JPS6141054Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6141054Y2 JPS6141054Y2 JP15678582U JP15678582U JPS6141054Y2 JP S6141054 Y2 JPS6141054 Y2 JP S6141054Y2 JP 15678582 U JP15678582 U JP 15678582U JP 15678582 U JP15678582 U JP 15678582U JP S6141054 Y2 JPS6141054 Y2 JP S6141054Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box pipe
- cell
- elongated
- temple
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は眼鏡のテンプルの改良に関する。
従来のテンプルの構成は、第１図に示すように
フロントＢと丁番を介して接続する角筒形状の部
材ａに、セル部材ｂを挿入嵌着させた構成であつ
た。そのため、該部材ａとセル部材ｂとの境目ｃ
では段差がつき部材ａ外面とセル部材ｂ外面とが
同一面とならず、この境目ｃで引つかかりが生じ
たりする欠点があつた。また、外観も歪なもので
あつた。
フロントＢと丁番を介して接続する角筒形状の部
材ａに、セル部材ｂを挿入嵌着させた構成であつ
た。そのため、該部材ａとセル部材ｂとの境目ｃ
では段差がつき部材ａ外面とセル部材ｂ外面とが
同一面とならず、この境目ｃで引つかかりが生じ
たりする欠点があつた。また、外観も歪なもので
あつた。
更に、第２図は他の従来の眼鏡のテンプルＡの
構成を示すが、この例の場合は上記部材ａが中空
ではなく角部材であり、この部材の端部から該部
材ａと一体に形成された針状の芯部材ｄが突出し
ている。そして、この芯部材ｄをセル部材ｂに穿
設した孔ｅに挿入嵌着してセル部材ｂと上記部材
ａを接続させたものであつた。ところがこのテン
プルＡの構成では、使用している間にセル部材ｂ
が乾燥して該セル部材ｂと部材ａとの境目部分に
すきまが発生し、テンプルＡがガタつきが生じる
といつた欠点があつた。また、この構成のテンプ
ルＡを製作する場合は、加工工程が大となりコス
ト高となる欠点があつた。
構成を示すが、この例の場合は上記部材ａが中空
ではなく角部材であり、この部材の端部から該部
材ａと一体に形成された針状の芯部材ｄが突出し
ている。そして、この芯部材ｄをセル部材ｂに穿
設した孔ｅに挿入嵌着してセル部材ｂと上記部材
ａを接続させたものであつた。ところがこのテン
プルＡの構成では、使用している間にセル部材ｂ
が乾燥して該セル部材ｂと部材ａとの境目部分に
すきまが発生し、テンプルＡがガタつきが生じる
といつた欠点があつた。また、この構成のテンプ
ルＡを製作する場合は、加工工程が大となりコス
ト高となる欠点があつた。
本考案は、叙述のような欠点を解消することを
目的として案出したものである。そこで本考案の
特徴とする処は、一端方向にテーパーを形成して
成る細長芯部材のテーパー端から箱パイプ部材を
挿入嵌着すると共に、一端に凸部を有しかつ該凸
部から長孔を穿設して成る細長セル部材の該長孔
に、上記芯部材を嵌入し、更に該セル部材の凸部
を該箱パイプ部材に密嵌着した点にある。
目的として案出したものである。そこで本考案の
特徴とする処は、一端方向にテーパーを形成して
成る細長芯部材のテーパー端から箱パイプ部材を
挿入嵌着すると共に、一端に凸部を有しかつ該凸
部から長孔を穿設して成る細長セル部材の該長孔
に、上記芯部材を嵌入し、更に該セル部材の凸部
を該箱パイプ部材に密嵌着した点にある。
以下、本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。
る。
第３図はテンプルＡの分解斜視図であり、第４
図はその全体斜視図である。そして、１は細長芯
部材、２は箱パイプ部材、３はセル部材、４は丁
番部材である。該細長芯部材１は金属部材であり
その一端方向にテーパーを成し、その先端である
テーパー端５は針状を成している。また、該芯部
材１の他端近傍にはフロントＢとテンプルＡ（第
６図参照）をつなぐ部品の一つである丁番４がロ
ー付けされている。
図はその全体斜視図である。そして、１は細長芯
部材、２は箱パイプ部材、３はセル部材、４は丁
番部材である。該細長芯部材１は金属部材であり
その一端方向にテーパーを成し、その先端である
テーパー端５は針状を成している。また、該芯部
材１の他端近傍にはフロントＢとテンプルＡ（第
６図参照）をつなぐ部品の一つである丁番４がロ
ー付けされている。
しかして、箱パイプ部材２は略角筒状の小片部
材であり、上記細長芯部材１のテーパー端５から
挿入して該芯部材１に嵌着させた時に、該箱パイ
プ部材２の丁番４側の開口部６は、芯部材１によ
つて閉塞されるが、該箱パイプ部材２の内部と芯
部材１とは約１mm位の間隙を成す。
材であり、上記細長芯部材１のテーパー端５から
挿入して該芯部材１に嵌着させた時に、該箱パイ
プ部材２の丁番４側の開口部６は、芯部材１によ
つて閉塞されるが、該箱パイプ部材２の内部と芯
部材１とは約１mm位の間隙を成す。
しかして、セル部材３の細長の合成樹脂から成
りその一端に凸部７を有している。該凸部７の突
出部８の大きさは、上記箱パイプ部材２の内径よ
り僅かに小さく形成されていて、該箱パイプ部材
２の内部に係合出来るようになつている。また、
該セル部材３には、上記凸部７の先端からセル部
材３の内部にかけて前記細長芯部材１を挿入嵌着
可能とするテーパー状の長孔８′が穿設されてい
る。
りその一端に凸部７を有している。該凸部７の突
出部８の大きさは、上記箱パイプ部材２の内径よ
