JPS6139725Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6139725Y2 JPS6139725Y2 JP15668081U JP15668081U JPS6139725Y2 JP S6139725 Y2 JPS6139725 Y2 JP S6139725Y2 JP 15668081 U JP15668081 U JP 15668081U JP 15668081 U JP15668081 U JP 15668081U JP S6139725 Y2 JPS6139725 Y2 JP S6139725Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shutter
- folded
- shutters
- folded sheet
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案の、連続つらなつて送り出される折組重な
つたシートを、連続的に定枚数に分離し搬送する
機構に関する。
つたシートを、連続的に定枚数に分離し搬送する
機構に関する。
従来、タオルペーパーやテイツシユペーパー等
の折組シート形成加工機より送出される折組紙
は、連続折組重なつた状態で送出され、定枚数ご
とにインキ等により目印をつけ、一台の機械に一
名又は二名がつき、インキのついた目印部の折組
重なつた部分に人指をさしこみ、離脱搬送を人手
により行なつている。
の折組シート形成加工機より送出される折組紙
は、連続折組重なつた状態で送出され、定枚数ご
とにインキ等により目印をつけ、一台の機械に一
名又は二名がつき、インキのついた目印部の折組
重なつた部分に人指をさしこみ、離脱搬送を人手
により行なつている。
人手作業のために加工巾面長を大きくすること
や、加工機スピードを速めることが困難であり、
また作業者には騒音や紙粉等による塵粉のまい上
がる悪環境下での作業となり、健康上に大変問題
があり、また製品については衛生上人手による離
脱作業を省くことを望むもので、上記を改善する
ために本考案を提供するものである。
や、加工機スピードを速めることが困難であり、
また作業者には騒音や紙粉等による塵粉のまい上
がる悪環境下での作業となり、健康上に大変問題
があり、また製品については衛生上人手による離
脱作業を省くことを望むもので、上記を改善する
ために本考案を提供するものである。
これを図面に示す一実施例について説明すれ
ば、 第1図、第2図、第3図は、タオルペーパーや
テイツシユペーパー等の折組ロール1より、連続
送出する折組重なつた紙の定枚数離脱搬送を行な
う動作中を示すもので、第1図中の折ロール1の
グリツパーにくわえられ送り出される紙が、定位
置にて押出板2によりコンベアーA上に押出さ
れ、上下の折ロール1により折組合される。
ば、 第1図、第2図、第3図は、タオルペーパーや
テイツシユペーパー等の折組ロール1より、連続
送出する折組重なつた紙の定枚数離脱搬送を行な
う動作中を示すもので、第1図中の折ロール1の
グリツパーにくわえられ送り出される紙が、定位
置にて押出板2によりコンベアーA上に押出さ
れ、上下の折ロール1により折組合される。
シート10は押出板2の押出工程時、下面位置
のエアーノズル4より送出する風圧と、押出板2
の作動によりおきる間隙部に、コンベアーAに付
くシヤツターA〜1が瞬時に上向送出し折組紙部
に装入する(第4図シヤツターA〜1部伸縮機構
を示すもので、瞬時に伸びるものである) 折組紙3間に装入のシヤツターA〜1は、折ロ
ール1と同駆され、送行する折組紙と適宜な速度
で平行移動を行ないシヤツターA〜2方向に移動
する。
のエアーノズル4より送出する風圧と、押出板2
の作動によりおきる間隙部に、コンベアーAに付
くシヤツターA〜1が瞬時に上向送出し折組紙部
に装入する(第4図シヤツターA〜1部伸縮機構
を示すもので、瞬時に伸びるものである) 折組紙3間に装入のシヤツターA〜1は、折ロ
ール1と同駆され、送行する折組紙と適宜な速度
で平行移動を行ないシヤツターA〜2方向に移動
する。
シヤツターA〜2地点では上部に装着された移
動するシヤツターBがあり、増減速送行をシヤツ
ターAと同周期動し上下水平方向にまわり、シヤ
ツターA〜2地点時に上斜部エアーノズル6の送
出風圧によりつくられた折組紙3間にシヤツター
B〜1を下降せしめ、シヤツターA〜2後方間に
装入する。
動するシヤツターBがあり、増減速送行をシヤツ
ターAと同周期動し上下水平方向にまわり、シヤ
