JPS5987016A - 溶鉱炉除塵器 - Google Patents
溶鉱炉除塵器Info
- Publication number
- JPS5987016A JPS5987016A JP19734682A JP19734682A JPS5987016A JP S5987016 A JPS5987016 A JP S5987016A JP 19734682 A JP19734682 A JP 19734682A JP 19734682 A JP19734682 A JP 19734682A JP S5987016 A JPS5987016 A JP S5987016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- gas
- blast furnace
- hopper
- removing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダスト切出機構葡有した溶鉱炉の重力沈降式除
展器に関するものである。
展器に関するものである。
第１図は従来の除り器にあって、（ハ）部に貯蔵された
ダストの切出方法の一例を示している。溶鉱炉の炉頂で
発生するカスは装入原料の粉り全多量に含みダウンカマ
ー１を通シ除塵器３に入る。炉頂ガスはダウンカマーｌ
に後続する拡り管２の下端開放部で流れ方向を反転し低
速で除雇器３内を上昇し除厘器出口管４全通ってベンチ
ュリースクラバー、或いは電気集献器等の二次集塵装置
へ導かれるっ炉頂ガスに同伴される大半のダストは除鵬
器内でその流れ方向會反転する時に比重差によシ炉頂ガ
スより分離され除践器下部のダスト貯蔵ホッパー５円に
堆積する。該ホッパー内のダストは通常、溶鉱炉操業中
に定期的（一般に１日に１〜３回）にダスト切出管６Ｖ
′−設置される遮断弁７゜８を開き電動機により回転す
る旋回板を内蔵するバッグミル９を介してトラック（又
は貨車）へ切出され、ダス）ｋ再利用する所定の場所（
例えは焼結工場やペレット工場）へ運はれる。
ダストの切出方法の一例を示している。溶鉱炉の炉頂で
発生するカスは装入原料の粉り全多量に含みダウンカマ
ー１を通シ除塵器３に入る。炉頂ガスはダウンカマーｌ
に後続する拡り管２の下端開放部で流れ方向を反転し低
速で除雇器３内を上昇し除厘器出口管４全通ってベンチ
ュリースクラバー、或いは電気集献器等の二次集塵装置
へ導かれるっ炉頂ガスに同伴される大半のダストは除鵬
器内でその流れ方向會反転する時に比重差によシ炉頂ガ
スより分離され除践器下部のダスト貯蔵ホッパー５円に
堆積する。該ホッパー内のダストは通常、溶鉱炉操業中
に定期的（一般に１日に１〜３回）にダスト切出管６Ｖ
′−設置される遮断弁７゜８を開き電動機により回転す
る旋回板を内蔵するバッグミル９を介してトラック（又
は貨車）へ切出され、ダス）ｋ再利用する所定の場所（
例えは焼結工場やペレット工場）へ運はれる。
従来の装置にあっては、作業面ではトラックへダストを
入れる時に粉層が発生し、でらにはトラックで輸送する
途中でも発展し、作業環境上問題があった。切出作業に
は数人の作業員を必要とじ発塵環境であると同時に有毒
な炉頂ガスが漏れる危険環境であることから安全衛生上
、省力化上も問題があった。設備面ではダスト切出装置
の下にトランクが入れるようなスペースを確保する必要
があることから除塵器本体３を地上よシか”ｔシ高く設
置しなければならず設備費が萬くなっている。
入れる時に粉層が発生し、でらにはトラックで輸送する
途中でも発展し、作業環境上問題があった。切出作業に
は数人の作業員を必要とじ発塵環境であると同時に有毒
な炉頂ガスが漏れる危険環境であることから安全衛生上
、省力化上も問題があった。設備面ではダスト切出装置
の下にトランクが入れるようなスペースを確保する必要
があることから除塵器本体３を地上よシか”ｔシ高く設
置しなければならず設備費が萬くなっている。
又、時々溶鉱炉の吹抜は等により天真の装入原料が除塵
器内に混入しダスト切出装置に詰ったシ、水分の影ＷＥ
よシ貯蔵ホンパー５内でダストが棚吊シ現Ｊｉ起したり
してダスト切出が不能になることもある。
器内に混入しダスト切出装置に詰ったシ、水分の影ＷＥ
よシ貯蔵ホンパー５内でダストが棚吊シ現Ｊｉ起したり
してダスト切出が不能になることもある。
本発明は従来式のか＼る問題点を解決するために提供書
れたもので以下第２図で本発明を説明する０ ダスト貯蔵ホッパー５の下部に多孔板ｌユ？配設し、そ
の中心にダスト切出管１３を設ける。多孔板１１の下部
室に不活性ガス（例えば蟹素ガス等）又は本除路器の後
流に設置される二次集塵装置にて除塵された溶鉱炉発生
ガスを昇圧したガスを系１２より導入する。これらの不
活性ガス又は溶鉱炉発生ガスは多孔板１１葡通過して貯
、蔵ダストを流動化させながら上昇する。ダストを切出
