JPS6141170A

JPS6141170A - 工芸用粘土及びその製造方法

Info

Publication number: JPS6141170A
Application number: JP16226684A
Authority: JP
Inventors: 小松　孝有
Original assignee: NIPPON KIYOUZAI SEISAKUSHO KK
Current assignee: NIPPON KIYOUZAI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1984-07-31
Filing date: 1984-07-31
Publication date: 1986-02-27
Also published as: JPH0232636B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、簡単に製造することができ、且つ、でき上が
った作品が硬くて軽い工芸用粘土及びその製造方法に関
する。

〈従来の技術〉現在、シラスバルーンを主成分とし、他に岩石粉、繊維
粉及び糊剤水溶液を混合してなる工芸用粘土が教材等に
広く用いられている。該粘土による作品は軽く、又、亀
裂を生じない等の特長を有する。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかしながら、該工芸用粘土は大部分が無機物からなる
ため、粘土を薄く伸ばして花弁等を作製する場合乾燥中
に花弁等の周辺部が垂れ下がり、作品が変形する欠点を
有した。且つ、大部分が無機物であるので、隠蔽力が大
きく、粘土を薄く伸ばしても透明感が出す、垢抜けした
華麗な作品が得られなかった。

又、シラスバルーンは製造工程中に破砕され易く、破砕
されると該粘土を用いてでき上がった作品は重くなり、
シラスバルーンの特徴が失われるので、撹拌等の製造工
程に制約が加わり、温和な条件でしか粘土を製造するこ
とができなかった。

且つ、従来の粘Ｐ゛の″製造方法では糊剤を予め水溶液
とした後添加するので、糊剤の膨潤に多大な時間を要し
た。

〈問題点を解決するための手段〉そこで、本発明は、シラスバルーンの代わりに塩化ビニ
ール樹脂、ユリア樹脂及びポリエステル樹脂等の合成樹
脂粉を単独又は併用し、これに岩石粉、カルボキシメチ
ルセルロース粉及び水溶性ポリマー粉を粉栄゛の′まま
で混合撹拌し、均一な粉末混合物にすると共に、別に繊
維粉を水に分散させた繊維粉分散液を作り、該繊維粉分
散液を前記粉末混合物に添加して混練することにより、
硬くて軽く、薄く伸ばした際に透明性が増し且つ垂れ下
がることがなく、又、簡単に製造することができる工芸
用粘土及びその製造方法を提供することを目的とするも
のである。

く作　　　用〉本発明では中空の無機物であるシラスバルーンの代わり
に有機物の塩化ビニール樹脂、ユリア樹脂、ポリエステ
ル樹脂等を工芸用粘土の骨材として用いることにより、
無機物のように隠幣力が高くなく、粘土を薄く伸ばした
際に透明感が出ると共に、無水状態等の苛酷な条件で撹
拌しでも中空のシラスバルーンのように破砕を気にしな
くて済み、前記製造方法を可能とした。

又、硬度が高い作品が得られるので、花弁のように粘土
を薄く伸ばしてもシラスバルーンの場合のように垂れて
曲がったりしない。一方、水溶性ポリマー粉はでき上が
った作品の脆さを解消する役目をする。

次に製造方法について述べると、カルボキシメチルセル
ロース及び水溶性ポリマーを粉末の状態で添加するので
、製造工程を簡略化することができる。本発明の製造方
法において繊維粉を合成樹脂粉等と一緒に混合せず、水
に分散させる方法を採用したのは繊維粉を合成樹脂粉等
と一緒にした場合均一な混合物が得られないためである
。この方法を採ることにより常温でも簡便に工芸用粘土
が得られる。

く実　施　例〉以下、゛本発明について詳述すると、本発明に係る工芸
用粘土は塩化ビニール樹脂、ユリア樹脂及びポリエステ
ル樹脂等の合成樹脂粉（粒径２５０μ以下）を単独又は
併用したもの１５〜ａＯ部、炭醗カルシウム、タルク及
びクレー等の岩石粉（５０μ以下）５〜２５部、カルボ
キシメチルセルロース粉を３〜２０部及び水溶性ポリ゛
ア°゛ミド、ポリビニールアルコ−°ル等の水溶性ポリ
マー粉３〜２ｏ部を粉末のままで混合撹拌して均一な粉
末混合物とする。一方、Ｌ材及びＮ材のパルプ粉、化学
繊維粉等の繊維粉１〜１０部を水４０〜７ｏ部に分散さ
せて繊維粉分散液を作り、該繊維粉分散液を前記粉末混
合物に添加し、混練して製造する。ここで部は重量部で
ある。

塩化ビニール樹脂等の合成樹脂粉は大部分が１００メツ
シユ（１４９ｐ）以下であって、添加量が１５部未満で
は作品が重くなり且つ硬度及び透明性が低下する。一方
、４０部を越えると作品表面の滑らかざが失われる。

