JPS613981A - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は冷蔵庫、低温ショーケース等の断熱箱体の製造
方法に関する。

特公昭４７−４２３３ＡＣＪＰＣ１７０Ａ２２１．２）
には２重壁間に形成された空隙に断熱層を発泡形成する
ものにおいて、発泡断熱材の発泡集結部分に可撓性、通
気性の少くとも一方の特性を示す調整用断熱材を挿入し
た後、断熱材を発泡形成することを特徴とする断熱層の
形成方法が示されている。この方法によれば、原料の注
入量がやや少ない場合には調整用断熱材があり空洞が生
ずることがなく又注入量が上記より多い場合原料の発泡
した余分のものは調整用断熱材に吸収されたり調整用断
熱材を圧縮することＫより内圧が過大になることを未然
に防止することになるため余分に原料を注入する必要が
な、く無駄を省くことができ、又内外壁の比較的強度の
低い部分の変形が防止されるばかりでなく治具の強度、
精度を著しく軽減することができる等の利点を・有する
とされている。

即ち、この方法は調整用断熱材の体２積変化を利用して
発泡集結部における発泡不良所請蜂の巣部分を故意に形
成している。

然し乍らか〜る方法は、発泡断熱材の原料を注入した注
入口から空隙内の空気抜きを行なうたア、′発泡集結部
から見て発泡断熱材の下流域となる注入口が発泡最終地
点となり、調整用断熱材を用いても発泡集結部への発泡
断熱材への流れが悪く、調整用断熱材周囲において発泡
不良即ち蜂の巣部分が形成され、シュリンクやボイドに
より外壁に変形が発生する欠点が生じた。

（ハ）発明の目的 本発明は従来技術の欠点を解決することに併わせて、排
気孔からの空気抜きをスムースに行ない、この排気孔付
近の空気溜りをなくすことを目的とする。

に）発明の構成 内外両箱を接続してこの両箱間に発泡断熱材を充填する
空間を形成し、発泡工程時、外箱の注入孔から前記空間
に発泡断熱材の原液を注入して発泡させると共に、前記
外箱の上面となる壁の排気孔から前記空間の空気を外部
に排出してなる断熱箱体の製造方法において、前記排気
孔から見て発泡断熱材の流れ方向下流域となる内外両箱
間で且つ排気孔近傍罠、この排気孔に向かって進む発泡
断熱材の流れを阻害する堰を配置し、この堰疋よって前
記発泡断熱材を迂回させて排気孔に導くことＫより、排
気孔からみて発泡断熱材の流れ方向上流域とされていた
空間の１部に、堰の排気孔側面近傍よりも先に発泡断熱
材を充填して発泡不良を回避する断熱箱体の製造方法。

（ホ）発明の実施例 第４図乃至第６図は本発明の実施例を示し、図中（１）
はアイスクリーム等を販売するために用いられる低温シ
ョーケース等の断熱箱体で、前面上部に透視窓（２）、
上面前半部に左右２枚の前後方向摺動式の透明扉（３，
ｊ）（３Ｂ）を備えた断熱箱（４）にて本体を構成し、
この本体の下方に機械室（５）、上面後半部の上方に収
納室（６）を形成している。

前記断熱箱は、庫内（力を画成する上面開口な金属製の
内箱（８）と、との内箱を収納し、且つとの内箱との間
に空間を形成する上面開口な金属製の外箱（９）と、こ
の内外両箱間の前記空間に発泡充填される硬質ポリウレ
タン等９発泡断熱材ａＯ）とにより構成され、−側面に
商品出し入れ用の開口（１１）と、この開口方向に延出
する突壁０渇とを形成している。

