JPS6141385A - 木材パルプの酸素アルカリ処理方法および装置 - Google Patents
木材パルプの酸素アルカリ処理方法および装置Info
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- JPS6141385A JPS6141385A JP60089090A JP8909085A JPS6141385A JP S6141385 A JPS6141385 A JP S6141385A JP 60089090 A JP60089090 A JP 60089090A JP 8909085 A JP8909085 A JP 8909085A JP S6141385 A JPS6141385 A JP S6141385A
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- JP
- Japan
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- pulp
- consistency
- pressurized
- oxygen
- alkali
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は木材パルプの酸素アルカリ処理法に関し、特
に木材パルプからリグニンを抽出するおよび木材パルプ
を漂白するための新規の酸素アルカリ法および装置に関
する。
に木材パルプからリグニンを抽出するおよび木材パルプ
を漂白するための新規の酸素アルカリ法および装置に関
する。
従来の技術
パルプから塩素化および酸化リグニンを除去する１つの
方法はパルプにアルカリ水溶液ヲ協加する方法である。
方法はパルプにアルカリ水溶液ヲ協加する方法である。
この方法は「アルカリ処理法」と呼ばれる。パルプから
塩素化および酸化リグニンを除去するもう１つの方法は
、パルプにアルカリ水溶液を添加するのみならず、酸素
ガスも添加する方法である。この方法は「酸素アルカリ
処理法−１と呼ばれる。アルカリと酸素の両方を使用す
る木材パルプの処理は、同一の木材で出発した木材パル
フニアルカリのみを添加して得られるパルプの白色度お
よびカッパー価と比べて、Ｊニジ白くかつ低カッパー価
を有する。従って、木材からよシ多ぐのリグニンを除去
し、よシ鮮明なパルプを得るためには、系にアルカリの
外に酸素を添加することが望塘しい。
塩素化および酸化リグニンを除去するもう１つの方法は
、パルプにアルカリ水溶液を添加するのみならず、酸素
ガスも添加する方法である。この方法は「酸素アルカリ
処理法−１と呼ばれる。アルカリと酸素の両方を使用す
る木材パルプの処理は、同一の木材で出発した木材パル
フニアルカリのみを添加して得られるパルプの白色度お
よびカッパー価と比べて、Ｊニジ白くかつ低カッパー価
を有する。従って、木材からよシ多ぐのリグニンを除去
し、よシ鮮明なパルプを得るためには、系にアルカリの
外に酸素を添加することが望塘しい。
工業的な従来の酸素アルカリ処理漂白プラントにおいて
は、一連の漂白段階が用いられる。普通。
は、一連の漂白段階が用いられる。普通。
各漂白段階の装置は、直列に配列された化学および（ま
たは）水蒸気混合機、大型処理塔、洗浄機、例えば回転
ドラム式真空フィルター洗浄機からなる０従来の酸素ア
ルカリ装置は１９７４年８月２７日付けの米国特許第３
．８３２．２７６号に開示されている。
たは）水蒸気混合機、大型処理塔、洗浄機、例えば回転
ドラム式真空フィルター洗浄機からなる０従来の酸素ア
ルカリ装置は１９７４年８月２７日付けの米国特許第３
．８３２．２７６号に開示されている。
発明が解決しようとする問題点
大型処理塔は極めて大きくかつ高価な構造である。例え
ば、約８００トン／日のプラントにおける処理塔は直径
が約４．９ｍで高さが約１８２ｍである。処理塔は耐食
性材料、例えば鋼製シリンダの内側をタイル内張りにし
なければならず、底部に希釈および混合装置を設けてパ
ルプを洗浄機へ排出される必要がある。
ば、約８００トン／日のプラントにおける処理塔は直径
が約４．９ｍで高さが約１８２ｍである。処理塔は耐食