す時は、ダスト切出管１３に設置される遮断弁１４ケ開
き除塵器３内の圧力でダストを筒濃度で分散器１５に切
出す。次にこの分散器１５に接続している系１６よシ高
圧気体が分ＬＲ１５に吹込まれ尚湿度ダストを稀釈し固
気二相流にして搬送管１’７盆経田してダスト〒再利用
する焼結工場又はペレットエ楊等の所定の場所迄搬送す
る。
れたもので以下第２図で本発明を説明する０ ダスト貯蔵ホッパー５の下部に多孔板ｌユ？配設し、そ
の中心にダスト切出管１３を設ける。多孔板１１の下部
室に不活性ガス（例えば蟹素ガス等）又は本除路器の後
流に設置される二次集塵装置にて除塵された溶鉱炉発生
ガスを昇圧したガスを系１２より導入する。これらの不
活性ガス又は溶鉱炉発生ガスは多孔板１１葡通過して貯
、蔵ダストを流動化させながら上昇する。ダストを切出
す時は、ダスト切出管１３に設置される遮断弁１４ケ開
き除塵器３内の圧力でダストを筒濃度で分散器１５に切
出す。次にこの分散器１５に接続している系１６よシ高
圧気体が分ＬＲ１５に吹込まれ尚湿度ダストを稀釈し固
気二相流にして搬送管１’７盆経田してダスト〒再利用
する焼結工場又はペレットエ楊等の所定の場所迄搬送す
る。
溶鉱炉の操業においては、時々異常吹抜けを起すことか
ありこの時に大塊の装入原料が炉頂ガスに同伴し除厖器
に入ることがある。このような大塊物は労柩器１５や搬
送管ｌ’７を閉塞きせる危険住があるためこれン防止す
るため（で大塊物が切出’１１３ｒζ混入しないようダ
スト貯蔵ホッパー５内に網目状の仕切板１０を内設する
。本仕切板上に堆積した大塊は溶鉱炉の定期的な休風時
にマンホール１８から防塁器外へ取出すことが出来る。
ありこの時に大塊の装入原料が炉頂ガスに同伴し除厖器
に入ることがある。このような大塊物は労柩器１５や搬
送管ｌ’７を閉塞きせる危険住があるためこれン防止す
るため（で大塊物が切出’１１３ｒζ混入しないようダ
スト貯蔵ホッパー５内に網目状の仕切板１０を内設する
。本仕切板上に堆積した大塊は溶鉱炉の定期的な休風時
にマンホール１８から防塁器外へ取出すことが出来る。
本発明による除塵器はダスト切出時の発展や有毒ガスの
漏洩を完全に防止出来、トラックや貨車によるダスト運
搬を排除出来ることがら作業環境の改善、大気汚染防止
、省力化、運搬費用の削減が可能となり、さらに防塵器
下部のトラック搬入スペースを削減することにより除展
器の地上からの高さを下げることが出来、設備費の削減
が可能となることから極めて有効な装置である。
漏洩を完全に防止出来、トラックや貨車によるダスト運
搬を排除出来ることがら作業環境の改善、大気汚染防止
、省力化、運搬費用の削減が可能となり、さらに防塵器
下部のトラック搬入スペースを削減することにより除展
器の地上からの高さを下げることが出来、設備費の削減
が可能となることから極めて有効な装置である。
第１図は従来一般に採用されている溶鉱炉除塵器のダス
ト切出方法の一例を示す図。第２図は本発明による浴鉱
炉除塵器？示す図でおる。 １・・・・・・ダウンカマー ２・・・・・・拡り管 ３・・・ ・・・除塵器 ４・・ ・・・・除頭出口管 ５・ ・・ ・・ダスト貯蔵ホッパー ６．１３ ・・・ ダス１、切出雪・７．８．１４・
・遮断弁 １０・・・・・仕切板 Ｊｌ・・・・・多孔板 １２．１６・・・ガス糸 出 願 人 新日本製鐵株式会社
ト切出方法の一例を示す図。第２図は本発明による浴鉱
炉除塵器？示す図でおる。 １・・・・・・ダウンカマー ２・・・・・・拡り管 ３・・・ ・・・除塵器 ４・・ ・・・・除頭出口管 ５・ ・・ ・・ダスト貯蔵ホッパー ６．１３ ・・・ ダス１、切出雪・７．８．１４・
・遮断弁 １０・・・・・仕切板 Ｊｌ・・・・・多孔板 １２．１６・・・ガス糸 出 願 人 新日本製鐵株式会社
Claims (1)
- 重力沈降式除展器のダスト貯蔵ホッパー同に、網目状の
仕切板を設け、且つ該ホッパー下部より昇圧した溶鉱炉
先生ガス又は不活性ガス金層込み、貯蔵ダスＨｒ流動化
せしめながら、除塵器内圧力によシダスＩｆ切出し、更
に該切出し部に搬送用気体吹込み口を形成し、該気体に
よ−り所定の場所迄ダストを搬送する如くなしたことを
特徴とする溶鉱炉除塵器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19734682A JPS5987016A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 溶鉱炉除塵器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19734682A JPS5987016A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 溶鉱炉除塵器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987016A true JPS5987016A (ja) | 1984-05-19 |
