JPS6140857A - ドライモルタルの製造方法 - Google Patents
ドライモルタルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6140857A JPS6140857A JP59159363A JP15936384A JPS6140857A JP S6140857 A JPS6140857 A JP S6140857A JP 59159363 A JP59159363 A JP 59159363A JP 15936384 A JP15936384 A JP 15936384A JP S6140857 A JPS6140857 A JP S6140857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mortar
- sand
- cement
- particle size
- crushed sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、廊下、ベランダ、階段等、耐摩耗性を必要と
する施工場所のモルタル仕上げに用いるドライモルタル
の製造方法に関するものである。
する施工場所のモルタル仕上げに用いるドライモルタル
の製造方法に関するものである。
近年世帯数の増加と共に、住宅・マンションの建設は増
加傾向にあシ、特に都市近郊ではコンクリート建築のマ
ンションが増加している。それらの建築工事に当シ、壁
面、床面の仕上げの一方法としてモルタル仕上げがあげ
られる。モルタル仕上げとは、構造物の寸法合せや構造
部材表面の美観を整えるため、砂、セメントおよび水か
らなるセメントモルタル（以下混線時のモルタルをセメ
ントモルタルといい、セメントモルタルが硬化シたもの
をモルタルという）で塗布することであシ、量的には木
造住宅よシコンクリート製のマンション工事に多く使用
されている。特にコンクリート建築は寸法をコンクリー
ト打設後、セメントモルタルで補正する部分を残すが、
最近のコンクリート打設技術のレベルアップから、従来
のようにセメントモルタル塗シしろ数ＩＱｍｍを残す方
法はなくなる傾向にアシ、コンクリート打設と同時にこ
てで仕上げる方法に代シつつある。しかしながら、コン
クリート打設時は足場が悪く、定槻を轟でにくいので完
全平面が得られず、廊下、ベランダ、階段等では水溜シ
ができることがある。そういう場合、数闘厚の極薄いモ
ルタル仕上げが必要となってくる。
加傾向にあシ、特に都市近郊ではコンクリート建築のマ
ンションが増加している。それらの建築工事に当シ、壁
面、床面の仕上げの一方法としてモルタル仕上げがあげ
られる。モルタル仕上げとは、構造物の寸法合せや構造
部材表面の美観を整えるため、砂、セメントおよび水か
らなるセメントモルタル（以下混線時のモルタルをセメ
ントモルタルといい、セメントモルタルが硬化シたもの
をモルタルという）で塗布することであシ、量的には木
造住宅よシコンクリート製のマンション工事に多く使用
されている。特にコンクリート建築は寸法をコンクリー
ト打設後、セメントモルタルで補正する部分を残すが、
最近のコンクリート打設技術のレベルアップから、従来
のようにセメントモルタル塗シしろ数ＩＱｍｍを残す方
法はなくなる傾向にアシ、コンクリート打設と同時にこ
てで仕上げる方法に代シつつある。しかしながら、コン
クリート打設時は足場が悪く、定槻を轟でにくいので完
全平面が得られず、廊下、ベランダ、階段等では水溜シ
ができることがある。そういう場合、数闘厚の極薄いモ
ルタル仕上げが必要となってくる。
従来のモルタルは、経年的劣化という問題があす、亀裂
の発生、モルタルの剥離、表面の摩耗によるザラ付き等
として現われた。しかも、塗布厚が厚い程劣化しにくく
、塗布厚が薄ければ薄い程劣化しやすい傾向にあった。
の発生、モルタルの剥離、表面の摩耗によるザラ付き等
として現われた。しかも、塗布厚が厚い程劣化しにくく
、塗布厚が薄ければ薄い程劣化しやすい傾向にあった。
モルタル劣化の原因は、
（１） 雨水等による洗浄と天日による乾燥の繰シ返
しによシ、セメント成分が徐々にモルタル系外に排出さ
れるためであった。また、塗布厚が薄い程その傾向は大
であった。
しによシ、セメント成分が徐々にモルタル系外に排出さ
れるためであった。また、塗布厚が薄い程その傾向は大
であった。
（２）従来のセメントモルタル製造方法は、■ まず湿
った砂とポルトランドセメントを混練し、次に水を加え
て混練する。
った砂とポルトランドセメントを混練し、次に水を加え
て混練する。
■ あらかじめ混合した乾燥砂とポルトランドセメント
の混合物に水を加えて混練する。
の混合物に水を加えて混練する。
であった。いずれの製造方法においても砂とセメントの
混合が不均一であるという問題があった。
混合が不均一であるという問題があった。
砂とセメントの混合の不均一が、砂とセメントペースト
の密着性を悪くシ、逆に水の浸透性を良くして、セメン
ト成分のモルタル系外排出を助長し、ひいては、モルタ
ルの劣化を助長する原因となっていた。
の密着性を悪くシ、逆に水の浸透性を良くして、セメン
ト成分のモルタル系外排出を助長し、ひいては、モルタ
