JPS6140115A - モ−ルドの温調方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明はモールドウレタンフオームの製造時ニおけるモ
ールドの温調方法に関する。

（従来技術の説明） ウレタンフオーム原料をモールド内で発泡硬化させて所
定形状とするモールドウレタンフオームの製造には、反
応開始及び良好な発泡硬化の為に該モールドを所定温度
とすることが必要とされている。そして、この為に従来
よシ主として行なわれているモールドの温調方法は、ガ
スあるいは灯油等のバーナーによる熱風をトンネル内を
移動中のモールドに直接尚てるか、あるい社前記熱風に
よシ加熱された炉内に４−ルドを一定時間収納して該モ
ールドを加熱し、一方モールドに風ｔ−ａてるか、らる
い拡冷水のシャワーを浴びせるかによってモールドを冷
却するものであった。ところが前者の加熱方法によって
は、トンネル内を移動する毫−ルドの位置たよって熱風
がモールドに尚る角度又は位置が異なシ、モールドを絢
−に加熱することが困難で６うた。又、モールドの製肉
厚のバラツキによる温度差も大きく出る問題を有してい
友、更にモールドに直接当たる熱風は相当高温である為
に該モールドに歪を生じる等の悪影響を及ぼしていた。

特Ｋｌｌ造ラインのトラブル等によシモールドが熱風の
直下で停止した場合にはその影響は大きなものであった
。更に前記の理由により、モールドをシールする為にあ
るいは補修の為に耐熱性においてさはど優れていない工
ｌキシ系樹脂あるいはゴムパツキン醇を用いることもで
きなかった。又、後者の炉内における加熱にあって杜、
炉内の温度を上昇させるのに時間がかか〉過ぎ、準備が
大変であるとともに熱効率の低いものであった。そして
、いずれの加熱方法によって４応答時間が長い問題も有
していた。又、冷却においても、モールドを所定温度及
び均−表温度にするのが容易ではなく、その時間も長く
かか〕、設備費も大きくなる問題を有してい九。

（発明の目的） 本発明は前記の問題点を除去する為になされたもので、
モールドウレタンフオームの製造時に該モールドを短時
間に均一な温度とすることができ、且つモールドに悪影
響を与えることのない叱−ルドの温調方法を提案する。

（発明の構成） 本発明の要旨は、モールドウレタンフオームの製造時に
おけるモールドの温調を、所定温度の液体に該モールド
を浸漬して行なうところにある。

以下具体的に本発明を説明する。

第１図は本発明に係る温調方法を採用したモールドウレ
タンフオームの製造工程図である。モールドウレタンフ
オームの製造はこの図に示す如く、げ）Ｊ１！！１剤の
塗布工程、（ロ）モールドの前段階の温度調節工程、（
ハ）ウレタンフオーム原料の注入及び発泡工程、に）モ
ールドの加熱（キュア）工程、（ホ）脱塵工程からなる
。尚、（ロ）モールドの前段階の温度調節工程は、モー
ルドをウレタンフォーふ原料の反応開始に最適な温度と
するものである。そして、この前段階の温調は１本発明
の温調方法と風冷又状冷水のシャワーによる冷却を併用
して行なってもよい、但し、この（ロ）の工程はコール
ド屹−ルド法の場合に捻必要とされないのが普通である
。

本発明に係るモールドの温調方法は、前記の（ロ）モー
ルドの前段階の温度調節工程、及びに）キュア工程にお
いて、所定温度の液体に該モールドを浸漬してモールド
の温度調節を行なうもので、水温をコントロール可能と
した水槽を用いるのが好ましい、又、液温は、設定モー
ルド温度とほぼ同一とされ、通常１０′０℃を超えるこ
とはない。従って、良好な七−ルドウレタンフオームを
製造する為に必要とされるモールドの本体と蓋体とのシ
ールを、高価な耐熱性に優れたものによる必要がなく、
シール材として汎用されているゴムパツキン、おるいは
エポキシ樹脂若しくはポリエステル樹脂等によって行な
うことができる。