前記内箱は、前、背、左、右、底の各種（８Ａ）〜（８
Ｅ）からなり、その外周面に備えた蛇行状の低温冷媒管
か、らなる主冷却器Ｑ３１と、上面後半部に配置され、
所謂ロールボンド法により成形され、前記突壁の内壁と
なる板状の補助冷却器（１４）とにより庫内（７）を冷
却する。又、前記外箱は、前壁（９Ａ）と、背壁（９Ｂ
）と、左右両壁（９Ｃ）（９Ｄ）と、後玉がりに緩かに
傾斜し、後縁に前記発泡断熱材の注入孔側、前縁に適数
個の排気孔ａηを有する底壁（９Ｅ）と、前記補助冷却
器の真上に位置して緩かに後上がりに傾斜Ｉ７前記突壁
の外壁となる上壁０８１とからなる。又、前記発泡断熱
材ａυ内には、発泡スチロール等の断熱成形材ｐ）らな
り、排気孔ａηの近傍に配置された角柱形の堰（１９Ａ
）と、円柱形の断熱プロ、ツク（１９Ｂ）と、同一じく
発泡スチロール等の断熱成形材からなる仕切材端とが埋
設されている。前記堰及びブロックは排気孔（ＩＴ）よ
りも後方に位置するよう、内外両箱（８１（９１の底壁
（８Ｅ）（９Ｅ）間に介在され、又仕切材端は補助冷却
器α４と、上壁ａＦｊとの間に、その長手方向にわたっ
て介在されている。尚、内外両箱は樹脂製のブレー　カ
（２ｍ）（２湯によって相互に接続されている。

前記機械室（５）は前記外箱の前壁（９Ａ）下部と、左
右両壁（９Ｃ）（９Ｄ）の下部と、底壁（９Ｂ）　’と
、上縁に上下方向に開口する排気路（２３Ａ）、この排
気路より下部に位置して前後方向に開口する排気路（２
３Ｂ）を形成し、背面開口を覆う取外し自在なカバー（
２）と、下面後部に位置し、前記外箱の前壁（９Ａ）下
端との間に吸気路（ハ）を形成するペース（ハ）とによ
り画成され、前記上、補助画冷却器と共に冷凍サイクル
を構成する冷媒圧縮機（５）をベース（ハ）、ワイヤー
フィンチー−プ式凝縮器弼を前記吸気路の前後両縁に設
けた一対の支持具（２９Ａ）（２９Ｂ）　Ｋ夫々止着し
ている。

次に前記断熱箱体の製造について第１図乃至第３図によ
り説明する。

まず、接着剤にて堰（１９Ａ）及びブロック（１９Ｂ）
を底壁（８Ｅ）外面に貼着した内箱（８）と、外箱（９
）とをブレーカ０〃（イ）で接続して空間（至）内に前
記堰、ブロック及び仕切材■を介在されると共に、堰（
１９Ａ）を間隔子として作用させる一方、前記断熱ブロ
ックと外箱（９）の底壁（９Ｅ）との間に隙間０１）を
形成し、且つ一側面に開口α０及び突壁０２を形成した
箱（４）を組立てる。次に、開口αυ及び突壁ａ２を上
面として箱（４）を設置した後、開口（１１）から内箱
（８）内に入れ子鰻を挿入して底壁（８Ｅ）の前半部上
に置いた後、この入れ子を後方に摺動して第２図の如く
突壁α２の直下に配置する。この入れ子の配置に伴ない
内箱（８）の底壁（８Ｅ）は入れ子Ｇ２の重量を受けて
空間（至）側に脹らんで撓む反面、この撓みにより断熱
ブロック（１９Ｂ）は外箱（９）の底壁（９Ｅ）に当た
り、隙間ｒ３１）は解消される。前記入れ子の配置後、
この入れ子を内箱（８）に入れたまへ箱（４）を反転し
て開口αｌ）及び突壁α渇が下面、底壁（９Ｅ）が上面
となる様、１１・　　　　　　　１外０治具（至）晴箱
（“陸第”７０如く押１す杭前記反転に伴ない入れ子ｃ
３２の重量は突壁０の内壁である補助冷却器α４に加わ
ることになり、これＫより、内箱（８）の底壁（８Ｅ）
の撓みは解消されると共に、断熱ブロック←９が前゛記
外箱の底壁（９Ｅ）から離なれ隙間０υは再度形成され
る。か瓦る状態で、注入孔（Ｉ６１から発泡原液ｅｌｌ
を空間（７）内に注入することにより、第１図矢印の如
く原液Ｑｌが発泡成長すると共に、空間嬢内の空気は排
気孔＜１７）から押し出されて発泡断熱材ａ〔を形成し
、前述した断熱箱（４）が得られる。

