969384 A JP15969384 A JP 15969384A JP S6139366 A JPS6139366 A JP S6139366A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクラッド式鉛蓄電池用極板の製造方法の改良に
関するものであ）、活物質の利用率を向上せんとするも
のである。
関するものであ）、活物質の利用率を向上せんとするも
のである。
一般に極板の活物質は集電部から遠い位置に゛なるほど
その利用率は低下するものである。特にクラッド式極板
の如く細長い極板においてはその傾向が顕著である。即
ちクラッド式極板はガラス繊維などによって形成される
高さ３５０■以上のチューブの中心部に船台金製の芯金
を挿着し、この芯金とチーーブとの空隙部に鉛あるいは
一酸化鉛からなる鉛粉を充填したものを多数本並列せし
め、その芯金の上端に鉛製の上部連座（集電部）を溶接
しているものである。
その利用率は低下するものである。特にクラッド式極板
の如く細長い極板においてはその傾向が顕著である。即
ちクラッド式極板はガラス繊維などによって形成される
高さ３５０■以上のチューブの中心部に船台金製の芯金
を挿着し、この芯金とチーーブとの空隙部に鉛あるいは
一酸化鉛からなる鉛粉を充填したものを多数本並列せし
め、その芯金の上端に鉛製の上部連座（集電部）を溶接
しているものである。
而してこの極板において活物質を形成せる鉛粉は同一種
類のものを使用しているため極板下部の活物質は電気抵
抗が大きくなり、その利用率は低下し好ましい極板をう
ろことが出来ないものであった。
類のものを使用しているため極板下部の活物質は電気抵
抗が大きくなり、その利用率は低下し好ましい極板をう
ろことが出来ないものであった。
本発明はかかる現状に鑑み鋭童研究を行った結果、活物
質の利用率を高め且つ極板全体の容量を向上せしめうる
極板の製造方法を開発したものである。即ち本発明は中
心部に芯金を挿着した多孔性チューブの内部に鉛粉を充
填した後、化成処理を行って活物質を形成して極板を製
造する方法において、スリーブ全長の下部１／３〜２／
３の範囲に光明丹粉を、上部１／３〜２／３の範囲に鉛
粉を夫々充填したことを特徴とするものである。
質の利用率を高め且つ極板全体の容量を向上せしめうる
極板の製造方法を開発したものである。即ち本発明は中
心部に芯金を挿着した多孔性チューブの内部に鉛粉を充
填した後、化成処理を行って活物質を形成して極板を製
造する方法において、スリーブ全長の下部１／３〜２／
３の範囲に光明丹粉を、上部１／３〜２／３の範囲に鉛
粉を夫々充填したことを特徴とするものである。
本発明方法において、光明丹粉を使用する理由は、一般
に光明丹を化成するとβ−ＰｂＯ２が多く填すると該部
分はβ／（１−ＰｂＯ２が大きくなり、上部はβ／（ｔ
−ＰｂＯ２が少いという現象を呈する。これによシ極板
下部の活物質はβ−Ｐｂ０２の比率が高く比表面積も大
きいため利用率が向上し、極板全体の容量を高めること
ができるためである。また光明丹粉を下部ＩＡ以下では
効果がなく下部２／３以上では寿命が短かくなってしま
う。
に光明丹を化成するとβ−ＰｂＯ２が多く填すると該部
分はβ／（１−ＰｂＯ２が大きくなり、上部はβ／（ｔ
−ＰｂＯ２が少いという現象を呈する。これによシ極板
下部の活物質はβ−Ｐｂ０２の比率が高く比表面積も大
きいため利用率が向上し、極板全体の容量を高めること
ができるためである。また光明丹粉を下部ＩＡ以下では
効果がなく下部２／３以上では寿命が短かくなってしま
う。
次に本発明方法の実施例について説明する。
実施例
高さ３５０ｗｎ、直径７慎のガラス繊維による多孔性ス
リーブ内の中心部に直径１．５ｍの鉛製芯金を挿着し、
この両者の空隙部に下部１／２め位置に光明丹粉を充填
し、上部１／２の位置に通常の鉛粉を充填した後、との
鉛粉式シスリーブを１０本並列せしめ、各芯金の上端に
鉛製の上部連座を溶着した。然る後通常の化成方法によ
って処理を行って該鉛粉および光明丹粉を活性化せしめ
て活物質とし本発明極板をえた。
リーブ内の中心部に直径１．５ｍの鉛製芯金を挿着し、
この両者の空隙部に下部１／２め位置に光明丹粉を充填
し、上部１／２の位置に通常の鉛粉を充填した後、との
鉛粉式シスリーブを１０本並列せしめ、各芯金の上端に
鉛製の上部連座を溶着した。然る後通常の化成方法によ
って処理を行って該鉛粉および光明丹粉を活性化せしめ
て活物質とし本発明極板をえた。
またスリーブの底部は？リエチレン、ポリプロピレン等
のプラスチックによる下部連座を設けて該スリーブ内か
ら鉛粉等の脱落するのを防止する。
のプラスチックによる下部連座を設けて該スリーブ内か
ら鉛粉等の脱落するのを防止する。
又、本発明方法と比較するために上記と同様のスリーブ
内に通常の鉛粉のみを充填したもの（従来品）及び光明