ツターA〜2地点時に上斜部エアーノズル6の送
出風圧によりつくられた折組紙3間にシヤツター
B〜1を下降せしめ、シヤツターA〜2後方間に
装入する。
シヤツターB〜1はシヤツターA〜2より適宜
に遅い速度で平行移動し、シヤツターB〜1、シ
ヤツターA〜2間の組重なつた折組紙3の組重な
つた部分の分離を行なうための適宜な間隙をつけ
る。
に遅い速度で平行移動し、シヤツターB〜1、シ
ヤツターA〜2間の組重なつた折組紙3の組重な
つた部分の分離を行なうための適宜な間隙をつけ
る。
連続送行中のシヤツターA〜2とシヤツターB
〜1は、シヤツターA〜3とシヤツターB〜2地
点方向に移動する。
〜1は、シヤツターA〜3とシヤツターB〜2地
点方向に移動する。
シヤツターA〜3地点では、上部装着された動
作のちがう2体の上下水平動行するシヤツターC
およびシヤツターDがあり、間欠運行をくりかえ
す。
作のちがう2体の上下水平動行するシヤツターC
およびシヤツターDがあり、間欠運行をくりかえ
す。
シヤツターA〜3地点時では、上部斜方向より
吹きだすエアーノズル7があり、シヤツターB〜
2シヤツターA〜3間に、シヤツターDシヤツタ
ーC〜1が同時下降装入する。
吹きだすエアーノズル7があり、シヤツターB〜
2シヤツターA〜3間に、シヤツターDシヤツタ
ーC〜1が同時下降装入する。
シヤツターB〜2は、上方向に移動し、シヤツ
ターB〜3方向に送行移動する。
ターB〜3方向に送行移動する。
エアーノズル7の送出風圧により、折組紙3中
より装出し、シヤツターA〜3はシヤツターB〜
2と同時に下面方向に下降し、折組紙3部より装
出する。
より装出し、シヤツターA〜3はシヤツターB〜
2と同時に下面方向に下降し、折組紙3部より装
出する。
シヤツターC〜1は一時停止し、シヤツターD
は第2図のシヤツターDに進み一時停止し、シヤ
ツターD前方の折組紙3は、コンベアー11によ
りシヤツターD前方より搬出される(シヤツター
Dは回転自由なローラーを装着し、コンベアー1
1の外力により折組紙3が容易に搬出する。) 同時にシヤツターC〜1が適宜な速度で水平移
動し、後続する折組紙の移送が行なわれ、シヤツ
ターDは第3図シヤツターD地点に移動する。
は第2図のシヤツターDに進み一時停止し、シヤ
ツターD前方の折組紙3は、コンベアー11によ
りシヤツターD前方より搬出される(シヤツター
Dは回転自由なローラーを装着し、コンベアー1
1の外力により折組紙3が容易に搬出する。) 同時にシヤツターC〜1が適宜な速度で水平移
動し、後続する折組紙の移送が行なわれ、シヤツ
ターDは第3図シヤツターD地点に移動する。
第1図より第2図、第3図、方向に移動を行な
い、上記の工程をくりかえし行なうことにより、
連続重なりあつて送出される折組紙を、任意の枚
数に分離搬送を行なう機構。
い、上記の工程をくりかえし行なうことにより、
連続重なりあつて送出される折組紙を、任意の枚
数に分離搬送を行なう機構。
本考案は以上のように構成されているので、折
ロールより連続送出中の折組重なつたシート枚数
を、正確な作動により、組重なつた部分を分離し
搬送を行なうもので、折ロール部と同駆すること
により、より速い速度で稼動することが可能とな
る。
ロールより連続送出中の折組重なつたシート枚数
を、正確な作動により、組重なつた部分を分離し
搬送を行なうもので、折ロール部と同駆すること
により、より速い速度で稼動することが可能とな
る。
また、加工面長巾を大きくすることができるた
め、前工程のスリツター加工が不用となり、なお
一台の加工能力を大巾に増すものである。
め、前工程のスリツター加工が不用となり、なお
一台の加工能力を大巾に増すものである。
人手を用しないため衛生的となり、塵粉の充満
した悪環境下での作業より解放される。
した悪環境下での作業より解放される。
本案品の搬出コンベアーと包装機をジヨイント
することにより、巻取原紙より外包装された完成
品まで、すべて自動化できるものである。
することにより、巻取原紙より外包装された完成
品まで、すべて自動化できるものである。
本案は以上に述べたように、
(イ) 省力化に寄与するものである。
(ロ) 正確な製品数量となる。
(ハ) 連続高速運転が可能となる。
(ニ) 加工取巾を大きくすることができるため、増
産化する。
産化する。
(ホ) 衛生的となり、安心して使用できる。
第1図は、一実施例の動作工程図面、第2図
は、一実施例の動作工程図面、第3図は、一実施
例の動作工程図面、第4図は、シヤツター要部断
面図。 1:折ロール、2:押出板、3:折組紙、4:
