JPS6142192B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6142192B2 JPS6142192B2 JP55078252A JP7825280A JPS6142192B2 JP S6142192 B2 JPS6142192 B2 JP S6142192B2 JP 55078252 A JP55078252 A JP 55078252A JP 7825280 A JP7825280 A JP 7825280A JP S6142192 B2 JPS6142192 B2 JP S6142192B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- heat storage
- cooling water
- circuit
- metallurgical furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冶金炉排ガス処理装置の大気開放型
冷却水循環回路に係り、特に冷却水の保有熱を蓄
熱し、間歇的に変動する冷却水の保有熱量を、一
定熱量として取り出すようにすると共に、冷却器
入口の冷却水温度を一定にさせ、冷却器で吸収し
た熱を、冷却水の蒸発熱によつて無駄に放散しな
いようにした冷却水の循環回路に関する。
冷却水循環回路に係り、特に冷却水の保有熱を蓄
熱し、間歇的に変動する冷却水の保有熱量を、一
定熱量として取り出すようにすると共に、冷却器
入口の冷却水温度を一定にさせ、冷却器で吸収し
た熱を、冷却水の蒸発熱によつて無駄に放散しな
いようにした冷却水の循環回路に関する。
冶金炉から発生する高温のガスは、冷却器内に
導かれて冷却され、除塵された後回収される。冷
却器の周壁は、ジヤケツト或るいは水管で構成さ
れていて、この冷却器の周壁内を循環している冷
却水によつて、排ガスは冷却される。
導かれて冷却され、除塵された後回収される。冷
却器の周壁は、ジヤケツト或るいは水管で構成さ
れていて、この冷却器の周壁内を循環している冷
却水によつて、排ガスは冷却される。
一般に冶金炉の運転は、間歇的に行われる。即
ち、冶金炉の中に酸素を吹き込んで（以下吹錬と
いう）精錬する吹錬時と、精錬完了後酸素の吹き
込みを中断し、溶融した溶鋼を冶金炉内から取り
出す、いわゆる非吹錬時とがある。
ち、冶金炉の中に酸素を吹き込んで（以下吹錬と
いう）精錬する吹錬時と、精錬完了後酸素の吹き
込みを中断し、溶融した溶鋼を冶金炉内から取り
出す、いわゆる非吹錬時とがある。
従つて吹錬中は、高温のガスが大量に発生する
が、非吹錬中は、ガスの発生はない。更に吹錬中
であつても、吹錬の初期、最盛期及び末期におい
て、ガスの温度と発生量が変動する。その為に冷
却器内を循環している冷却水の吸収熱量も変動す
る。
が、非吹錬中は、ガスの発生はない。更に吹錬中
であつても、吹錬の初期、最盛期及び末期におい
て、ガスの温度と発生量が変動する。その為に冷
却器内を循環している冷却水の吸収熱量も変動す
る。
この冶金炉の間歇運転に伴つて変動する冷却水
の保有熱エネルギを有効に利用するには、冶金炉
の間歇運転とは無関係に、一定の熱エネルギを取
り出せるようにする必要がある。
の保有熱エネルギを有効に利用するには、冶金炉
の間歇運転とは無関係に、一定の熱エネルギを取
り出せるようにする必要がある。
又、冶金炉から発生するガス（CO）は、爆発
の危険性と人体への有毒性があるので、冷却器等
の設計は、安全性が最優先される。従つて冷却器
の強度上、冷却器内を循環している冷却水の圧力
を高圧にしないようにし、且つ高温ガスのふく射
熱の吸収を気水混合水の状態で取出すことによつ
て温度を一定とし冷却器の周壁に熱応力がかから
ないように、冷却水の循環回路は大気開放型が採
用されている。
の危険性と人体への有毒性があるので、冷却器等
の設計は、安全性が最優先される。従つて冷却器
の強度上、冷却器内を循環している冷却水の圧力
を高圧にしないようにし、且つ高温ガスのふく射
熱の吸収を気水混合水の状態で取出すことによつ
て温度を一定とし冷却器の周壁に熱応力がかから
ないように、冷却水の循環回路は大気開放型が採
用されている。
従来、係る大気開放型冷却水循環回路におい
て、冷却器で吸収した熱エネルギは、冷却器で蒸
発熱として吸収し、蒸気として放散し、冷却器内
を循環する冷却水の温度が上昇しないようにして
いた。
て、冷却器で吸収した熱エネルギは、冷却器で蒸
発熱として吸収し、蒸気として放散し、冷却器内
を循環する冷却水の温度が上昇しないようにして
いた。
このようにして、蒸発熱として大気中に放散し
ていた熱エネルギは、何も利用されず無駄に放散
されていた。
ていた熱エネルギは、何も利用されず無駄に放散
されていた。
本発明は、間歇的に変動する冷却水の熱量を一
