JPS6140495Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140495Y2 JPS6140495Y2 JP17779581U JP17779581U JPS6140495Y2 JP S6140495 Y2 JPS6140495 Y2 JP S6140495Y2 JP 17779581 U JP17779581 U JP 17779581U JP 17779581 U JP17779581 U JP 17779581U JP S6140495 Y2 JPS6140495 Y2 JP S6140495Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- pressure
- bucket elevator
- storage tank
- batcher plant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 230000009172 bursting Effects 0.000 claims description 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は異常圧力により作動する安全装置を有
するバツチヤープラント粉体供給装置である。
するバツチヤープラント粉体供給装置である。
通常、生コンを製造する設備においては、セメ
ント等の粉体を積載したセメントローリー車よ
り、粉体貯蔵タンク中へ粉体を圧送し、該タンク
の下方より、スクリユーコンベヤー等を介してバ
ケツトエレベーターにより高所へ持ち上げ、更に
スクリユーコンベヤー等を介してバツチヤープラ
ント内の貯蔵ビンに運ばれ、砂、ジヤリ等と適当
に混合され、生コンとして出荷される。この一連
の装置における粉体送りの操作は、一般に貯蔵ビ
ンに供給される粉体の容量レベルにより、該レベ
ルが設定値以下になると粉体貯蔵タンク以後のコ
ンベヤー→バケツトエレベーター→コンベヤーの
装置は起動し、設定値以上になると停止する仕組
である。最近では、省力化及び運転の都合上、バ
ケツトエレベーター以後、即ち、貯蔵ビンに供給
するコンベヤーのみに上記制御を施し、その代理
に粉体貯蔵タンクとバケツトエレベーターの間に
粉体循環ライン(オーバーシユート)を設け、該
ラインに粉体を循環されることにより、常時運転
している。
ント等の粉体を積載したセメントローリー車よ
り、粉体貯蔵タンク中へ粉体を圧送し、該タンク
の下方より、スクリユーコンベヤー等を介してバ
ケツトエレベーターにより高所へ持ち上げ、更に
スクリユーコンベヤー等を介してバツチヤープラ
ント内の貯蔵ビンに運ばれ、砂、ジヤリ等と適当
に混合され、生コンとして出荷される。この一連
の装置における粉体送りの操作は、一般に貯蔵ビ
ンに供給される粉体の容量レベルにより、該レベ
ルが設定値以下になると粉体貯蔵タンク以後のコ
ンベヤー→バケツトエレベーター→コンベヤーの
装置は起動し、設定値以上になると停止する仕組
である。最近では、省力化及び運転の都合上、バ
ケツトエレベーター以後、即ち、貯蔵ビンに供給
するコンベヤーのみに上記制御を施し、その代理
に粉体貯蔵タンクとバケツトエレベーターの間に
粉体循環ライン(オーバーシユート)を設け、該
ラインに粉体を循環されることにより、常時運転
している。
しかるに、かかる生コン設備の一連の装置にお
いて、粉体貯蔵タンクの上部には、圧送された粉
体よりの圧力を一定圧以下に戻すために通常は装
置の上部に空気抜きの為のバツクフイルターが用
いられているが、該布は粉体が目詰まりし易い。
また、セメントローリー車の積載容量が粉体貯蔵
タンクの空容量以上あるのを知らず、運転者が圧
送した場合、該タンクが満タンとなり、バツクフ
イルター下部が閉鎖し、該タンクから圧送空気の
圧力が抜けなくなる。
いて、粉体貯蔵タンクの上部には、圧送された粉
体よりの圧力を一定圧以下に戻すために通常は装
置の上部に空気抜きの為のバツクフイルターが用
いられているが、該布は粉体が目詰まりし易い。
また、セメントローリー車の積載容量が粉体貯蔵
タンクの空容量以上あるのを知らず、運転者が圧
送した場合、該タンクが満タンとなり、バツクフ
イルター下部が閉鎖し、該タンクから圧送空気の
圧力が抜けなくなる。
この様な場合バケツトエレベーターも密閉構造
である為、粉体貯蔵タンク及びオーバーシユート
を通してバケツトエレベーター内に圧力が加わ
り、通常は円形構造である粉体貯蔵タンクよりも
平面構造を有するバケツトエレベーターの方が耐
圧強度が小さいために、その一部が破壊したり、
或いは装置が膨脹するという事故が生じる。
である為、粉体貯蔵タンク及びオーバーシユート
を通してバケツトエレベーター内に圧力が加わ
り、通常は円形構造である粉体貯蔵タンクよりも
平面構造を有するバケツトエレベーターの方が耐
圧強度が小さいために、その一部が破壊したり、
或いは装置が膨脹するという事故が生じる。
従来、その様な事故を防止する為に、粉体貯蔵