Family
ID=16372946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19734682A Pending JPS5987016A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 溶鉱炉除塵器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987016A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04110122U (ja) * | 1991-03-12 | 1992-09-24 | 日立造船株式会社 | 高炉ガス乾式集塵設備のダスト排出装置 |
| JPH04278181A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-10-02 | Nippon Steel Corp | 集塵ダスト処理装置 |
| JPH04281814A (ja) * | 1991-03-12 | 1992-10-07 | Hitachi Zosen Corp | 高炉ガス乾式集塵設備のダスト排出方法および装置 |
| CN102974178A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-20 | 深圳市海众热源技术有限公司 | 一种带有架拱破坏器的卸灰装置 |
| CN104729886A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 煤气取样尘水油自动分离装置 |
| CN109625648A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-16 | 西安美克森科技工程有限公司 | 用于静电和布袋除尘系统的灰斗防堵免伴热系统 |
| CN109897926A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 高炉重力除尘灰装置 |
| JP2023075562A (ja) * | 2021-11-19 | 2023-05-31 | 日本製鉄株式会社 | 除塵器 |
| CN118792459A (zh) * | 2024-06-19 | 2024-10-18 | 广东中南钢铁股份有限公司 | 高炉休风通氮方法及高炉通氮系统 |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19734682A patent/JPS5987016A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04278181A (ja) * | 1991-03-01 | 1992-10-02 | Nippon Steel Corp | 集塵ダスト処理装置 |
| JPH04110122U (ja) * | 1991-03-12 | 1992-09-24 | 日立造船株式会社 | 高炉ガス乾式集塵設備のダスト排出装置 |
| JPH04281814A (ja) * | 1991-03-12 | 1992-10-07 | Hitachi Zosen Corp | 高炉ガス乾式集塵設備のダスト排出方法および装置 |
| CN102974178A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-20 | 深圳市海众热源技术有限公司 | 一种带有架拱破坏器的卸灰装置 |
| CN104729886A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 煤气取样尘水油自动分离装置 |
| CN109897926A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 高炉重力除尘灰装置 |
| CN109625648A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-16 | 西安美克森科技工程有限公司 | 用于静电和布袋除尘系统的灰斗防堵免伴热系统 |
| JP2023075562A (ja) * | 2021-11-19 | 2023-05-31 | 日本製鉄株式会社 | 除塵器 |
| CN118792459A (zh) * | 2024-06-19 | 2024-10-18 | 广东中南钢铁股份有限公司 | 高炉休风通氮方法及高炉通氮系统 |
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