り僅かに小さく形成されていて、該箱パイプ部材
２の内部に係合出来るようになつている。また、
該セル部材３には、上記凸部７の先端からセル部
材３の内部にかけて前記細長芯部材１を挿入嵌着
可能とするテーパー状の長孔８′が穿設されてい
る。
叙述のように形成して成る各部品を組み立て
て、第４図のようにテンプルＡを組み立てる。即
ち、前記でも記述した細長芯部材１に箱パイプ部
材２を挿入嵌着すると共に、セル部材３の長孔８
に細長芯部材１のテーパー端５から該芯部材１を
挿入し、かつ該セル部材３の凸部７を箱パイプ部
材２に挿入係合させ、更に、この凸部７と箱パイ
プ部材２に熱をかけて凸部７を溶かし、箱パイプ
部材２と凸部７と密嵌着させる。
て、第４図のようにテンプルＡを組み立てる。即
ち、前記でも記述した細長芯部材１に箱パイプ部
材２を挿入嵌着すると共に、セル部材３の長孔８
に細長芯部材１のテーパー端５から該芯部材１を
挿入し、かつ該セル部材３の凸部７を箱パイプ部
材２に挿入係合させ、更に、この凸部７と箱パイ
プ部材２に熱をかけて凸部７を溶かし、箱パイプ
部材２と凸部７と密嵌着させる。
このようにして組み立てられるテンプルＡは、
箱パイプ部材２を芯部材１にロー付けすることな
く組み立てられるので、組み立てが非常に簡単で
あるという利点がある。また、凸部７が熱で溶け
て箱パイプ部材２に密嵌着するので、セル部材３
を強固に該箱パイプ部材２に取り付けることが出
来る。なお、本考案は上記実施例に限定されるも
のではなく、箱パイプ部材２の形状も丸形等、芯
部材１の形状に合わせて種々に該箱パイプ部材２
の内形を設計変更するも自由である。
箱パイプ部材２を芯部材１にロー付けすることな
く組み立てられるので、組み立てが非常に簡単で
あるという利点がある。また、凸部７が熱で溶け
て箱パイプ部材２に密嵌着するので、セル部材３
を強固に該箱パイプ部材２に取り付けることが出
来る。なお、本考案は上記実施例に限定されるも
のではなく、箱パイプ部材２の形状も丸形等、芯
部材１の形状に合わせて種々に該箱パイプ部材２
の内形を設計変更するも自由である。
以上、本考案は叙述のような構成により所期目
的を有効に達することが出来、従来に比べて加
工、製作、組み立て共、簡単に行なうことが出
来、しかも、製作コストも底廉となる。更に、従
来にない漸新なデザインのテンプルを提供するこ
とが出来る。
的を有効に達することが出来、従来に比べて加
工、製作、組み立て共、簡単に行なうことが出
来、しかも、製作コストも底廉となる。更に、従
来にない漸新なデザインのテンプルを提供するこ
とが出来る。
第１図は従来例を示す平面図、第２図は他の従
来例を示す平面図、第３図は本考案の一実施例を
示すテンプルＡの分解斜視図、第４図は全体斜視
図、第５図は第３図のＸ−Ｘ断面図、第６図は本
考案の一実施例のテンプルＡを使用した眼鏡を示
す全体斜視図である。 １……細長芯部材、２……箱パイプ部材、３…
…セル部材、５……テーパー端、７……凸部、
８′……長孔。
来例を示す平面図、第３図は本考案の一実施例を
示すテンプルＡの分解斜視図、第４図は全体斜視
図、第５図は第３図のＸ−Ｘ断面図、第６図は本
考案の一実施例のテンプルＡを使用した眼鏡を示
す全体斜視図である。 １……細長芯部材、２……箱パイプ部材、３…
…セル部材、５……テーパー端、７……凸部、
８′……長孔。
Claims (1)
- 一端方向にテーパーを形成して成る細長芯部材
１のテーパー端５から箱パイプ部材２を挿入嵌着
すると共に、一端に凸部７を有しかつ該凸部７か
ら長孔８′を穿設して成る細長セル部材３の該長
孔８′に、上記芯部材１を嵌入し、更に該セル部
材３の凸部７を該箱パイプ部材２に密嵌着した構
成を特徴とする眼鏡のテンプル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15678582U JPS5960630U (ja) | 1982-10-16 | 1982-10-16 | 眼鏡のテンプル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15678582U JPS5960630U (ja) | 1982-10-16 | 1982-10-16 | 眼鏡のテンプル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5960630U JPS5960630U (ja) | 1984-04-20 |
| JPS6141054Y2 true JPS6141054Y2 (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=30345849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15678582U Granted JPS5960630U (ja) | 1982-10-16 | 1982-10-16 | 眼鏡のテンプル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5960630U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2826463B2 (ja) * | 1994-02-17 | 1998-11-18 | 株式会社長井芯張工業所 | 樹脂被覆眼鏡つるにおける立体装飾の表出方法 |
-
1982
- 1982-10-16 JP JP15678582U patent/JPS5960630U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5960630U (ja) | 1984-04-20 |
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