タンク上部のバツクフイルターに定期的に振動を
与えて粉体の目詰まりを防止する方法、あるいは
セメントローリー車より粉体を粉体貯蔵タンクに
圧送するに際し、圧送粉体量を制限したり、簡易
のレベル計を取付け、該タンクの空容量チエツク
出来るような方法が採られている。しかしながら
上記のバツクフイルターにおける粉体の目詰まり
を完全に防止することは不可能であつたり、ま
た、粉体運搬車よりの粉体送入量に対して、粉体
貯蔵タンク内における残存粉体量の把握が十分で
なかつたりするため、上記対策の効果は必ずしも
十分であるとは言えなかつた。
タンク上部のバツクフイルターに定期的に振動を
与えて粉体の目詰まりを防止する方法、あるいは
セメントローリー車より粉体を粉体貯蔵タンクに
圧送するに際し、圧送粉体量を制限したり、簡易
のレベル計を取付け、該タンクの空容量チエツク
出来るような方法が採られている。しかしながら
上記のバツクフイルターにおける粉体の目詰まり
を完全に防止することは不可能であつたり、ま
た、粉体運搬車よりの粉体送入量に対して、粉体
貯蔵タンク内における残存粉体量の把握が十分で
なかつたりするため、上記対策の効果は必ずしも
十分であるとは言えなかつた。
本考案は上記した問題点に鑑み、粉体貯蔵タン
ク及びバケツトエレベーター内に異常圧力が生じ
た場合でも装置を破損することなく、しかも異常
時以後の装置の回復を速やかにすることができる
バツチヤープラント粉体供給装置を提供するもの
である。即ち、本考案はバツチヤープラントに連
結された粉体供給装置のバケツトエレベーターの
一部に設定圧力異常の圧力で作動する安全装置を
有することを特徴としたバツチヤープラント粉体
供給装置である。
ク及びバケツトエレベーター内に異常圧力が生じ
た場合でも装置を破損することなく、しかも異常
時以後の装置の回復を速やかにすることができる
バツチヤープラント粉体供給装置を提供するもの
である。即ち、本考案はバツチヤープラントに連
結された粉体供給装置のバケツトエレベーターの
一部に設定圧力異常の圧力で作動する安全装置を
有することを特徴としたバツチヤープラント粉体
供給装置である。
本考案において扱う粉体としては、セメント、
フライアツシユ、或いはセメント用各種添加剤が
あり、また粉体輪送装置としては、各種のコンベ
ヤーが用いられるが、特にスクリユーコンベヤー
が一般的である。
フライアツシユ、或いはセメント用各種添加剤が
あり、また粉体輪送装置としては、各種のコンベ
ヤーが用いられるが、特にスクリユーコンベヤー
が一般的である。
本考案装置における安全装置の取り付けは、バ
ケツトエレベーターの一箇所であれば、その場
所、面積については、特に制限されるものでな
く、バケツトエレベーターの規模により適宜選定
すればよい。また安全装置の種類は、一定圧以上
の圧力で作動するもので、例えば、スプリング
型、破裂型、荷重型などが一般的であるが、特に
荷重型は構造が簡単で異常時後の装置の回復を早
くすることができるために好ましく用いられる。
ケツトエレベーターの一箇所であれば、その場
所、面積については、特に制限されるものでな
く、バケツトエレベーターの規模により適宜選定
すればよい。また安全装置の種類は、一定圧以上
の圧力で作動するもので、例えば、スプリング
型、破裂型、荷重型などが一般的であるが、特に
荷重型は構造が簡単で異常時後の装置の回復を早
くすることができるために好ましく用いられる。
本考案の代表的な1例について図面に基づいて
説明する。第1図は、生コンを製造する設備の概
略図(配置図)であり、第2図は安置装置の構造
図である。第1図において、粉体ローリー車1よ
り圧送用配管2を通して粉貯蔵タンク3へ供給さ
れる。この際の圧力は通常約1.9Kg/cm2である
が、粉体貯蔵タンク3で大気圧下となり、粉体は
スクリユーコンベヤー4−aを経てバケツトエレ
ベーター5へ、更にその上部よりスクリユーコン
ベヤー4−bを経てバツチヤープラント6内の貯
蔵ビン7へ移送される。一方、バケツトエレベー
ター5後の粉体は一部オーバーシユート8を通じ
て粉体貯蔵タンク3へリサイクルされる。本装置
において粉体貯蔵タンク3及びバケツトエレベー
ター5内に常圧(大気圧)より高い異常圧力が生
じた場合、バケツトエレベーター内の安全装置9
が作動して適正な圧力に保つ。
説明する。第1図は、生コンを製造する設備の概
略図(配置図)であり、第2図は安置装置の構造
図である。第1図において、粉体ローリー車1よ
り圧送用配管2を通して粉貯蔵タンク3へ供給さ
れる。この際の圧力は通常約1.9Kg/cm2である
が、粉体貯蔵タンク3で大気圧下となり、粉体は
スクリユーコンベヤー4−aを経てバケツトエレ
ベーター5へ、更にその上部よりスクリユーコン
ベヤー4−bを経てバツチヤープラント6内の貯
蔵ビン7へ移送される。一方、バケツトエレベー
ター5後の粉体は一部オーバーシユート8を通じ
て粉体貯蔵タンク3へリサイクルされる。本装置
において粉体貯蔵タンク3及びバケツトエレベー
