JPS6140007B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140007B2 JPS6140007B2 JP9476079A JP9476079A JPS6140007B2 JP S6140007 B2 JPS6140007 B2 JP S6140007B2 JP 9476079 A JP9476079 A JP 9476079A JP 9476079 A JP9476079 A JP 9476079A JP S6140007 B2 JPS6140007 B2 JP S6140007B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- skirt
- tank
- cooling
- gas cooler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、転炉排ガス処理装置の冷却水循環回
路に係り、特にスカート部を冷却している冷却水
の保有熱を有効に利用するようにすると共に、そ
の冷却水の循環回路を密閉回路にして、転炉排ガ
ス処理装置全体の冷却水循環回路を密閉回路にし
た冷却水の循環回路に関する。
路に係り、特にスカート部を冷却している冷却水
の保有熱を有効に利用するようにすると共に、そ
の冷却水の循環回路を密閉回路にして、転炉排ガ
ス処理装置全体の冷却水循環回路を密閉回路にし
た冷却水の循環回路に関する。
転炉から発生する高温ガスは、冷却除塵した後
回収される。このガスは、空気中の酸素と反応し
て爆発する危険があり、又外部に洩れると人体に
危険を及ぼすので、気密に処理する必要がある。
回収される。このガスは、空気中の酸素と反応し
て爆発する危険があり、又外部に洩れると人体に
危険を及ぼすので、気密に処理する必要がある。
この気密を保持するために、転炉の炉口とガス
冷却器との間にスカートを設けて気密にしてい
る。そして転炉は、転炉内に酸素を吹込んで精錬
している間（吹錬中）は上記のようにスカートで
密閉しており、精錬が終つて転炉内の溶銑を取出
す時（非吹錬中）は、スカートを上方に持ち上げ
て転炉を傾動させ、転炉内の溶銑を取出す。この
ようにスカートは、吹錬中と非吹錬中に応じて上
下動する。
冷却器との間にスカートを設けて気密にしてい
る。そして転炉は、転炉内に酸素を吹込んで精錬
している間（吹錬中）は上記のようにスカートで
密閉しており、精錬が終つて転炉内の溶銑を取出
す時（非吹錬中）は、スカートを上方に持ち上げ
て転炉を傾動させ、転炉内の溶銑を取出す。この
ようにスカートは、吹錬中と非吹錬中に応じて上
下動する。
従来、この種の冷却水循環回路は、第１図に示
すものであつた。即ち第１図において、転炉１７
とガス冷却器１６との間に設けたスカート１０の
冷却水循環回路は、スカート１０の上下動を可能
にするために、循環回路の途中に可動自在なスイ
ベルジヨイント１８を設けて構成されていた。
すものであつた。即ち第１図において、転炉１７
とガス冷却器１６との間に設けたスカート１０の
冷却水循環回路は、スカート１０の上下動を可能
にするために、循環回路の途中に可動自在なスイ
ベルジヨイント１８を設けて構成されていた。
このスイベルジヨイント１８は耐圧性がないの
で、冷却水の圧力が高いと可動部分から高温水が
噴出して危険である。従つてスカート１０の冷却
水循環回路は、大気中に開放した回路にせざるを
得なかつた。
で、冷却水の圧力が高いと可動部分から高温水が
噴出して危険である。従つてスカート１０の冷却
水循環回路は、大気中に開放した回路にせざるを
得なかつた。
即ち、図に示すように冷却塔貯槽２２からスカ
ート冷却ポンプ９によつてスカート１０の冷却壁
に送られた冷却水は、大気圧の飽和温度まで昇温
された後、大気開放形の冷却塔１９で冷却され、
この冷却された冷却水を冷却塔貯槽２２に溜るよ
うにして、スカート１０の冷却水循環回路を構成
していた。
ート冷却ポンプ９によつてスカート１０の冷却壁
に送られた冷却水は、大気圧の飽和温度まで昇温
