JPS6140190B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6140190B2 JPS6140190B2 JP57009811A JP981182A JPS6140190B2 JP S6140190 B2 JPS6140190 B2 JP S6140190B2 JP 57009811 A JP57009811 A JP 57009811A JP 981182 A JP981182 A JP 981182A JP S6140190 B2 JPS6140190 B2 JP S6140190B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- nonwoven fabric
- fabric base
- wrinkles
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、起毛を施したポリプロピレン繊維か
らなる不織布基材にポリプロピレンシートをサー
マルラミネートした複合シートの製造法に関す
る。
らなる不織布基材にポリプロピレンシートをサー
マルラミネートした複合シートの製造法に関す
る。
従来、ポリプロピレン（以下、PPと略す）繊
維で構成される不織布にPP、ナイロン等の撚糸
を植え込んだ基材は、PPシートをサーマルラミ
ネートして裏打ちをする。しかし、前記基材は、
保管や運送時における積み重ねにより、しわや起
毛の異方向倒れを発生する。従つて、サーマルラ
ミネートに際しては、前記しわや起毛の異方向倒
れを解消するような工夫をしなければならない。
従来の方法は、押出機より押出したPPシートを
冷却ロールに導き、同時に前記基材を緊張させた
状態で冷却ロールに導きサーマルラミネートする
ものである。この方法では、しわはある程度解消
することができるが、起毛の異方向倒れは解消す
ることはできない。また、基材のしわを消せるの
は、緊張力の大きさにもよるが、緊張力を与えて
いる間隔が数十cmまでのときであり、これ以上に
なるとしわは消えない。ラミネート点から数十cm
以内のところに、基材に緊張力を与えるためのエ
キスパンダーロール等を配することは設備の構造
上支障を来たす場合がある。
維で構成される不織布にPP、ナイロン等の撚糸
を植え込んだ基材は、PPシートをサーマルラミ
ネートして裏打ちをする。しかし、前記基材は、
保管や運送時における積み重ねにより、しわや起
毛の異方向倒れを発生する。従つて、サーマルラ
ミネートに際しては、前記しわや起毛の異方向倒
れを解消するような工夫をしなければならない。
従来の方法は、押出機より押出したPPシートを
冷却ロールに導き、同時に前記基材を緊張させた
状態で冷却ロールに導きサーマルラミネートする
ものである。この方法では、しわはある程度解消
することができるが、起毛の異方向倒れは解消す
ることはできない。また、基材のしわを消せるの
は、緊張力の大きさにもよるが、緊張力を与えて
いる間隔が数十cmまでのときであり、これ以上に
なるとしわは消えない。ラミネート点から数十cm
以内のところに、基材に緊張力を与えるためのエ
キスパンダーロール等を配することは設備の構造
上支障を来たす場合がある。
本発明は、起毛を施したPP繊維からなる不織
布基材にPPシートをサーマルラミネートするに
際し、基材に発生しているしわおよび起毛の異方
向倒れを確実に直せる複合シートの製造法を提供
するものである。
布基材にPPシートをサーマルラミネートするに
際し、基材に発生しているしわおよび起毛の異方
向倒れを確実に直せる複合シートの製造法を提供
するものである。
上記の目的を達成するため、本発明は、押出機
１より押出したPPシート２を冷却ロール３，
４，５の間隙に導き、同時に起毛を施したPP繊
維からなる不織布基材６を冷却ロール３，４，５
の間隙に導いてサーマルラミネートするに際し、
予め次のような処理を行なうものである。即ち、
ラミネートに先立ち、テンシヨンロール７によつ
て不織布基材６に緊張力に与え、この状態で一定
方向の凹凸を有する熱ロール８に導き、起毛面を
熱ロール８の凹凸面に当接して加熱するものであ
る。不織布基材６を捲回等しておくことにより発
生したしわは、不織布基材６が緊張した状態で加
熱されることにより熱膨張を起こして取除かれ
る。また、異方向倒れを起こした起毛は、熱ロー
ル８表面の一定方向の凹凸により、強制的に一定
方向に揃えられることになる。
１より押出したPPシート２を冷却ロール３，
４，５の間隙に導き、同時に起毛を施したPP繊
維からなる不織布基材６を冷却ロール３，４，５
の間隙に導いてサーマルラミネートするに際し、
予め次のような処理を行なうものである。即ち、
ラミネートに先立ち、テンシヨンロール７によつ
て不織布基材６に緊張力に与え、この状態で一定