ター5内に常圧(大気圧)より高い異常圧力が生
じた場合、バケツトエレベーター内の安全装置9
が作動して適正な圧力に保つ。
第2図は安全装置の詳細な構造図であるが、バ
ケツトエレベーター5に連結された安全装置9に
おいて通常(常圧の場合)は、ウエイト14とそ
れに接続されたワイヤー15、レバー16、吊り
下げ棒17と接続されているコーンバルブ10が
パツキン12及びパツキン押え13に密着してい
るが、バケツトエレベーター内に異常圧力が加わ
つた場合、該圧力によりコーンバルブ10が押さ
れパツキン12及びパツキン押え部に空間が生
じ、該空間より圧力をスカート11内に抜く仕組
みであり、バケツトエレベーター内は常圧に保た
れる。
ケツトエレベーター5に連結された安全装置9に
おいて通常(常圧の場合)は、ウエイト14とそ
れに接続されたワイヤー15、レバー16、吊り
下げ棒17と接続されているコーンバルブ10が
パツキン12及びパツキン押え13に密着してい
るが、バケツトエレベーター内に異常圧力が加わ
つた場合、該圧力によりコーンバルブ10が押さ
れパツキン12及びパツキン押え部に空間が生
じ、該空間より圧力をスカート11内に抜く仕組
みであり、バケツトエレベーター内は常圧に保た
れる。
第1図及び第2図は本考案装置の代表的な1例
であり、第1図は概略図(配置図)であり、第2
図は安全装置の構造図である。図において、1は
粉体ローリー車、2は圧送用配管、3は粉体貯蔵
タンク、4はスクリユーコンベヤー4−a,4−
b、5はバケツトエレベーター、6はバツチヤー
プラント、7は貯蔵ビン、8はオーバーシユー
ト、9は安全装置、10はコーンバルブ、11は
スカート、12はパツキン、13はパツキン押
え、14はウエイト、15はワイヤー、16はレ
バー、17は吊り下げ棒である。
であり、第1図は概略図(配置図)であり、第2
図は安全装置の構造図である。図において、1は
粉体ローリー車、2は圧送用配管、3は粉体貯蔵
タンク、4はスクリユーコンベヤー4−a,4−
b、5はバケツトエレベーター、6はバツチヤー
プラント、7は貯蔵ビン、8はオーバーシユー
ト、9は安全装置、10はコーンバルブ、11は
スカート、12はパツキン、13はパツキン押
え、14はウエイト、15はワイヤー、16はレ
バー、17は吊り下げ棒である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 バツチヤープラントに連結された粉体供給装
置のバケツトエレベーターの一部に、圧力の上
昇で作動する安全装置を有することを特徴とし
たバツチヤープラント粉体供給装置。 2 常圧以上の圧力で作動する安全装置である特
許請求の範囲第1項記載のバツチヤープラント
粉体供給装置。 3 粉体がセメントまたはフライアツシユである
実用新案登録請求の範囲第1項記載のバツチヤ
ープラント粉体供給装置。 4 安全装置が圧力用のスプリング型、破裂型ま
たは荷重型である実用新案登録請求の範囲第1
項記載のバツチヤープラント粉体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17779581U JPS5882212U (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | バツチヤ−プラント粉体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17779581U JPS5882212U (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | バツチヤ−プラント粉体供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882212U JPS5882212U (ja) | 1983-06-03 |
| JPS6140495Y2 true JPS6140495Y2 (ja) | 1986-11-19 |
Family
ID=29972000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17779581U Granted JPS5882212U (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | バツチヤ−プラント粉体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882212U (ja) |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP17779581U patent/JPS5882212U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5882212U (ja) | 1983-06-03 |
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