された後、大気開放形の冷却塔１９で冷却され、
この冷却された冷却水を冷却塔貯槽２２に溜るよ
うにして、スカート１０の冷却水循環回路を構成
していた。
又、冷却塔１９で冷却水が冷却される際、その
一部は蒸気として大気中に放散されてしまい、そ
の消費分だけ貯溜タンク２０からポンプ２１によ
つて補給していた。
一部は蒸気として大気中に放散されてしまい、そ
の消費分だけ貯溜タンク２０からポンプ２１によ
つて補給していた。
一方、ガス冷却器１６の冷却水循環回路は密閉
されており、且つ冷却水は純水タンク１、給水脱
気器４で完全に処理された冷却水を循環水として
使用している。
されており、且つ冷却水は純水タンク１、給水脱
気器４で完全に処理された冷却水を循環水として
使用している。
このように排ガス処理装置の冷却水循環回路と
して、ガス冷却器（前処理された冷却水を用いた
密閉回路）とスカート部（前処理されない冷却水
を用いた開回路）の二系統に分れた回路になつて
いた。
して、ガス冷却器（前処理された冷却水を用いた
密閉回路）とスカート部（前処理されない冷却水
を用いた開回路）の二系統に分れた回路になつて
いた。
その結果、スカートの冷却水循環回路において
は、その冷却水の保有している熱が冷却塔によつ
て無駄に大気に放散されてしまい、且つ冷却水は
蒸気として大気中に放散消費され、大量の冷却水
を扱うこの冷却水循環系にあつては、これら熱及
び水の総合的な損失が大きいという欠点があつ
た。又、排ガス処理装置全体の冷却水循環回路と
して、スカート部の冷却水が処理されていないの
で、冷却水全体の水質管理が困難となり、特に最
も高温部に位置するスカートにあつては、冷却水
中に含まれている不純物がスカートの冷却壁にス
ケールとして付着し、その結果、スカートの冷却
壁を破損したり、或いは、冷却水中の酸素によて
スカートの冷却壁が腐蝕してしまうという欠点が
あつた。
は、その冷却水の保有している熱が冷却塔によつ
て無駄に大気に放散されてしまい、且つ冷却水は
蒸気として大気中に放散消費され、大量の冷却水
を扱うこの冷却水循環系にあつては、これら熱及
び水の総合的な損失が大きいという欠点があつ
た。又、排ガス処理装置全体の冷却水循環回路と
して、スカート部の冷却水が処理されていないの
で、冷却水全体の水質管理が困難となり、特に最
も高温部に位置するスカートにあつては、冷却水
中に含まれている不純物がスカートの冷却壁にス
ケールとして付着し、その結果、スカートの冷却
壁を破損したり、或いは、冷却水中の酸素によて
スカートの冷却壁が腐蝕してしまうという欠点が
あつた。
本発明は、上述した如き従来の諸欠点を全て解
決した転炉排ガス処理装置全体の冷却水循環回路
を提供せんとするものである。
決した転炉排ガス処理装置全体の冷却水循環回路
を提供せんとするものである。
即ち本発明は、スカートの冷却水循環系にスカ
ートタンクを設けて、スカートの冷却水の出入口
をスカートタンクに接続して密閉回路にし、一方
ガス冷却器の冷却水循環系にボイラドラムを設け
て、ガス冷却器の冷却水出入口をボイラドラムに
接続して密閉回路にし、前記スカートタンクとボ
イラドラムを冷却水導管で接続して、前記スカー
ト冷却水循環系とガス冷却器の冷却水循環系を実
質的に接続して、転炉排ガス処理装置全体を密閉
した冷却水循環回路とすると共に、純水タンクか
ら脱気器により前処理した冷却水を前記スカート
タンクに供給するようにしたことを特徴とする。
ートタンクを設けて、スカートの冷却水の出入口
をスカートタンクに接続して密閉回路にし、一方
ガス冷却器の冷却水循環系にボイラドラムを設け
て、ガス冷却器の冷却水出入口をボイラドラムに
接続して密閉回路にし、前記スカートタンクとボ
イラドラムを冷却水導管で接続して、前記スカー
ト冷却水循環系とガス冷却器の冷却水循環系を実
質的に接続して、転炉排ガス処理装置全体を密閉
した冷却水循環回路とすると共に、純水タンクか
ら脱気器により前処理した冷却水を前記スカート
タンクに供給するようにしたことを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を添付図面と共に詳述