前記発泡断熱材はその成長に連れ発泡最終区域となる両
底壁（ＳＥＸ９Ｅ）間の空間（至）に成長して来ると、
排気孔（１７）からみて発泡断熱材（ＩＩの流れ方向下
流域に配置された堰（１９Ａ）によりその流れを阻害さ
れて第３図一点鎖線矢印に示す如く、左右方向に分流さ
れ、堰（１９Ａ）の両端外側を通り、排気孔Ｑ７）から
みて発泡断熱材ａ０の流れ方向上流域となる外箱（９）
の前壁（９Ａ）に沿って流れて両前壁（８Ａ）（９Ａ）
間から立ち上がってきた発泡断熱材Ｑｌと合流し、排気
孔αηに向かう。即ち、発泡断熱材α〔は堰（１９Ａ）
によってその直進性を損なわれ、この堰を迂回して排気
孔（ｌηに向かうことになり、この結果、排気孔αηの
上流域となっていた前壁（９Ａ）近傍が、堰（１９Ａ）
の排気孔側面近傍よりも先に発泡断熱材００が充填され
ることとなり、排気孔（１７）を発泡最終地点とするこ
とができる。

従って、排気孔（１７）の上流域とされていた空間（至
）における空気溜まり、及びこの空気溜りによる発泡不
良を防止できる。

尚、発泡断熱材ＯＩの発泡原液（１０注大量が所定量よ
、り稍小ない場合には、堰（１９Ａ）の排気孔αη近傍
の面に気泡が僅かに残存する恐れもあるが、か〜る場合
には堰（１９Ａ）が補強材として作用するので、シェリ
ンクやボイドによって底壁（９Ｅ）に変形をきたすこと
はない。

尚、第７図に排気孔（Ｉ７）を２個、堰（１９Ａ）を２
本使用した他の実施例を示す。

（へ）発明の効果 本発明の効果は王妃に列挙する通りである。

■　堰によって排気孔に向かう発泡断熱材を迂回させ、
排気孔から見て発泡断熱材の流れ方向上流域となるべき
空間の一部に、堰の排気孔側面近傍よりも先に発泡断熱
材を充填することができるので、前記上流域となるべき
、空間の発泡不良を防止できる。

■　排気孔から見て発泡断熱材の流れ方向下流域となる
内外両箱間で且つ排気孔近傍に、排気孔に向かって進む
発泡断熱材の流れを阻害する堰を配置して発泡断熱材の
流れを二方向に分流して迂回させ、この分流した発泡断
熱材を排気孔付近で合流させることができるので、排気
孔付近の空気抜きが良好となり、堰の排気孔側面におけ
る発泡不良を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図５本発明断熱箱体の製造方法の実施例を示す発泡
工程縦断面図、第２図は発泡呈程準備段階における箱体
の縦断面図、第３図は第１図Ａ−＾断面図、第４図は本
発明により得られた断熱°箱体の全体前方斜視図、第５
図は第４図Ｂ−ｉ断面図、第６図は第４図Ｃ−ｄ断面図
、第７図は本発明の他の実施例の要部平面図である。 （８）・・・内箱、　（９）・・・外箱、　αＯ・・・
発泡断熱材、ａη・・・排気孔、　　（１９Ａ）・・・
堰−出願人　三洋電機株式会社　外１名 代理人　弁理士　　佐　野　靜　夫 第１図 ＡｎＡ− ＄２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内外両箱を接続してこの両箱間に発泡断熱材を充填
   する空間を形成し、発泡工程時、外箱の注入孔から前記
   空間に発泡断熱材の原液を注入して発泡させると共に、
   前記外箱の上面となる壁の排気孔から前記空間の空気を
   外部に排出してなる断熱箱体の製造方法において、前記
   排気孔から見て発泡断熱材の流れ方向下流域となる内外
   両箱間で且つ排気孔近傍に、この排気孔に向かって進む
   発泡断熱材の流れを阻害する堰を配置し、この堰によっ
   て前記発泡断熱材を迂回させて排気孔に導く断熱箱体の
   製造方法。 ２、堰は断熱材からなることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の断熱箱体の製造方法。