方向の凹凸を有する熱ロール８に導き、起毛面を
熱ロール８の凹凸面に当接して加熱するものであ
る。不織布基材６を捲回等しておくことにより発
生したしわは、不織布基材６が緊張した状態で加
熱されることにより熱膨張を起こして取除かれ
る。また、異方向倒れを起こした起毛は、熱ロー
ル８表面の一定方向の凹凸により、強制的に一定
方向に揃えられることになる。
次に、本発明の実施例を説明する。
PPループ撚糸を植え込んだPP繊維からなる
1000ｍ巾の不織布基材を２mm厚のPPシートにサ
ーマルラミネートするに際し、予め次の工程を経
た。即ち、表面に0.3〜0.5mmの凹凸を付した表面
温度130℃、径300mmの熱ロールに、緊張力が50
Kg/mの状態で前記不織布基材を当接させ、順次
ラミネート点に移動させた。ラミネート時点の樹
脂温度は150℃であつた。155℃を越えるとPP撚
糸のけん縮が大きくなり起毛がつぶれるので好ま
しくない。
1000ｍ巾の不織布基材を２mm厚のPPシートにサ
ーマルラミネートするに際し、予め次の工程を経
た。即ち、表面に0.3〜0.5mmの凹凸を付した表面
温度130℃、径300mmの熱ロールに、緊張力が50
Kg/mの状態で前記不織布基材を当接させ、順次
ラミネート点に移動させた。ラミネート時点の樹
脂温度は150℃であつた。155℃を越えるとPP撚
糸のけん縮が大きくなり起毛がつぶれるので好ま
しくない。
上記の条件下でサーマルラミネートをした複合
シートは、しわおよび起毛の異方向倒れの全くな
いものであつた。
シートは、しわおよび起毛の異方向倒れの全くな
いものであつた。
上述のように、本発明によれば、起毛を有する
不織布基材に裏打ち材をサーマルラミネートする
に際して、不織布基材のしわおよび起毛の異方向
倒れを確実に取除いて良好な複合シートを製造で
きる点、その工業的価値は極めて大なるものであ
る。
不織布基材に裏打ち材をサーマルラミネートする
に際して、不織布基材のしわおよび起毛の異方向
倒れを確実に取除いて良好な複合シートを製造で
きる点、その工業的価値は極めて大なるものであ
る。
図面は本発明を説明する側面概略図である。
２はPPシート、３，４，５は冷却ロール、６
は不織布基材、７はテンシヨンロール、８は熱ロ
ール。
は不織布基材、７はテンシヨンロール、８は熱ロ
ール。
Claims (1)
- １ 起毛を施したポリプロピレン繊維からなる不
織布基材にポリプロピレンシートをサーマルラミ
ネートするに際し、予め前記基材を緊張した状態
で一定方向の凹凸を有する熱ロールに導き起毛面
を熱ロールの凹凸面に当接して加熱することを特
徴とする複合シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57009811A JPS58126155A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 複合シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57009811A JPS58126155A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 複合シ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126155A JPS58126155A (ja) | 1983-07-27 |
| JPS6140190B2 true JPS6140190B2 (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=11730545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57009811A Granted JPS58126155A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 複合シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126155A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6072238U (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-21 | 盟和産業株式会社 | 積層装置 |
-
1982
- 1982-01-25 JP JP57009811A patent/JPS58126155A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58126155A (ja) | 1983-07-27 |
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