する。第２図は、本願実施例である。図において
７はスカートタンクで、スカート１０の冷却水入
口をスカート冷却水ポンプ９を介して導管８で前
記スカートタンク７に接続し、一方スカート１０
の冷却水出口側は導管８′によつてスカートタン
ク７に接続し、スカート１０の密閉された冷却水
循環回路を構成している。尚１８は導管８，８′
の途中に設けたスイベルジヨイントで、スカート
１０の上下動を可能にしている。図中１３はボイ
ラドラムで、ガス冷却器１６の冷却水入口側をボ
イラ循環ポンプ１４を有する導管１５を介してボ
イラドラム１３に接続する一方、ガス冷却器１６
の冷却水出口側は導管１５′によつてボイラドラ
ム１３に接続されて、ガス冷却器１６の密閉した
冷却水循環回路を構成している。
する。第２図は、本願実施例である。図において
７はスカートタンクで、スカート１０の冷却水入
口をスカート冷却水ポンプ９を介して導管８で前
記スカートタンク７に接続し、一方スカート１０
の冷却水出口側は導管８′によつてスカートタン
ク７に接続し、スカート１０の密閉された冷却水
循環回路を構成している。尚１８は導管８，８′
の途中に設けたスイベルジヨイントで、スカート
１０の上下動を可能にしている。図中１３はボイ
ラドラムで、ガス冷却器１６の冷却水入口側をボ
イラ循環ポンプ１４を有する導管１５を介してボ
イラドラム１３に接続する一方、ガス冷却器１６
の冷却水出口側は導管１５′によつてボイラドラ
ム１３に接続されて、ガス冷却器１６の密閉した
冷却水循環回路を構成している。
次にスカートタンク７とボイラドラム１３は、
流量調節弁２３及びボイラ給水ポンプ１１を夫々
配設せしめた導管１２で接続している。このスカ
ートタンク７とボイラドラム１３の接続によつ
て、スカートタンク７を含むスカート１０の冷却
水循環回路とボイラドラム１３を含むガス冷却器
１６の冷却水循環回路とが接続され、転炉排ガス
処理装置全体の密閉された冷却水循環系を構成し
ている。
流量調節弁２３及びボイラ給水ポンプ１１を夫々
配設せしめた導管１２で接続している。このスカ
ートタンク７とボイラドラム１３の接続によつ
て、スカートタンク７を含むスカート１０の冷却
水循環回路とボイラドラム１３を含むガス冷却器
１６の冷却水循環回路とが接続され、転炉排ガス
処理装置全体の密閉された冷却水循環系を構成し
ている。
他方、冷却水の供給系は、純水タンク１と熱交
換３及び脱気器４で構成されている。
換３及び脱気器４で構成されている。
即ち、純水タンク１と熱交換器３とは純水給水
ポンプ２を備えた導管５を介して接続され、更に
熱交換器３の純水出口は脱気器４に導管５′を介
して接続されている。又脱気器４の純水出口は、
前記熱交換器３に導管６を介して接続され、更に
熱交換器３の脱気された純水出口とスカートタン
ク７とは、スカートタンク水位調節弁２５を備え
た導管６′を介して接続されていて、純水の供給
系を構成している。
ポンプ２を備えた導管５を介して接続され、更に
熱交換器３の純水出口は脱気器４に導管５′を介
して接続されている。又脱気器４の純水出口は、
前記熱交換器３に導管６を介して接続され、更に
熱交換器３の脱気された純水出口とスカートタン
ク７とは、スカートタンク水位調節弁２５を備え
た導管６′を介して接続されていて、純水の供給
系を構成している。
以上のように構成した本発明の実施例におい
て、冷却水中の不純物（例えばシリカ等）を除去
した純水を純水タンク１に貯溜する。この貯溜さ
れた純水は、純水給水ポンプ２によつて熱交換器
３に導かれて昇温し、次いで脱気器４に導かれ、
２７からの蒸気によつて更に昇温されて脱気（酸
素除去）される。このように脱気された温度の高
い純水は、熱交換器３に導かれて、前記純水と熱
交換して降温し、スカートタンク水位調節弁２５
によつて調節された流量でスカートタンク７に入
る。
て、冷却水中の不純物（例えばシリカ等）を除去
した純水を純水タンク１に貯溜する。この貯溜さ
れた純水は、純水給水ポンプ２によつて熱交換器
３に導かれて昇温し、次いで脱気器４に導かれ、