ルの劣化を助長する原因となっていた。
（３） もう一つの原因は、品質の悪い砂の使用であ
る。品質の悪い砂の使用は、砂とセメントペーストの密
着性を悪くシ、逆に水の浸透性を良くして、セメント成
分のセメントモルタル系外排出を助長し、ひいては、セ
メントモルタルの劣化を助長する原因となっていた。従
来、セメントモルタル川砂として川砂が使用されていた
。ところが、最近良質の川砂は得られないように々っで
きており、山砂や海砂の使用を余儀なくされている。従
って、砂の品質は低下する傾向にある。
る。品質の悪い砂の使用は、砂とセメントペーストの密
着性を悪くシ、逆に水の浸透性を良くして、セメント成
分のセメントモルタル系外排出を助長し、ひいては、セ
メントモルタルの劣化を助長する原因となっていた。従
来、セメントモルタル川砂として川砂が使用されていた
。ところが、最近良質の川砂は得られないように々っで
きており、山砂や海砂の使用を余儀なくされている。従
って、砂の品質は低下する傾向にある。
このように、最近の建築工法の変化、砂の品質低下等に
よシ、従来のセメントモルタルは、薄層に塗付した時、
劣化しやすく、耐摩耗性が劣る欠点があった。
よシ、従来のセメントモルタルは、薄層に塗付した時、
劣化しやすく、耐摩耗性が劣る欠点があった。
また、薄層であるがために、セメントモルタル量が少な
くなシ、従来のように大型モルタルミキサーで混練する
必要がなくなシ、小型モルタルミキキサーで良い事にな
るが、従来のセメントモルタルは、小型モルタルミキサ
ーで混練した場合、大型モルタルミキサーで混練する場
合より、セメントモルタルの品質のバラツキが大きいと
いう問題があった。
くなシ、従来のように大型モルタルミキサーで混練する
必要がなくなシ、小型モルタルミキキサーで良い事にな
るが、従来のセメントモルタルは、小型モルタルミキサ
ーで混練した場合、大型モルタルミキサーで混練する場
合より、セメントモルタルの品質のバラツキが大きいと
いう問題があった。
本発明の目的は、上記従来のモルタルの問題を解決し、
薄層に塗布しても、劣化しに＜＜、耐摩耗性の良いモル
タルを得るだめのドライモルタルを提供することにある
。
薄層に塗布しても、劣化しに＜＜、耐摩耗性の良いモル
タルを得るだめのドライモルタルを提供することにある
。
以上の目的を達成するために、本発明者は、潜在水硬性
を有し砂表面が緩慢な水和反応を起す急冷ガラス質砕砂
を乾燥し、連続粒度分布を形成するように粒度調整した
後、この砕砂に普通ポルトランドセメントを混合し、さ
らに、乾燥したメチルセルロースを加え、強制攪拌によ
シ混練した後、湿分を通さない袋に詰める方法を発明し
た。
を有し砂表面が緩慢な水和反応を起す急冷ガラス質砕砂
を乾燥し、連続粒度分布を形成するように粒度調整した
後、この砕砂に普通ポルトランドセメントを混合し、さ
らに、乾燥したメチルセルロースを加え、強制攪拌によ
シ混練した後、湿分を通さない袋に詰める方法を発明し
た。
連続粒度分布とは、粗粒から細粒にいたるまでなめらか
な粒度分布を形成することをいう。好ましくは、篩目の
開きが半分になれば通過重量も半分になる粒度分布をい
う。
な粒度分布を形成することをいう。好ましくは、篩目の
開きが半分になれば通過重量も半分になる粒度分布をい
う。
本発明の、砕砂が連続粒度分布を形成するように粒度調
整する方法とは、砕砂をインペラーブレーカ−等で粉砕
し、粗粒（例えば＋０８１１１１１１）を除去する方法
である。
整する方法とは、砕砂をインペラーブレーカ−等で粉砕
し、粗粒（例えば＋０８１１１１１１）を除去する方法
である。
本発明の方法によシ製造したドライモルタルに水を加え
て混練し、施工場所に塗布したとき、潜在水硬性をもつ
急冷ガラス質砕砂は、セメントの水利反応が終了しても
、それ自体緩慢な水和反応を起すため、セメント成分が
雨水で洗われても、常にその成分が補給され、モルタル
組織を強固な状態に保つことができる。砕砂は急冷ガラ
ス質であるので天然砂よシ硬度がちシ、モルタル表面の
摩耗を防ぐことができる。砕砂は連続粒度分布を形成し
ているので、砕砂がよシ最密充填され、モルタルの強度
がよシ大きくなる。
て混練し、施工場所に塗布したとき、潜在水硬性をもつ
急冷ガラス質砕砂は、セメントの水利反応が終了しても
、それ自体緩慢な水和反応を起すため、セメント成分が
雨水で洗われても、常にその成分が補給され、モルタル
組織を強固な状態に保つことができる。砕砂は急冷ガラ
ス質であるので天然砂よシ硬度がちシ、モルタル表面の
摩耗を防ぐことができる。砕砂は連続粒度分布を形成し
ているので、砕砂がよシ最密充填され、モルタルの強度
がよシ大きくなる。
本発明の方法によシ製造したドライモルタルは、この砕
砂にポルトランドセメントと粘性補助のメチルセルロー
スを各々乾燥状態で混練しているので、湿った砂とポル
トランドセメントを混練するよシも、よシ微細部分まで
均一化でき、少量ずつ小出しに使用しても砂とセメント
ペーストの密着性の良いセメントモルタルとなシ、バラ
ツキのない施工ができる。とともに、施工後の強度発現
も大で、その強度が持続する。さらに湿分の通さない袋
で梱包しているので、吸湿することなく、どのような場
所でも容易に運搬でき、使用できる。
