JPS61414A - 分離方法 - Google Patents
分離方法Info
- Publication number
- JPS61414A JPS61414A JP12066484A JP12066484A JPS61414A JP S61414 A JPS61414 A JP S61414A JP 12066484 A JP12066484 A JP 12066484A JP 12066484 A JP12066484 A JP 12066484A JP S61414 A JPS61414 A JP S61414A
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- JP
- Japan
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- water
- liquid
- phase
- separation
- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は水と相分離状態にある液体を水から分離する方
法に関する。さらに詳しくは、撥水性を有する繊維構造
体を用い、該繊維構造体が水と相分離状態にある液体の
みを選択的に透過する能カケもつことを利用して水と該
液体とを分離する方法に関する。
法に関する。さらに詳しくは、撥水性を有する繊維構造
体を用い、該繊維構造体が水と相分離状態にある液体の
みを選択的に透過する能カケもつことを利用して水と該
液体とを分離する方法に関する。
〈従来技術〉
従来、水に不相溶な油や有機溶剤などの液体と水が混合
している液相からの油や有機溶剤と水との分離方法とし
ては、（１）油水混合相を加熱し蒸留したり、遠心力を
利用して物理的に分離する方法：（２）油水混合相に乳
化破壊剤や凝集剤を加えて化学的に分離する方法；（３
）油相のみを選択的に吸着する吸着剤を用いる吸着分離
方法；（４）これらの方法を適宜選択併用する分離方法
などが採用されている。しかしながら、いずれの方法に
おいても、分離が完全に出来なかったシ、コストがかか
る等の欠点を有していた。
している液相からの油や有機溶剤と水との分離方法とし
ては、（１）油水混合相を加熱し蒸留したり、遠心力を
利用して物理的に分離する方法：（２）油水混合相に乳
化破壊剤や凝集剤を加えて化学的に分離する方法；（３
）油相のみを選択的に吸着する吸着剤を用いる吸着分離
方法；（４）これらの方法を適宜選択併用する分離方法
などが採用されている。しかしながら、いずれの方法に
おいても、分離が完全に出来なかったシ、コストがかか
る等の欠点を有していた。
また、最近では油水混合相に磁性微粉末を供給し、磁界
を利用して油相のみを移動させて、油水混合相から分離
する磁界分離方法も提案されている。この方法は、油相
が多量に含まれていたシ、油相が分散媒の状態となって
存在していると、高価な磁性微粉末の添加量が著しく増
えるうえ、油相と磁性微粉末を十分に接触させるのに多
くの攪拌エネルギーを必要とする。また、この磁性微粉
末は、油相から回収しても再利用がむずかしいなど実用
上問題があった。
を利用して油相のみを移動させて、油水混合相から分離
する磁界分離方法も提案されている。この方法は、油相
が多量に含まれていたシ、油相が分散媒の状態となって
存在していると、高価な磁性微粉末の添加量が著しく増
えるうえ、油相と磁性微粉末を十分に接触させるのに多
くの攪拌エネルギーを必要とする。また、この磁性微粉
末は、油相から回収しても再利用がむずかしいなど実用
上問題があった。
また、更に高分子微多孔膜による膜分離技術についても
、瀘過、透析、電気透析による方法が知られているが、
いずれの場合も液の透過性が小さい為分離効率が悪く、
また装置を大型化しなければならないという欠点がある
。
、瀘過、透析、電気透析による方法が知られているが、
いずれの場合も液の透過性が小さい為分離効率が悪く、
また装置を大型化しなければならないという欠点がある
。
〈発明が解決する問題点〉
本発明者らは、かかる従来技術のもつ欠点に鑑み、水と
相分離状態にある液体を水から分離するに際し、液体の
透過性が大きく、分離効率の高い分離技術について検討
した結果、本発明に到達した。
相分離状態にある液体を水から分離するに際し、液体の
透過性が大きく、分離効率の高い分離技術について検討
した結果、本発明に到達した。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明に係る分離方法は、水と相分離状態にある液体を
分離するに際し、４通水性を有する繊維構透体を用いて
該液体全選択的に透過せしめる事を％ ｇ！１．とする