２７からの蒸気によつて更に昇温されて脱気（酸
素除去）される。このように脱気された温度の高
い純水は、熱交換器３に導かれて、前記純水と熱
交換して降温し、スカートタンク水位調節弁２５
によつて調節された流量でスカートタンク７に入
る。
このようにして熱交換器３で降温され且つ脱気
されてスカートタンク７に貯溜された純水は、ス
カート冷却ポンプ９によつてスカート１０の冷却
壁に供給され、引続いて該供給された冷却水は、
スカート１０内で昇温されたスカートタンク７に
戻される。
されてスカートタンク７に貯溜された純水は、ス
カート冷却ポンプ９によつてスカート１０の冷却
壁に供給され、引続いて該供給された冷却水は、
スカート１０内で昇温されたスカートタンク７に
戻される。
このように冷却水が、冷却水の供給系からスカ
ート１０の冷却水循環回路を循環する過程におい
て、その冷却水のヒートバランスは、熱交換器の
脱気された純水の出口温度とスカートタンク７の
内に貯溜される冷却水温度及びスカート１０の出
口冷却水温度との間に、ある相関関係があり、ス
カート内の飽和圧力を調節してスイベルジヨイン
ト１８が耐え得る圧力になるようにしている。
ート１０の冷却水循環回路を循環する過程におい
て、その冷却水のヒートバランスは、熱交換器の
脱気された純水の出口温度とスカートタンク７の
内に貯溜される冷却水温度及びスカート１０の出
口冷却水温度との間に、ある相関関係があり、ス
カート内の飽和圧力を調節してスイベルジヨイン
ト１８が耐え得る圧力になるようにしている。
ちなみに実際の数値例を示して説明すると、通
常スイベルジヨイント１８が耐えられる圧力力は
４〜５Kg/cm2gであるので、スカート１０内の圧
力をその圧力以内に調節する必要がある。
常スイベルジヨイント１８が耐えられる圧力力は
４〜５Kg/cm2gであるので、スカート１０内の圧
力をその圧力以内に調節する必要がある。
そこで、あるモデル装置を想定して実際に行つ
た結果、スカート１０の冷却水入口温度を80℃〜
90℃にし、その出口温度を115℃〜120℃になるよ
うにすると、スカート１０内の飽和圧力は４〜５
Kg/cm2gになる。このヒートバランスを保つため
には、スカートタンク７内の冷却水温度を80℃〜
90℃以下に保つ必要がある。この温度調節は、ス
カートタンク水位調節弁２５によつて調節され
る。
た結果、スカート１０の冷却水入口温度を80℃〜
90℃にし、その出口温度を115℃〜120℃になるよ
うにすると、スカート１０内の飽和圧力は４〜５
Kg/cm2gになる。このヒートバランスを保つため
には、スカートタンク７内の冷却水温度を80℃〜
90℃以下に保つ必要がある。この温度調節は、ス
カートタンク水位調節弁２５によつて調節され
る。
つまりこのモデル装置の定常時において、ボイ
ラドラム１３に設けた蒸気取出弁２４から取り出
される蒸気量に見合つた分だけ、スカートタンク
水位調節弁２５によつてスカートタンク７に冷却
水が供給されるとすると、熱交換器３の脱気され
た純水の出口温度を60℃にすれば、丁度スカート
タンク７内の冷却水温度が80℃〜90℃になる。
又、熱交換器３のヒートバランスは、前記した流
量調節弁２５を流れる流量分だけ純水給水ポンプ
２によつて給水されるとすると、熱交換器３の脱
気された純水出口温度が60℃の場合、純水入口温
度が20℃でその出口は65℃となる。この65℃の純
水は、脱気器４内で２７からの供給蒸気昇温さ
れ、105℃となつて熱交換器３に入り、その出口
温度が丁度60℃となる。
ラドラム１３に設けた蒸気取出弁２４から取り出
される蒸気量に見合つた分だけ、スカートタンク
水位調節弁２５によつてスカートタンク７に冷却
水が供給されるとすると、熱交換器３の脱気され
た純水の出口温度を60℃にすれば、丁度スカート
タンク７内の冷却水温度が80℃〜90℃になる。
又、熱交換器３のヒートバランスは、前記した流
量調節弁２５を流れる流量分だけ純水給水ポンプ
２によつて給水されるとすると、熱交換器３の脱
気された純水出口温度が60℃の場合、純水入口温