定に取り出せるようにすると共に、蒸発熱として
無駄に放散していた熱をも回収するようにした冷
却水循環回路を提供せんとするものである。
定に取り出せるようにすると共に、蒸発熱として
無駄に放散していた熱をも回収するようにした冷
却水循環回路を提供せんとするものである。
即ち本発明は、冶金炉冷却水循環回路と、蓄熱
回路と、熱利用回路を設け、弁操作によつて吹錬
中と非吹錬中とを切り換えるようにし、吹錬中は
上記三つの回路を結合し、蓄熱回路と熱利用回路
によつて、冷却器出口の冷却水の熱エネルギを吸
収し冷却器内での冷却水の蒸発をなくすようにし
て、冷却器での吸収熱を完全に回収すると共に冷
却器を保護し、一方非吹錬中は冶金炉冷却水循環
回路と蓄熱回路及び熱利用回路とを分離し、蓄熱
回路に蓄熱された熱エネルギを熱利用回路によつ
て利用し、吹錬、非吹錬に無関係に、一定量の熱
エネルギを利用し得るようにしたことを特徴とす
る。
回路と、熱利用回路を設け、弁操作によつて吹錬
中と非吹錬中とを切り換えるようにし、吹錬中は
上記三つの回路を結合し、蓄熱回路と熱利用回路
によつて、冷却器出口の冷却水の熱エネルギを吸
収し冷却器内での冷却水の蒸発をなくすようにし
て、冷却器での吸収熱を完全に回収すると共に冷
却器を保護し、一方非吹錬中は冶金炉冷却水循環
回路と蓄熱回路及び熱利用回路とを分離し、蓄熱
回路に蓄熱された熱エネルギを熱利用回路によつ
て利用し、吹錬、非吹錬に無関係に、一定量の熱
エネルギを利用し得るようにしたことを特徴とす
る。
以下、本発明の詳細を図に示した一実施例で説
明する。図において、冶金炉１で発生したガス
は、冷却器２で冷却された後、図示省略の除塵器
で除塵され、回収又は放散される。冷却器２の冷
却水出口側は、導管１６によつて熱交換器３４を
介して気水分離タンク３に接続され、その入口側
は導管１７，１８，１９により気水分離タンク３
の冷却水出口側に接続され、閉じられた冶金炉冷
却水循環回路を構成している。この冶金炉冷却水
循環回路の冷却器入口側導管の途中には、循環ポ
ンプ６が配設されている。
明する。図において、冶金炉１で発生したガス
は、冷却器２で冷却された後、図示省略の除塵器
で除塵され、回収又は放散される。冷却器２の冷
却水出口側は、導管１６によつて熱交換器３４を
介して気水分離タンク３に接続され、その入口側
は導管１７，１８，１９により気水分離タンク３
の冷却水出口側に接続され、閉じられた冶金炉冷
却水循環回路を構成している。この冶金炉冷却水
循環回路の冷却器入口側導管の途中には、循環ポ
ンプ６が配設されている。
次に４は蓄熱器で、導管２０によつてその高温
側は熱交換器３４の二次側出口と接続され、低温
側は導管２４，２５によつて蓄熱回路の熱交換器
３４の二次側入口に接続され、閉じられた蓄熱回
路を構成する。尚、図中２９は流量調節弁、３５
は温度検出器である。又、５は熱回収装置で、そ
の入口側は導管２２によつて蓄熱タンク４の高温
側に接続され、その出口側は導管２３によつて蓄
熱回路の熱交換器３４二次側入口導管に接続され
ていると共に、導管２４，２５によつて蓄熱回路
の蓄熱器４の低温側にも接続されている。図中７
は熱水ポンプ、８は給水ポンプにして夫々導管２
６，２７を介して、蓄熱器４の低温側と気水分離
タンク３に給水できるようになつている。又、３
２，３３は逆止弁、３０は流量調節弁、３１は流
量検出器である。
側は熱交換器３４の二次側出口と接続され、低温
側は導管２４，２５によつて蓄熱回路の熱交換器
３４の二次側入口に接続され、閉じられた蓄熱回
路を構成する。尚、図中２９は流量調節弁、３５
は温度検出器である。又、５は熱回収装置で、そ
の入口側は導管２２によつて蓄熱タンク４の高温
側に接続され、その出口側は導管２３によつて蓄
熱回路の熱交換器３４二次側入口導管に接続され
ていると共に、導管２４，２５によつて蓄熱回路
の蓄熱器４の低温側にも接続されている。図中７
は熱水ポンプ、８は給水ポンプにして夫々導管２
６，２７を介して、蓄熱器４の低温側と気水分離
タンク３に給水できるようになつている。又、３
２，３３は逆止弁、３０は流量調節弁、３１は流
量検出器である。
以上のように構成した本実施例の作用を以下に
説明する。先ず吹錬中において、吹錬開始の信号
によつて、流量調節弁２９に最低水量が流れるよ
うに開となつて、蓄熱回路と熱利用回路とが連絡
される。冶金炉１から発生した高温ガスは、冷却
器２で冷却される。この時冷却器２内を循環して
いる冷却水は熱を吸収する。このように熱を吸収
した冷却水は、導管１６を経て熱交換器３４の一
次側に入る。熱交換器３４で蓄熱回路の二次側冷
却水に熱を与え気水分離タンク３に入る。熱交換
器３４で熱を吸収した二次冷却水は蓄熱タンク４
の高温側（上部）に流入する。このようにして、
蓄熱タンク４の高温側に流入した高温水は、熱回
収装置に必要な量だけ、流量調節弁３０、流量検