第２図及び第６図は製造中におけるガス抜きを説明する
図である。セールドウレタンフオームの製造中には次酸
ガス等のガスが発生し、このガスを篭−ルド内よル外部
へ適宜放出させることが製品に欠肉等の欠陥を生じさせ
ない為には必要とされる。第２図は、モールドに形成し
九ガス溜ｔｌ室１に穿設したガス抜き穴２を開閉可能と
して設けた弁６によ如、発泡反応開始時及びモールド及
びガス溜ｔシ室１内の圧力が低い閲図りの如く前記ガス
抜き穴２に蓋をし、ガス溜ｇ室１内の圧力が一定以上（
水圧以上）Ｋなった際に自動的にガス抜き穴２を開口さ
せてガスを放出し、ガス溜ｔシ室１内の圧力が一定以下
（水圧以下）になった際に再びガス抜き穴２に自動的Ｋ
Ｗ！をする構造のモールドを示す、第３図は、ガス抜き
部４を水面よシ突出させて、モールド内のガスを適宜放
出させることを可能としたモールドを示し、部分的にガ
ス抜きが必要とされる場合に特に有効である。

そしてガス抜き部４は、水面よｊｏ　８０３１ｇ突出さ
せ九場合にあっても、水面下の部分のｍ度よシも５〜１
０４の温度低下（アルミ鋳型の場合）であシ、生産に支
障はない、尚、前記のガス抜き構造は一実施例に過ぎず
、製品形状、原料の配合、性状等によシ最遥のものとす
る必要がおる。

（発明の効果） 第４図は本発明方法−と加熱炉を用いる従来方法（至）
とによってモールドを加熱した際のモールド温度と時間
の関係を示した図である０本発明方法に）におけるモー
ルドの設定温度は８０°Ｃ１水槽の設定水温は８５℃、
従来方法（ロ）におけるモールド加 の設定温度は９０℃、盤熱炉の設定温度は１８０℃であ
る。尚、毫−ルドの設定温度が前記の如ぐ異なるのは、
製造するウレタンフオームの配合力Ａなる為でラシ、又
、（ホ）における水槽の設定温度がモールドの設定温度
よル高いのは、モールド浸漬時に水温が低下する為であ
る。勿論、モールドを水槽に浸漬する時間が長ければ、
モールドの設定温度と設定水温との差はよシ小となる。

この図に示す如く、本発明によれば、モールドは水槽に
浸漬された後６０秒で設定温度８０“Ｃに達したのに対
し、従来方法によれば、設定温度９０℃となるのに炉内
においてモールドを約５分間加熱する必要があった。

第５図はモールドの各部位における温度差を測定する為
に用いたモールドの断面図であシ、■は最低部、■は肉
厚１．５倍部、■は最高部であシ、次表は測定結果を示
す。

表 このように本発明方法は、非常に短時間でモールドを設
定温度とすることができ、且つモールドい、均一な温調
が可能である。又、高温の熱風がモールドにＵ！接自た
ることもない為にモールドが部分的に高温となることも
なく歪等の悪影響を生じる虞もない。そして、耐熱性に
おいてさ程優れていないゴムパツキン、エポキシ樹脂等
の汎用シール材を用いることができ、又モールドの補修
においてもエポキシ樹脂等の補修用樹脂を用いることも
できる。その上、温調時間の短縮によシ生産サイクルも
短くな〕合理化が実現されるとともに、熱効率に優れる
為に省エネルギーの効果もある。

更に、モールドの温度を全部位において拘−とすること
が可能となる為に、製品の不良率が低下し、均一な製品
を得ることができる効果も有する。

以上の如く本発明は、モールドウレタンフオームの製造
において有益なもので、産業上利用価値の高いものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（６）乃至に）は本発明を用いるモールドウレタ
ンフオームの製造工程を説明する断面図、第２図（４、
（ロ）及び第６図はガス抜きを説明する為のモールドの
部分断ｍ図、第４図は温調時における叱−ルド温度一時
間曲線、第５図は温調後におけるモールドの温度差を測
定するのに用いた毫−ルドの断面図である。 特許出願人　井上二ふチービー株式会社第１図 第２図 第３図 第４図 時　間 〆 ■ 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５９年特許願第６８２２０号 ２、発明の名称 モールドの温調方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 〒４５０ 住　所　　名古屋市中村区名駅南二丁目１３番４号４、
補正命令の日付　　昭和６０年８月２７日（発送日）５
、補正の対象 ４、図面の簡単な説明 ６、補正の内容 明細書８ペ一ジ１９行目の「第１図（イ）乃至（ニ）」
を、「第１図（イ）乃至（ホ）」と補正する。 ７′〕＼

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. モールドウレタンフォームの製造時におけるモールドの
   温調を、所定温度の液体に該モールドを浸漬して行なう
   ことを特徴とするモールドの温調方法。