性材料、例えば鋼製シリンダの内側をタイル内張りにし
なければならず、底部に希釈および混合装置を設けてパ
ルプを洗浄機へ排出される必要がある。
また、従来の工業的酸素アルカリ処理プラントにおいて
は、パルプ、アルカリ、および酸素ガスの混合体を希釈
および洗浄の前に大型で高価な塔内に１１Ｏ〜９０分間
保持する必要がある。もちろん、塔内のパルプの実際の
滞留時間は、装置への圧力、必要な漂白度、およびパル
プの種類によって変わる。しかしながら、一般に大部分
のパルプからかなりの量のリグニンを除去するためには
、４０〜９０分の滞留時間が必要である。
は、パルプ、アルカリ、および酸素ガスの混合体を希釈
および洗浄の前に大型で高価な塔内に１１Ｏ〜９０分間
保持する必要がある。もちろん、塔内のパルプの実際の
滞留時間は、装置への圧力、必要な漂白度、およびパル
プの種類によって変わる。しかしながら、一般に大部分
のパルプからかなりの量のリグニンを除去するためには
、４０〜９０分の滞留時間が必要である。
問題を解決するだめの手段
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、その目的
とするところは、大型で高価の漂白塔を必要とすること
なく、従来の酸素アルカリ処理装置および方法に必要な
長反応時間を要しないところの木材パルプを漂白および
脱リグニン化するための新規の連続式酸素アルカリ処理
装置および方法を提供することにある。
とするところは、大型で高価の漂白塔を必要とすること
なく、従来の酸素アルカリ処理装置および方法に必要な
長反応時間を要しないところの木材パルプを漂白および
脱リグニン化するための新規の連続式酸素アルカリ処理
装置および方法を提供することにある。
要約すると、本発明はパルプをアルカリおよび酸素ガス
によって塩素化リグニンを処理するのに十分な予め決め
時間保持するのに遺した加圧パルプ保持装置からなる。
によって塩素化リグニンを処理するのに十分な予め決め
時間保持するのに遺した加圧パルプ保持装置からなる。
アルカリおよび酸素ガスを含むパルプを加圧保持装置に
供給する流体導管が設けられる。パルプを約１６〜ＩＩ
Ｏ％のコンシステンシーを有するパルプ・マットに圧縮
し、そのパルプ・マツ）’ｉ約９〜１５％のコンシステ
ンシーに洗浄するためのパルプ圧縮および洗浄装置も含
まれる。リグニン全処理した後、パルプは保持装置から
圧縮および洗浄装置へ送られる。
供給する流体導管が設けられる。パルプを約１６〜ＩＩ
Ｏ％のコンシステンシーを有するパルプ・マットに圧縮
し、そのパルプ・マツ）’ｉ約９〜１５％のコンシステ
ンシーに洗浄するためのパルプ圧縮および洗浄装置も含
まれる。リグニン全処理した後、パルプは保持装置から
圧縮および洗浄装置へ送られる。
木材パルプから塩素化リグニンを連続酸素、アルカリ処
理する本発明法の実施において、アルカリ水溶液が塩素
化および被洗浄パルプに混合されると共に、微細気泡の
形の加圧酸素もパルプと混合される。アルカリおよび酸
素がパルプからリグニンを著しく除去し、かつパルプを
漂白するのに十分な時間パルプと反応したら直ちに、パ
ルプは約１６〜ＬｌＯ％のコンシステンシーにプレスシ
テ、約９〜１５％のコンシステンシーに洗浄する。
理する本発明法の実施において、アルカリ水溶液が塩素
化および被洗浄パルプに混合されると共に、微細気泡の
形の加圧酸素もパルプと混合される。アルカリおよび酸
素がパルプからリグニンを著しく除去し、かつパルプを
漂白するのに十分な時間パルプと反応したら直ちに、パ
ルプは約１６〜ＬｌＯ％のコンシステンシーにプレスシ
テ、約９〜１５％のコンシステンシーに洗浄する。
本発明並びにその多くの利点は添付図面と非に次の詳細
な説明全参照することによってζらに理解できるであろ
う。
な説明全参照することによってζらに理解できるであろ
う。
実施例
漂白は蒸解プロセスの続行であって、パルプに残留する
リグニン物質および色材がパルプ繊維の劣化をできるだ
け少なくしながら選択的に除去される。その漂白は数段
階で行なわれる。１つの段階は、薬品および（または）
水蒸気の添加およびこれらとパルプとの反応で始まり、
パルプの洗浄で終る。大部分の漂白系列の第１段階を構