出器３１、熱水ポンプ７によつて熱回収装置５に
供給され、残余の高温冷却水は、蓄熱タンク４に
貯溜される。一方熱回収装置５を出た低温の冷却
水は、蓄熱タンク４の低温側の冷却水と合流し、
熱交換器３４の二次側入口に入る。
説明する。先ず吹錬中において、吹錬開始の信号
によつて、流量調節弁２９に最低水量が流れるよ
うに開となつて、蓄熱回路と熱利用回路とが連絡
される。冶金炉１から発生した高温ガスは、冷却
器２で冷却される。この時冷却器２内を循環して
いる冷却水は熱を吸収する。このように熱を吸収
した冷却水は、導管１６を経て熱交換器３４の一
次側に入る。熱交換器３４で蓄熱回路の二次側冷
却水に熱を与え気水分離タンク３に入る。熱交換
器３４で熱を吸収した二次冷却水は蓄熱タンク４
の高温側（上部）に流入する。このようにして、
蓄熱タンク４の高温側に流入した高温水は、熱回
収装置に必要な量だけ、流量調節弁３０、流量検
出器３１、熱水ポンプ７によつて熱回収装置５に
供給され、残余の高温冷却水は、蓄熱タンク４に
貯溜される。一方熱回収装置５を出た低温の冷却
水は、蓄熱タンク４の低温側の冷却水と合流し、
熱交換器３４の二次側入口に入る。
このようにして、吹錬中は蓄熱タンク４に蓄熱
し乍ら熱回収装置５によつて熱エネルギを利用
し、それに伴つて熱回収装置５によつて冷却水温
度を降温し、蓄熱タンク４の低温側と合流して、
熱交換器３４に入り、一次冷却水の熱を奪い冷却
器２に入る冷却水温度を一定にしている。そして
吹錬の初期、最盛期、末期において、冶金炉１か
ら発生するガスの量と温度が変動した場合でも、
温度検出器３５の信号によつて、流量調節弁２９
の開度が、その変動に応じて熱交換器３４の二次
側出口の温度が100℃一定になるよう冷却水量を
調節する。
し乍ら熱回収装置５によつて熱エネルギを利用
し、それに伴つて熱回収装置５によつて冷却水温
度を降温し、蓄熱タンク４の低温側と合流して、
熱交換器３４に入り、一次冷却水の熱を奪い冷却
器２に入る冷却水温度を一定にしている。そして
吹錬の初期、最盛期、末期において、冶金炉１か
ら発生するガスの量と温度が変動した場合でも、
温度検出器３５の信号によつて、流量調節弁２９
の開度が、その変動に応じて熱交換器３４の二次
側出口の温度が100℃一定になるよう冷却水量を
調節する。
次に、非吹錬時について説明する。吹錬終了に
よつて、温度検出器５の温度が下がり温度調節弁
２９が閉となる。この時、冶金炉冷却水循環回路
は、気水分離タンク３に溜つている温水を、循環
ポンプ６によつて、冷却器２内に導き循環させ
る。一方蓄熱タンク４に貯溜された熱水は、熱水
ポンプ７によつて、熱回収装置５に供給され、熱
回収装置５を出た低温の冷却水は、蓄熱タンク４
の低温側に戻される。このようにして非吹錬中
は、蓄熱タンク４に貯えられた冷却水の保有熱エ
ネルギを利用している。
よつて、温度検出器５の温度が下がり温度調節弁
２９が閉となる。この時、冶金炉冷却水循環回路
は、気水分離タンク３に溜つている温水を、循環
ポンプ６によつて、冷却器２内に導き循環させ
る。一方蓄熱タンク４に貯溜された熱水は、熱水
ポンプ７によつて、熱回収装置５に供給され、熱
回収装置５を出た低温の冷却水は、蓄熱タンク４
の低温側に戻される。このようにして非吹錬中
は、蓄熱タンク４に貯えられた冷却水の保有熱エ
ネルギを利用している。
而して、気水分離タンク３及び蓄熱タンク４
は、大気開放であるので、多少の水蒸気は大気中
に逃げる。従つてその補給のため、給水ポンプ８
によつて、夫々給水するようになつている。
は、大気開放であるので、多少の水蒸気は大気中
に逃げる。従つてその補給のため、給水ポンプ８
によつて、夫々給水するようになつている。
以上詳述した通り本発明によれば、冶金炉冷却
水循環回路と蓄熱回路及び熱利用回路を設け、弁
操作によつて、冶金炉冷却水循環回路を利用して
蓄熱回路及び熱利用回路との連絡を切換えるよう
にしたので、吹錬中であると非吹錬中であるとに
無関係に冷却水の保有熱を連続的に取り出すこと
ができ、然かも吹錬中の冷却器入口冷却水温度を
一定にすることによつて、気水分離タンク内での
冷却水の蒸発を阻止することができ、蒸発熱によ
つて放散される熱量を、熱利用設備及び蓄熱タン
クによつて全て回収することができ、更には冷却
器の強度上、圧力上昇と冷却水温度上昇をなく
し、熱応力による熱疲労を防止して、安全性をも
高めることが可能となる等、その効果は極めて顕
著である。
水循環回路と蓄熱回路及び熱利用回路を設け、弁
操作によつて、冶金炉冷却水循環回路を利用して
蓄熱回路及び熱利用回路との連絡を切換えるよう
にしたので、吹錬中であると非吹錬中であるとに
無関係に冷却水の保有熱を連続的に取り出すこと
ができ、然かも吹錬中の冷却器入口冷却水温度を
一定にすることによつて、気水分離タンク内での