丹粉のみを充填したもの（比較例品）について上記同様
に化成処理を行って、従来極板及び比較例極板をえた。
内に通常の鉛粉のみを充填したもの（従来品）及び光明
丹粉のみを充填したもの（比較例品）について上記同様
に化成処理を行って、従来極板及び比較例極板をえた。
斯くして得たクラッド式蓄電池極板について充放電のサ
イクルを繰返し行って、その容量の変化を測定した。そ
の結果は図面に示す通りである。
イクルを繰返し行って、その容量の変化を測定した。そ
の結果は図面に示す通りである。
図面から明らかの如く本発明方法による極板はその容量
及び寿命が共に優れていることを示した。これに対し比
較例品は容量が優れているも寿命性卵において劣るもの
であ勺、又従来品は容ｆ並に寿命共に本発明品より劣る
ことが留められた。
及び寿命が共に優れていることを示した。これに対し比
較例品は容量が優れているも寿命性卵において劣るもの
であ勺、又従来品は容ｆ並に寿命共に本発明品より劣る
ことが留められた。
次に本発明方法による極板及び従来方法忙よる極板につ
いて夫々５ＨＲ電流による放電時間及びその利用率を測
定した。その結果は第１表に示す通りである。
いて夫々５ＨＲ電流による放電時間及びその利用率を測
定した。その結果は第１表に示す通りである。
第１表
放電時間 利用率
本発明品 ５°５６’（ｎ＝５） ３６．５チ従
来品 ５°１２’（ｎ＝５） ３２．０チ上表よシ明
らかな如く本発明品は従来品に比して１４％の容量ｕｐ
になることを示した。
来品 ５°１２’（ｎ＝５） ３２．０チ上表よシ明
らかな如く本発明品は従来品に比して１４％の容量ｕｐ
になることを示した。
以上詳述した如く本発明方法によれば極板における活物
質の利用率を著しく向上しうるため極板の容量が高くな
シ且つ長期寿命にたえうる等顕著な効果を有する。
質の利用率を著しく向上しうるため極板の容量が高くな
シ且つ長期寿命にたえうる等顕著な効果を有する。
図面は本発明方法による極板及び比較例方法による極板
、従来方法による極板について、そのサイクル数と寿命
との関係曲線図である。 □ サイクルに
、従来方法による極板について、そのサイクル数と寿命
との関係曲線図である。 □ サイクルに
Claims (1)
- 中心部に芯金を挿着した多孔性チューブの内部に鉛粉を
充填した後、化成処理を行って活物質を形成せる極板を
製造する方法において、スリーブ全長の下部１／３〜２
／３の範囲に光明丹粉を上部１／３〜２／３の範囲に鉛
粉を夫々充填したことを特徴とするクラッド式鉛蓄電池
用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59159693A JPS6139366A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | クラツド式鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59159693A JPS6139366A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | クラツド式鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6139366A true JPS6139366A (ja) | 1986-02-25 |
Family
ID=15699249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59159693A Pending JPS6139366A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | クラツド式鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6139366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0510271U (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-09 | 中国パール販売株式会社 | 加熱可能なシユリンク包装容器 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP59159693A patent/JPS6139366A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0510271U (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-09 | 中国パール販売株式会社 | 加熱可能なシユリンク包装容器 |
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