成する塩素処理は、塩素化リグニン全処理する、そして
そのいくらかは水に可溶性であって塩素処理に続く洗浄
中に除去される。ほかの塩素化リグニンは、塩素処理段
階または酸素アルカリ処理のような方法による段階の後
の段階中に除去される。本発明は優れた酸素アルカリ処
理方法および装置である。
リグニン物質および色材がパルプ繊維の劣化をできるだ
け少なくしながら選択的に除去される。その漂白は数段
階で行なわれる。１つの段階は、薬品および（または）
水蒸気の添加およびこれらとパルプとの反応で始まり、
パルプの洗浄で終る。大部分の漂白系列の第１段階を構
成する塩素処理は、塩素化リグニン全処理する、そして
そのいくらかは水に可溶性であって塩素処理に続く洗浄
中に除去される。ほかの塩素化リグニンは、塩素処理段
階または酸素アルカリ処理のような方法による段階の後
の段階中に除去される。本発明は優れた酸素アルカリ処
理方法および装置である。
塩素化リグニンの完全除去は酸素アルカリ段階に続く段
階で行なわれる。
階で行なわれる。
第１図に示すように、前の塩素処理段階からのパルプは
導管１０ｉ介してパルプ・スラリー圧縮および洗浄装置
１２へ供給される。本発明の酸素アルカリ処理段階にお
ける装置１２がらのパルプは、遠心分離ポンプ１１Ｉお
よび導入管１８によって保持装置１６へ導かれる。
導管１０ｉ介してパルプ・スラリー圧縮および洗浄装置
１２へ供給される。本発明の酸素アルカリ処理段階にお
ける装置１２がらのパルプは、遠心分離ポンプ１１Ｉお
よび導入管１８によって保持装置１６へ導かれる。
第１図の実施例における保持装置１６は加圧、かくはん
反応容器である。加圧、かくはん反応容器１６は、パル
プを予め決めた期間保持し、パルプとアルカリおよび酸
素ガスとを反応させてパルプを脱リグニンおよび漂白す
る構造になっている〇反応容器１６内の保持時間は１〜
５分、そしてパルプのコンシステンシーは０５〜４．０
％である。
反応容器である。加圧、かくはん反応容器１６は、パル
プを予め決めた期間保持し、パルプとアルカリおよび酸
素ガスとを反応させてパルプを脱リグニンおよび漂白す
る構造になっている〇反応容器１６内の保持時間は１〜
５分、そしてパルプのコンシステンシーは０５〜４．０
％である。
アルカリの水溶液は再循環導管２ｏに導入される。再循
環溝４ｚｏは装置１２の再パルプ化部分に通じる。適当
なアルカリ濃度が用いられるけれども、普通、パルプの
ｏ、 ５〜５．０１量％の水酸ナトリウムがアルカリと
して使用される。
環溝４ｚｏは装置１２の再パルプ化部分に通じる。適当
なアルカリ濃度が用いられるけれども、普通、パルプの
ｏ、 ５〜５．０１量％の水酸ナトリウムがアルカリと
して使用される。
パールブの０．１〜２０重量％の量の酸素ガスを細かい
気泡としてベンチュリ・エジェクタ２２を利用した導管
１８内に分散させて、酸素と、導管２１１によシ加圧反
応容器１６へ再循環された洗浄機ろ液とを混合させる。
気泡としてベンチュリ・エジェクタ２２を利用した導管
１８内に分散させて、酸素と、導管２１１によシ加圧反
応容器１６へ再循環された洗浄機ろ液とを混合させる。
酸素の圧力はゲージ圧で０７〜２．ｇＫｙ７’ｃｒｄ
（ｌｏ −ｕ ｏ ｐｓｉｇ）である。
（ｌｏ −ｕ ｏ ｐｓｉｇ）である。
かくはん反応容器１６からのパルプは、反応容器１６と
圧縮および洗浄装置２６とを直結する流体導管２ｇによ
ってパルプ圧縮および洗浄装置２６へ直接供給される。
圧縮および洗浄装置２６とを直結する流体導管２ｇによ
ってパルプ圧縮および洗浄装置２６へ直接供給される。
圧縮および洗浄装置２６は、Ｏ，Ｌｕｔｈｉ および
り、Ａ、Ｃａｒｌｓｍｉｔｈによる「繊維材を含む懸濁
液を濃厚化および洗浄する装置および方法」なる発明の
名称の１９７３年１１月工５日付は米国特許第３、７７
２．１１１１号に記載されている圧縮および洗浄フィル
タの構造に類似した構造を有する。パルプスラリーは装
置２６の加圧供給ボックス５２に入り、弾性バッフル３
２の下で約１６〜４０％のコンシステンシーに圧縮され
る。洗浄機ドラムう４に付着したパルプマットはバッフ
ル３２の下から出た後、水または再循環ろ液で洗浄され