エアーノズル、5:伸出ボタン、6:エアーノズ
ル、7:エアーノズル、8:エアーノズル、9:
エアーノズル、9:スプリング、10:シート、
11:コンベアー、12:ローラー、13:チエ
ン、14:エアーノズル、A:コンベアー、D:
シヤツター、A〜1,A〜2,A〜3:シヤツタ
ー、B〜1,B〜2,B〜3:シヤツター、C〜
1,C〜2,C〜3:シヤツター。
は、一実施例の動作工程図面、第3図は、一実施
例の動作工程図面、第4図は、シヤツター要部断
面図。 1:折ロール、2:押出板、3:折組紙、4:
エアーノズル、5:伸出ボタン、6:エアーノズ
ル、7:エアーノズル、8:エアーノズル、9:
エアーノズル、9:スプリング、10:シート、
11:コンベアー、12:ローラー、13:チエ
ン、14:エアーノズル、A:コンベアー、D:
シヤツター、A〜1,A〜2,A〜3:シヤツタ
ー、B〜1,B〜2,B〜3:シヤツター、C〜
1,C〜2,C〜3:シヤツター。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 折組シート形成部に適宜な速度でシヤツター
を装入し、折組シート中のおのおののシヤツタ
ー間隙を適宜に変化せしめて、組重なつたシー
トを分離する、折組シートの分離搬送機構。 2 折組シート部に装入装出するシヤツター面と
折組シート面に、おのおの適宜な圧力の空気を
送出するエアーノズルよりなる、実用新案登録
請求の範囲第1項記載の、折組シートの分離搬
送機構。 3 折組シート形成機とシヤツターが同駆動され
て作動する、実用新案登録請求の範囲第1項記
載の、折組シートの分離搬送機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15668081U JPS5860646U (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 折組シ−トの分離搬送機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15668081U JPS5860646U (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 折組シ−トの分離搬送機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860646U JPS5860646U (ja) | 1983-04-23 |
| JPS6139725Y2 true JPS6139725Y2 (ja) | 1986-11-13 |
Family
ID=29949216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15668081U Granted JPS5860646U (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 折組シ−トの分離搬送機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860646U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1315042B1 (it) * | 2000-08-14 | 2003-01-27 | Perini Fabio Spa | Dispositivo e metodo per separare tra loro pacchi di manufattilaminari |
| US8333370B2 (en) * | 2010-04-14 | 2012-12-18 | C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Separator belt finger count apparatus and method |
| JP7158665B2 (ja) * | 2020-01-15 | 2022-10-24 | オリオン機械工業株式会社 | 濾材切断装置 |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP15668081U patent/JPS5860646U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5860646U (ja) | 1983-04-23 |
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