又、炭酸カルシウム等の岩石粉は添加量が５部未満では
作品表面の滑らかさが失われ、一方、２５部を鎗“Ｘ・
ると作品が重くなり且つ透明性が低、下する。

一方、カルボキシメチルセルロース粉として溶液、２５
℃）のものも使用可能であるが、１００ｃｐｓ以下の低
粘度のものが望ましい。低粘度のカルボキシメチルセル
ロース粉を用いると手に付着しない粘土が得られ易く、
最適のカルボキシメチルセルロース粉は粘度が４０ｃｐ
ｓのものである。カルボキシメチルセルロース粉の添加
量について述べると、３部未満では彫塑性（可塑性）が
低下し、一方、２０部を越えると粘土が手に付着し易く
なり１作業性が低下する。

又、水溶性ポリマー粉は作品の脆さを解消するために配
合され、水溶性ポリアミドとしては粘度が１４３００ｃ
ｐｓ　　（４０％水溶液、２゜”ｃ）の水溶性ナイロン
（東し株式会社製ＡＱ−ナイロンｐ、−ｇｏ）及びＥ’
６００ＣＩ）Ｂ１７）水溶性ナイロン（同ＡＱ−ナイロ
ンｐ−７０）を用いることができる。ポリビニールアル
コールとしては部分鹸化（８８％鹸化）のものが良く、
３０’ｃｐｓ（４％水溶液、２０℃）以下の低粘度のも
のが望ましい。例えば、２３ＣＴＩＳ％　５ｃｐｓとい
った低粘度のものである。次に水溶性ポリマー粉の添加
量について述べると、３部未満では作品の脆きを解消す
るには不十分であり、作品を落とした時など欠ける虞れ
がある。

一方、２０部を越えると粘土が手に付着し易くなり、作
業性が低下する。

繊維粉としては繊維長２〜５闘のものが良く、添加量に
ついて述べると１部未満では繊維粉の結合材としての機
能を果たすに（ｊ不十分であり、一方、（ｆｌＯ部を越
えると作品表面の清ら力作が失われる。

最後に水の添加量であるが、４０部未満ては粘土が硬過
ぎて細工し難く、一方、７０部を越えると手に付着し易
くなると共に一定の形状を保持できなくなり、細工に対
Ｃ””ｅ”も輸送に対しても支障を来たし、又、乾燥収
縮が過大となる。

次に本発明に係る工芸用粘土の性状について述べる。該
工芸用粘土は硬い作品が得られることを特徴とするもの
であり、従来のシラスバルーン等からなる粘土を用いた
作品の硬Ｊｌ（５０〜６０に対して、本発明の工芸用粘
土による作品の硬度は８０以上であった（Ｊ工Ｓ　　Ｋ
２ＳＯ３−１９７５、高滓ゴム硬度計２００形で測定）
。

又、本発明では配合材料に無色乃至白色度の高い材料を
選択利用できるので、白色度の高い工芸用粘土が容易に
得られる。例えば、合成樹脂粉として白色の塩化ビニー
ル樹脂を、岩石粉として白色度９０度以上の重質炭酸カ
ルシウムを、繊維粉として白色パルプを用いると白色度
９２度（ＫＩＣＴＴ科学社製白度計で測定）の工芸用粘
土が得られた。

実施例塩化ビュール樹脂粉　　　　　　３０部重質炭酸カルシ
ウム粉　　　　　　１６部カルボキシメチルセルロース
粉　　　　　６〜ｅＷｔｒ水溶性ナイロン粉　　　　　
　５〜ｅ部上記粉末を撹拌混合し均一な粉末混合物を形
成すると共に、別にバルブ粉４部を水４３〜４７部に分
散した繊維粉分散液を調製し、該繊維粉分散液を上記粉
末混合物に添加し常温で混練して工芸用粘土を製造した
。

〈効　　　果〉叙上の如く、本発明の工芸用粘土（Ｊでき上がった作品
が硬く且つ軽いことを特徴とするものであり、従って、
薄く伸ばしても垂れ下がることなく作製時の形状を乾燥
時まで維持することができる。且つ、作品の周辺部及び
薄片等に透明感が出、華麗な雰囲気を作品に与よる。

又、大部分が無色（白色）の有機物であり、白色度の高
い作品が得られるので、看色すると色彩の鮮かな作品と
なる。

一方、製造方法か簡単であり、且つ、常温で製造てきる
ので、白色度の高い工芸用粘土が得られ、又、各組成物
を粉末の状態で仕込むので、従来のように粘稠な糊剤液
を予め調製するの゛とは異なり、容易に且つ正確に仕込
むことができる。

Claims

【特許請求の範囲】１、塩化ビニール樹脂、エリア樹脂及びポリエステル樹
脂等の合成樹脂粉の内少くとも一つと、岩石粉と、カル
ボキシメチルセルロース粉と、水溶性ポリマー粉と、繊
維粉を分散させた水とを混練してなる工芸用粘土。２、塩化ビニール樹脂、ユリア樹脂及びポリエステル樹
脂等の合成樹脂粉の内少くとも一つと、岩石粉と、カル
ボキシメチルセルロース粉と、水溶性ポリマー粉とを粉
末の状態で撹拌し均一な粉末混合物にすると共に、繊維
粉を水に分散して繊維粉分散液を作り、該繊維粉分散液
を前記粉末混合物に添加して混練し粘土とすることを特
徴とした工芸用粘土の製造方法。