。
分離するに際し、４通水性を有する繊維構透体を用いて
該液体全選択的に透過せしめる事を％ ｇ！１．とする
。
本発明でいう「相分離状塵」とは、水相が液体相中に分
散しているか、あるいは液体相が水相中に分散している
か、または、全体がただ一つの界面を挾んで２層に分離
されているなど、２相の物（理的分散の形態を問わす、
水相と液体相が共存しているものをいう。従って、本発
明では、最初から相分離状態にあるものだけでなく、均
一溶液に水への溶解度か低くかつ注目する液体への溶解
度が大きい溶媒を添加して相分離状態にしたものや、水
に酸化合物が分散している状態の溶液に水への溶解度が
低く、かつ注目する化合物への溶解度の大きい溶媒を添
加して相分離状態にしたものも含着れる。
散しているか、あるいは液体相が水相中に分散している
か、または、全体がただ一つの界面を挾んで２層に分離
されているなど、２相の物（理的分散の形態を問わす、
水相と液体相が共存しているものをいう。従って、本発
明では、最初から相分離状態にあるものだけでなく、均
一溶液に水への溶解度か低くかつ注目する液体への溶解
度が大きい溶媒を添加して相分離状態にしたものや、水
に酸化合物が分散している状態の溶液に水への溶解度が
低く、かつ注目する化合物への溶解度の大きい溶媒を添
加して相分離状態にしたものも含着れる。
本発明において特に好適に分離出来る液体としては水に
実質的に溶解しない液体であシ、かつ液体の表面張力が
５５ ｄｙｎｅ／Ｃ１ｎ以下のものが挙げられる。表面
張力が４０ ｄｙｎｅ／ｃｒｎ以下の液体はよシーＩ’
Ｍ分離効率がよい。これら液体の代表的例としてｉ、ｉ
、ｎ −Ａ！ンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ
−オクタン、ｎ−デカン等の各種パラフィン系炭化水素
１右油エーテル、リグロイン、ガソリン、灯油１石油ナ
フサ等の各種炭化水素化合物の混合ｍ、ベンゼン、トル
エン、キシレン等の芳香族炭化水素ｆヒ合物、シクロペ
ンタン、シクロヘキサンで代表される脂環式炭化水素化
合物、各種鉱物油、植物油、動物油、各種エーテル、ケ
トン。
実質的に溶解しない液体であシ、かつ液体の表面張力が
５５ ｄｙｎｅ／Ｃ１ｎ以下のものが挙げられる。表面
張力が４０ ｄｙｎｅ／ｃｒｎ以下の液体はよシーＩ’
Ｍ分離効率がよい。これら液体の代表的例としてｉ、ｉ
、ｎ −Ａ！ンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ
−オクタン、ｎ−デカン等の各種パラフィン系炭化水素
１右油エーテル、リグロイン、ガソリン、灯油１石油ナ
フサ等の各種炭化水素化合物の混合ｍ、ベンゼン、トル
エン、キシレン等の芳香族炭化水素ｆヒ合物、シクロペ
ンタン、シクロヘキサンで代表される脂環式炭化水素化
合物、各種鉱物油、植物油、動物油、各種エーテル、ケ
トン。
エステル、アルコール、フェノールＥ等７＞Ｅ挙げられ
る。
る。
本発明でいう「撥水性を有する繊維構造体」とは、ＪＩ
Ｓ −Ｌ −１０９２Ｂ法で測定した耐水圧が１００咽
Ｈ２０以上、好ましくは２００ ｔａｎ Ｈ２０〜２０
００ ｔｔｍ Ｈ２Ｏのものをいう。耐水圧のレベルは
分離操作の条件によシ必要に応じ通常１０００１０００
０Ｗの範囲内で適宜選定すればよい。
Ｓ −Ｌ −１０９２Ｂ法で測定した耐水圧が１００咽
Ｈ２０以上、好ましくは２００ ｔａｎ Ｈ２０〜２０
００ ｔｔｍ Ｈ２Ｏのものをいう。耐水圧のレベルは
分離操作の条件によシ必要に応じ通常１０００１０００
０Ｗの範囲内で適宜選定すればよい。
本発明の繊維構造体の形態は織布、編布、不織布、マッ
ト状、フェルト状、シート状のいずれでもよく単糸デニ
ールか細いものやフィブリル化した繊維を使用したり、
高密度織物の如き高密度化したものが高耐水圧が得られ
易い点で好適に使用される。液透過性においては編布、
不織布、シート状の形態のものが同じ耐水圧下でもすぐ
れておシ、特に本発明においては、高耐水圧が得られ易
く液透過性の高い繊維構造体として、単糸繊度が１デニ
ール以下の繊維からなる不織布、シート状物が挙けられ
る。
ト状、フェルト状、シート状のいずれでもよく単糸デニ
ールか細いものやフィブリル化した繊維を使用したり、
高密度織物の如き高密度化したものが高耐水圧が得られ
易い点で好適に使用される。液透過性においては編布、
不織布、シート状の形態のものが同じ耐水圧下でもすぐ
れておシ、特に本発明においては、高耐水圧が得られ易
く液透過性の高い繊維構造体として、単糸繊度が１デニ
ール以下の繊維からなる不織布、シート状物が挙けられ
る。