度が20℃でその出口は65℃となる。この65℃の純
水は、脱気器４内で２７からの供給蒸気昇温さ
れ、105℃となつて熱交換器３に入り、その出口
温度が丁度60℃となる。
つまりこのヒートバランスにおいて、従来の回
路の場合と対比すると、脱気器４に入る純水の温
度は、従来の20℃が65℃となる。即ち65℃−20℃
＝45℃分だけ有利である。又ボイラドラム１３に
給水される冷却水の温度は、従来は脱気器４から
直接だから105℃、これに対しスカートタンク７
内の温度が80℃〜90℃であるから15℃〜25℃不利
になる。この有利不利を総合すると結局20℃〜０
℃熱回収したことになり、この回収熱量はスカー
トで排ガスから吸収した熱量に相当する。
路の場合と対比すると、脱気器４に入る純水の温
度は、従来の20℃が65℃となる。即ち65℃−20℃
＝45℃分だけ有利である。又ボイラドラム１３に
給水される冷却水の温度は、従来は脱気器４から
直接だから105℃、これに対しスカートタンク７
内の温度が80℃〜90℃であるから15℃〜25℃不利
になる。この有利不利を総合すると結局20℃〜０
℃熱回収したことになり、この回収熱量はスカー
トで排ガスから吸収した熱量に相当する。
一方、ガス冷却器１６の冷却水は、ボイラドラ
ム１３からガス冷却器１６の冷却壁に供給され、
ガス冷却器１６内で昇温され、再びボイラドラム
１３に戻る。又、ボイラドラム１３に設けた蒸気
取出弁２４から消費される分だけ、ボイラ給水ポ
ンプ１１によつてボイラドラム１３に給水され
る。
ム１３からガス冷却器１６の冷却壁に供給され、
ガス冷却器１６内で昇温され、再びボイラドラム
１３に戻る。又、ボイラドラム１３に設けた蒸気
取出弁２４から消費される分だけ、ボイラ給水ポ
ンプ１１によつてボイラドラム１３に給水され
る。
以上詳述した通り本発明によれば、スカート冷
却水循環系にスカートタンクを配設して密閉回路
となし、且つガス冷却系にボイラドラムを設けて
密閉回路となし、前記スカートタンクとボイラド
ラムを導管で接続することによつてスカート冷却
水循環系とガス冷却器の冷却水循環系を実質的に
接続せしめて排ガス処理装置全体の冷却水循環系
を密閉回路に構成し、純水タンクからの純水と脱
気器からの脱気された純水を熱交換させた後、ス
カートタンクに供給するようにしたので、スイベ
ルジヨイントの耐圧性を保持させながらスカート
の冷却水循環回路を密閉回路にすることができ、
スカート部での熱回収を高効率に達成し得る。
却水循環系にスカートタンクを配設して密閉回路
となし、且つガス冷却系にボイラドラムを設けて
密閉回路となし、前記スカートタンクとボイラド
ラムを導管で接続することによつてスカート冷却
水循環系とガス冷却器の冷却水循環系を実質的に
接続せしめて排ガス処理装置全体の冷却水循環系
を密閉回路に構成し、純水タンクからの純水と脱
気器からの脱気された純水を熱交換させた後、ス
カートタンクに供給するようにしたので、スイベ
ルジヨイントの耐圧性を保持させながらスカート
の冷却水循環回路を密閉回路にすることができ、
スカート部での熱回収を高効率に達成し得る。
然かも、大気蒸発による冷却水の蒸発消費がな
く、且つ純水タンク及び脱気器によつて前処理さ
れた冷却水が装置全体の冷却水として使用される
ので、水質管理が容易となり、スカートの冷却壁
へのスケール付着を阻止して、オーバーヒートに
よる冷却壁の破損を防止し、更には冷却水中の酸
素による腐蝕をも防止し得る等の効果は多大であ
る。
く、且つ純水タンク及び脱気器によつて前処理さ
れた冷却水が装置全体の冷却水として使用される
ので、水質管理が容易となり、スカートの冷却壁
へのスケール付着を阻止して、オーバーヒートに
よる冷却壁の破損を防止し、更には冷却水中の酸
素による腐蝕をも防止し得る等の効果は多大であ
る。
第１図は従来の冷却水循環回路を、第２図は本
発明の冷却水回路を夫々系統線図で示したもので
ある。 １……純水タンク、３……熱交換器、４……脱
気器、７……スカートタンク、１０……スカー
ト、１３……ボイラドラム、１６……ガス冷却
器。