て、装置２６から高コンシステンシー紙料ポンプ５５お
よびパルプ出口導管３６によって次の漂白段階へ排出さ
れる。一般に、圧縮および洗浄装置２６から出るパルプ
は約９〜１５％のコンシステンシーを有する。
り、Ａ、Ｃａｒｌｓｍｉｔｈによる「繊維材を含む懸濁
液を濃厚化および洗浄する装置および方法」なる発明の
名称の１９７３年１１月工５日付は米国特許第３、７７
２．１１１１号に記載されている圧縮および洗浄フィル
タの構造に類似した構造を有する。パルプスラリーは装
置２６の加圧供給ボックス５２に入り、弾性バッフル３
２の下で約１６〜４０％のコンシステンシーに圧縮され
る。洗浄機ドラムう４に付着したパルプマットはバッフ
ル３２の下から出た後、水または再循環ろ液で洗浄され
て、装置２６から高コンシステンシー紙料ポンプ５５お
よびパルプ出口導管３６によって次の漂白段階へ排出さ
れる。一般に、圧縮および洗浄装置２６から出るパルプ
は約９〜１５％のコンシステンシーを有する。
圧縮および洗浄装置２６からのる液は回転ドラム内に送
られ、管路う８を経て保持容器ＩＩＯに送られ、そこか
らろ液はポンプ４２で管路２１１’ｊｚ介して導管ＩＦ
３に送られる。管路２１＋からの洗浄機ろ液の一部は、
管路２１１から枝分れした管路２０によって圧縮および
洗浄装置１２へ再循環される。
られ、管路う８を経て保持容器ＩＩＯに送られ、そこか
らろ液はポンプ４２で管路２１１’ｊｚ介して導管ＩＦ
３に送られる。管路２１＋からの洗浄機ろ液の一部は、
管路２１１から枝分れした管路２０によって圧縮および
洗浄装置１２へ再循環される。
第２図の実施例において、酸素ガスは９〜１５％のコン
システンシーを有するパルプと混合される。９〜１５％
のコンシステンシーを有スるパルプは管路５０によって
高コンシステンシー紙料ポンプ５２へ送られる。アルカ
リの水溶液は紙料ポンプ５２の前で管路５０に添加され
る。紙料ポンプ５２はパルプを管５’ｌｌ’ｉｉ介して
高コンシステンシー・混合機５６へ排出する。第２図の
実施例における保持装置は、高コンシステンシー・パル
プ混合機５６から伸びる短尺の管６０からなる。酸素ガ
スは微細気泡でパルプ全体に分散される。パルプは１〜
５分の保持時間を提供するようになっている短尺の管６
０を通った後、０７〜２．８に９／ｄのゲージ圧が弁６
２で下げられ、そしてバルプハ低コンシステンシー混合
タンク６１１に排出され、そこでパルプは圧縮および洗
浄装置２６からのる液を利用することによって約２〜１
４％のコンシステンシーに希釈される。希釈パルプはポ
ンプ６ｇによって混合タンク６４から導管７０を経て圧
縮お工び洗浄装置２６の入口５０に送られ、そこで装置
２６のドラムう４上でマットに成形され、弾性バッフル
３２の下で約１６〜ＩＩＯ％のコンシステンシーに圧縮
される。バッフルう２の下から出た後、ドラム″Ｉ４に
付着したマントは水で洗浄さレテ、９〜１５％のコンシ
ステンシーで排出され、高コンシステンシー紙料ポンプ
５５とパルプ出口導管３６により次の漂白段階へ送られ
る。
システンシーを有するパルプと混合される。９〜１５％
のコンシステンシーを有スるパルプは管路５０によって
高コンシステンシー紙料ポンプ５２へ送られる。アルカ
リの水溶液は紙料ポンプ５２の前で管路５０に添加され
る。紙料ポンプ５２はパルプを管５’ｌｌ’ｉｉ介して
高コンシステンシー・混合機５６へ排出する。第２図の
実施例における保持装置は、高コンシステンシー・パル
プ混合機５６から伸びる短尺の管６０からなる。酸素ガ
スは微細気泡でパルプ全体に分散される。パルプは１〜
５分の保持時間を提供するようになっている短尺の管６
０を通った後、０７〜２．８に９／ｄのゲージ圧が弁６
２で下げられ、そしてバルプハ低コンシステンシー混合
タンク６１１に排出され、そこでパルプは圧縮および洗
浄装置２６からのる液を利用することによって約２〜１
４％のコンシステンシーに希釈される。希釈パルプはポ
ンプ６ｇによって混合タンク６４から導管７０を経て圧
縮お工び洗浄装置２６の入口５０に送られ、そこで装置
２６のドラムう４上でマットに成形され、弾性バッフル
３２の下で約１６〜ＩＩＯ％のコンシステンシーに圧縮