冷却水の蒸発を阻止することができ、蒸発熱によ
つて放散される熱量を、熱利用設備及び蓄熱タン
クによつて全て回収することができ、更には冷却
器の強度上、圧力上昇と冷却水温度上昇をなく
し、熱応力による熱疲労を防止して、安全性をも
高めることが可能となる等、その効果は極めて顕
著である。
第１図は本発明の一実施例であり、フローチヤ
ートによつて簡略化して示した図である。 １……冶金炉、２……冷却器、３……気水分離
タンク、４……蓄熱タンク、５……熱回収装置、
６……循環ポンプ、７……熱水ポンプ、８……給
水ポンプ。
ートによつて簡略化して示した図である。 １……冶金炉、２……冷却器、３……気水分離
タンク、４……蓄熱タンク、５……熱回収装置、
６……循環ポンプ、７……熱水ポンプ、８……給
水ポンプ。
Claims (1)
- １ 冶金炉ガス冷却器から出た水蒸気と飽和水の
混合水を気水分離タンクに導き、該気水分離タン
クに溜つた飽和水を再び循環ポンプを介して冶金
炉ガス冷却器に導くようにした冶金炉冷却水循環
回路と、該冶金炉冷却水循環回路のガス冷却器と
気水分離タンクの間に熱交換器を接続し、蓄熱タ
ンクの低温側を前記熱交換器の二次入口側に接続
し、熱交換器の二次出口側から蓄熱タンクの高温
側に接続して成る蓄熱回路と、該蓄熱回路の蓄熱
タンクの高温側と熱回収装置入口側とを熱水ポン
プを介して導管にて接続し、一方熱回収装置の出
口側を蓄熱回路の蓄熱タンクの低温側に夫々接続
して成る熱利用回路とから成り、冶金炉の吹錬中
は蓄熱回路と熱利用回路により蓄熱し乍ら熱エネ
ルギを回収すると共に、冷却器冷却水の熱量を吸
収し、非吹錬中は蓄熱タンクに蓄熱した熱エネル
ギを利用し、このように弁操作によつて吹錬、非
吹錬時に切り換えるようにした冶金炉排ガス処理
装置の冷却水循環回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7825280A JPS572978A (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Cooling water circulating circuit for exhaust gas treating device of metallurgic furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7825280A JPS572978A (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Cooling water circulating circuit for exhaust gas treating device of metallurgic furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS572978A JPS572978A (en) | 1982-01-08 |
| JPS6142192B2 true JPS6142192B2 (ja) | 1986-09-19 |
Family
ID=13656800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7825280A Granted JPS572978A (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Cooling water circulating circuit for exhaust gas treating device of metallurgic furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS572978A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252848U (ja) * | 1985-09-19 | 1987-04-02 | ||
| JPH0723505B2 (ja) * | 1985-10-26 | 1995-03-15 | 株式会社中山製鋼所 | 鋼片加熱設備の排ガス利用による運転方法 |
| JP4840722B2 (ja) * | 2006-03-07 | 2011-12-21 | 住友金属鉱山株式会社 | 転炉排ガス冷却システムおよび転炉排ガス冷却システム運転方法 |
-
1980
- 1980-06-10 JP JP7825280A patent/JPS572978A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS572978A (en) | 1982-01-08 |
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