発明の冷却水回路を夫々系統線図で示したもので
ある。 １……純水タンク、３……熱交換器、４……脱
気器、７……スカートタンク、１０……スカー
ト、１３……ボイラドラム、１６……ガス冷却
器。
Claims (1)
- １ 転炉とガス冷却器との間をスカートで密閉
し、転炉から出るガスをガス冷却器に導いて冷却
する転炉排ガス処理装置において、冷却水循環系
にスカートタンクを設け、該スカートタンクの冷
却水出口とスカートの冷却水入口とを給水ポンプ
を介して接続すると共に、スカートの冷却水出口
とスカートタンクの冷却水入口とを接続して密閉
したスカートの冷却水循環回路とし、一方ボイラ
ドラムの冷却水出口とガス冷却器の冷却水入口と
をボイラ循環ポンプを介して接続すると共に、ガ
ス冷却器の冷却水出口とボイラドラムの冷却水入
口とを接続して密閉したガス冷却器の冷却水循環
回路とし、前記スカートタンクからボイラドラム
へ冷却水を導くための導管を接続し、純水と脱気
した純水とを熱交換させ、該熱交換器の脱気した
純水出口をスカートタンクに接続して成る転炉排
ガス処理装置の冷却水循環回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9476079A JPS5620115A (en) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Cooling water circurating circuit of treating apparatus for converter exhaust gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9476079A JPS5620115A (en) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Cooling water circurating circuit of treating apparatus for converter exhaust gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5620115A JPS5620115A (en) | 1981-02-25 |
| JPS6140007B2 true JPS6140007B2 (ja) | 1986-09-06 |
Family
ID=14119049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9476079A Granted JPS5620115A (en) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Cooling water circurating circuit of treating apparatus for converter exhaust gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5620115A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02280992A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-16 | Showa Alum Corp | Ａｌ―Ｓｉ系合金材料の溶接用Ａｌ合金溶加材 |
| JP4840722B2 (ja) * | 2006-03-07 | 2011-12-21 | 住友金属鉱山株式会社 | 転炉排ガス冷却システムおよび転炉排ガス冷却システム運転方法 |
-
1979
- 1979-07-25 JP JP9476079A patent/JPS5620115A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5620115A (en) | 1981-02-25 |
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