砂にポルトランドセメントと粘性補助のメチルセルロー
スを各々乾燥状態で混練しているので、湿った砂とポル
トランドセメントを混練するよシも、よシ微細部分まで
均一化でき、少量ずつ小出しに使用しても砂とセメント
ペーストの密着性の良いセメントモルタルとなシ、バラ
ツキのない施工ができる。とともに、施工後の強度発現
も大で、その強度が持続する。さらに湿分の通さない袋
で梱包しているので、吸湿することなく、どのような場
所でも容易に運搬でき、使用できる。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例
高炉水砕スラグ（潜在水硬性を有す）をドライヤーで乾
燥し、インペラーブレーカ−で粉砕してα８朋篩上を除
去して表−１のような粒度分布および物性をもつ砕砂７
０重量係に普通ポルトランドセメント３０重量％を混合
し、これを１００ としたものに乾燥したメチルセルロ
ースを外側重量％でα０３５％配合し、パン型強制攪拌
機（約５０ Ｋｑ ７回）で十分混練した。次にラミネ
ートでシールされた紙袋に２５Ｋｇずつ梱包した。
燥し、インペラーブレーカ−で粉砕してα８朋篩上を除
去して表−１のような粒度分布および物性をもつ砕砂７
０重量係に普通ポルトランドセメント３０重量％を混合
し、これを１００ としたものに乾燥したメチルセルロ
ースを外側重量％でα０３５％配合し、パン型強制攪拌
機（約５０ Ｋｑ ７回）で十分混練した。次にラミネ
ートでシールされた紙袋に２５Ｋｇずつ梱包した。
このドライモルタルを用いて施工したモルタルの物性を
表−２に示す。
表−２に示す。
表−１砕砂の粒度・物性
表−２モルタルの物性
※保水率以外は２８日材令の試料である。
以上の実施例で説明したように、表−１の物性を備えた
砕砂、普通ポルトランドセメントおよびメチルセルロー
スを乾燥状態で混練したドライモルタルは、セメントモ
ルタルとして施工した場合、コンクリート以上の性能を
有する優れたモルタルとなり、廊下、ベランダ、階段等
耐摩耗性を有する施工場所に十分使用できるものである
。
砕砂、普通ポルトランドセメントおよびメチルセルロー
スを乾燥状態で混練したドライモルタルは、セメントモ
ルタルとして施工した場合、コンクリート以上の性能を
有する優れたモルタルとなり、廊下、ベランダ、階段等
耐摩耗性を有する施工場所に十分使用できるものである
。
Claims (1)
- 潜在水硬性を有する急冷ガラス質砕砂を乾燥し、連続粒
度分布を形成するように粒度調整した後、この砕砂に普
通ポルトランドセメントを混合し、さらに、乾燥したメ
チルセルロースを加え、強制攪拌により混練した後、湿
分を通さない袋に詰めることを特徴とするドライモルタ
ル製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59159363A JPS6140857A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ドライモルタルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59159363A JPS6140857A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ドライモルタルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140857A true JPS6140857A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15692202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59159363A Pending JPS6140857A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ドライモルタルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140857A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102152A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-13 | Chichibu Cement Co Ltd | コンクリート又はモルタルの強化方法並びに水硬性複合材料及び強化添加材 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP59159363A patent/JPS6140857A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102152A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-13 | Chichibu Cement Co Ltd | コンクリート又はモルタルの強化方法並びに水硬性複合材料及び強化添加材 |
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