される。バッフルう２の下から出た後、ドラム″Ｉ４に
付着したマントは水で洗浄さレテ、９〜１５％のコンシ
ステンシーで排出され、高コンシステンシー紙料ポンプ
５５とパルプ出口導管３６により次の漂白段階へ送られ
る。
研究室実験を行なって下表に示す結果を得た。
カッパー価２５．５の塩素化軟木クラフト・パルプの試
料をう１量％の水酸化ナトリウムと混合した、７１℃（
１６０Ｆ）の温度におけるパルプのコンシステンシーは
１２％であった。そのパルプはかくはんオートクレーブ
に入れ、酸素ガスでゲージ圧、１１Ｋｇ／ｍで５分間処
理し°、取り出し、向流条件にシミュレーションするた
め前の操業からの再循環ろ液を使用して４％のコンシス
テンシーに希釈し、次に２分以内に１６％のパルプ・コ
ンシステンシーに圧縮し、最後に水で洗浄した。
料をう１量％の水酸化ナトリウムと混合した、７１℃（
１６０Ｆ）の温度におけるパルプのコンシステンシーは
１２％であった。そのパルプはかくはんオートクレーブ
に入れ、酸素ガスでゲージ圧、１１Ｋｇ／ｍで５分間処
理し°、取り出し、向流条件にシミュレーションするた
め前の操業からの再循環ろ液を使用して４％のコンシス
テンシーに希釈し、次に２分以内に１６％のパルプ・コ
ンシステンシーに圧縮し、最後に水で洗浄した。
比較実験は、従来の酸素アルカリ処理法によって長時間
保持法で９０分の全保持時間で行った。
保持法で９０分の全保持時間で行った。
表に示すデータは、プレス酸素アルカリ処理法が従来の
酸素アルカリ処理法と実質的に同一のカッパー価を得る
こと、およびプレス酸素アルカリ処理法が従来法と実質
的に同一のカッパー価の低下を得ることを示す。
酸素アルカリ処理法と実質的に同一のカッパー価を得る
こと、およびプレス酸素アルカリ処理法が従来法と実質
的に同一のカッパー価の低下を得ることを示す。
！
軟木クラフト・パルプの酸素アルカリ処理未漂白カッパ
ー価 ；２５５ 粘度 ： ２９．８ｍＰａ（０，５％ＣＥＤ）塩素
化条件＝０．５％の二酸化塩素を含むパルプに５．１％
の塩素２．７％のコンシステンシー ５１６℃で４５分希釈および圧縮によυ洗浄
ー価 ；２５５ 粘度 ： ２９．８ｍＰａ（０，５％ＣＥＤ）塩素
化条件＝０．５％の二酸化塩素を含むパルプに５．１％
の塩素２．７％のコンシステンシー ５１６℃で４５分希釈および圧縮によυ洗浄
第１図は本発明の一実施態様を説明する工程系統図；そ
して 第２図は本発明のもう１つの実施態様を説明する工程系
統図である。 ＦＩＧ、 ／ ＦＩＧ、 ２
して 第２図は本発明のもう１つの実施態様を説明する工程系
統図である。 ＦＩＧ、 ／ ＦＩＧ、 ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、塩素化そして被洗浄パルプを、アルカリ水溶液およ
び微細気泡の形の加圧酸素ガスと混合する工程と；前記
アルカリおよび酸素と、パルプとを、リグニンの除去の
ため予め決めた時間反応させる工程と；圧縮および洗浄
装置において、パルプ・スラリーを約１６〜４０％のコ
ンシステンシーに圧縮し、次にそのパルプ・スラリーを
約９〜１５％のコンシステンシーに洗浄する工程からな
ることを特徴とする、木材パルプを漂白および脱リグニ
ン化する連続酸素アルカリ処理方法。 ２、前記アルカリ水溶液が、最初塩素化そして被洗浄パ
ルプと混合され、しかる後に前後加圧酸素ガスがパルプ
と混合されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 ３、前記アルカリおよび加圧酸素ガスが、パルプと１〜
５分間反応されることを特徴とする特許請求の範囲第２
項に記載の方法。 ４、前記加圧酸素が０．５〜４．０％のコンシステンシ
ーを有するパルプと混合されることを特徴とする特許請
求の範囲第３項に記載の方法。 ５、前記加圧酸が９〜１５％のコンシステンシーを有す
るパルプと混合されることを特徴とする特許請求の範囲
第３項に記載の方法。 ６、前記アルカリ水溶液がパルプの０．５〜５重量％の
濃度を有し、前記酸素がゲージ圧で約０．７〜２．８Ｋ
ｇ／ｃｍ＾２（１０〜４０ｐｓｉｇ）、そしてパルプの
０．１〜２重量％の量で導入されることを特徴とする特
許請求の範囲第４項に記載の方法。 ７、アルカリおよび酸素ガスによつて、塩素化リグニン
を処理するのに十分な予め決めた時間、パルプを保持す
る加圧パルプ保持装置と；該加圧パルプ保持装置にアル
カリおよび酸素ガスと共にパルプを供給する装置と；パ
ルプを約１６〜４０％のコンシステンシーを有するパル
プ・マットに圧縮し、次に該パルプ・マットを約９〜１
５％のコンシステンシーのパルプに洗浄するパルプ圧縮
および洗浄装置と；リグニンを処理した後、前記加圧パ
ルプ保持装置からのパルプを前記圧縮および洗浄装置へ
供給する装置からなることを特徴とする木材パルプを漂
白および脱リグニン化する酸素アルカリ処理装置。 ８、前記加圧パルプ保持装置がパルプ・スラリーを１〜
５分間保持するのに適した構成であることを特徴とする
特許請求の範囲第７項に記載の酸素アルカリ処理装置。 ９、前記加圧パルプ保持装置が、０．５〜４．０％のコ
ンシステンシーを有するパルプと酸素とを混合するかく
はん反応容器であることを特徴とする特許請求の範囲第
８項に記載の酸素アルカリ処理装置。 １０、混合機が９〜１５％のコンシステンシーのパルプ
と酸素ガスとを直接混合するために使用され；かつ該混
合機に連接された管の長さがパルプを１〜５分間保持す
るのに適することを特徴とする特許請求の範囲第８項に
記載の酸素アルカリ処理装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US63513584A | 1984-07-27 | 1984-07-27 | |
| US635135 | 1984-07-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141385A true JPS6141385A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=24546587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60089090A Pending JPS6141385A (ja) | 1984-07-27 | 1985-04-26 | 木材パルプの酸素アルカリ処理方法および装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141385A (ja) |
| BR (1) | BR8501918A (ja) |
| CA (1) | CA1249904A (ja) |
| FI (1) | FI852910A7 (ja) |
| NO (1) | NO851038L (ja) |
| SE (1) | SE8501032L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006514167A (ja) * | 2003-01-31 | 2006-04-27 | クヴアナ・パルピング・アクチボラグ | セルロースパルプを漂白する方法及びそれに関連する漂白ライン |
Citations (4)
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| JPS5126302A (en) * | 1974-08-22 | 1976-03-04 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Sansoganjugasunyoru seruroosubutsushitsuno shorihoho |
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| JPS5940398A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-06 | Toshiba Corp | メモリ制御方式 |
-
1985
- 1985-02-22 CA CA000474986A patent/CA1249904A/en not_active Expired
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