本発明の繊維構造体を構成する繊維としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート・ア
ジヘ−）、、］？リポリエチレンテレフタレートソフタ
レート、ポリエチレンテレフタレート・セパケート、ポ
リエチレンテレフタレート・ドデカンジオエート、ポリ
ブチレンテレフタレートなどのポリエステル系共重合体
の繊維、ポリへキサメチレンアジノ４ミド、ポリへキザ
メチレンセパカミド、ポリへキサメチレンデカミド、ポ
リへキサメチレンへキサミド、ポリカプラミド。
レンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート・ア
ジヘ−）、、］？リポリエチレンテレフタレートソフタ
レート、ポリエチレンテレフタレート・セパケート、ポ
リエチレンテレフタレート・ドデカンジオエート、ポリ
ブチレンテレフタレートなどのポリエステル系共重合体
の繊維、ポリへキサメチレンアジノ４ミド、ポリへキザ
メチレンセパカミド、ポリへキサメチレンデカミド、ポ
リへキサメチレンへキサミド、ポリカプラミド。
ポリオクタミド、ポリノナミド、ポリデカミド。
ポリドデカミド、ポリテトラミドなどのポリアミドの繊
維、ポリアミド・イミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、
Ｉリパラエチレンオキシペンゾエートなどのポリエステ
ルエーテルの繊維、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレ
ンなどのハロゲン含有重合体の繊維、ポリプロピレン、
ポリエチレンなどのポリオレフィンの繊維、各種アクリ
ル繊維、再生セルロース、アセテート、木綿、麻、絹。
維、ポリアミド・イミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、
Ｉリパラエチレンオキシペンゾエートなどのポリエステ
ルエーテルの繊維、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレ
ンなどのハロゲン含有重合体の繊維、ポリプロピレン、
ポリエチレンなどのポリオレフィンの繊維、各種アクリ
ル繊維、再生セルロース、アセテート、木綿、麻、絹。
羊毛などが挙げられる。これらの繊維は単独まだは組み
合せて使用される。
合せて使用される。
撥水性を有する繊維構造体の具体例としては、ポリテト
ラフルオロエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエ
チレン繊維等の疎水性繊維からなる構造体、あるいは繊
維構造体に撥水加工を施こす事によシ撥水性を付与した
構造体が挙げられる。
ラフルオロエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエ
チレン繊維等の疎水性繊維からなる構造体、あるいは繊
維構造体に撥水加工を施こす事によシ撥水性を付与した
構造体が挙げられる。
繊維構造体の撥水加工は通常の方法で行えはよく、例え
ば、アクリル酸パーフルオロアルコールなどのフッソ系
樹脂、ジメチルシリコーンなどのシリコーン系樹脂、−
′？ラフイン系樹脂、ワックス系樹脂等の公知の撥水加
工剤を、原糸製造時あるいは繊維構造体に・ぞディング
、浸漬、スプレー、吸尽等の方法で付与させればよい。
ば、アクリル酸パーフルオロアルコールなどのフッソ系
樹脂、ジメチルシリコーンなどのシリコーン系樹脂、−
′？ラフイン系樹脂、ワックス系樹脂等の公知の撥水加
工剤を、原糸製造時あるいは繊維構造体に・ぞディング
、浸漬、スプレー、吸尽等の方法で付与させればよい。
更に必要に応じ、撥水加工剤を付与した後、熱処理を行
なえばよい。
なえばよい。
本発明にかける分離方法は特に限足されるものではなく
、バッチ式又は連続式で縦型、横型、多段型等の各種ｐ
過方式が適用＋１１ｉｌ能である。分前装置の一例を第
１し１に示す。同図において、水およ（。、によ□４分
離４．ア、あ、お体よ。１合液（１）。
、バッチ式又は連続式で縦型、横型、多段型等の各種ｐ
過方式が適用＋１１ｉｌ能である。分前装置の一例を第
１し１に示す。同図において、水およ（。、によ□４分
離４．ア、あ、お体よ。１合液（１）。
うち、後者の液体は鉛直方向繊維構造体（２）および必
要に応じて支持体（３）に支持された水平方向繊維構造
体（２）′ｆ！：選択的に透過させ、弁（５）を開いて
回収する。
要に応じて支持体（３）に支持された水平方向繊維構造
体（２）′ｆ！：選択的に透過させ、弁（５）を開いて
回収する。
分離濾過効率の面からは流過面積を多くする様に繊維構
造体をジャバラ状にして濾過器に装着するのが好ましい
。更に繊維構造体の耐水圧よシ低い圧において加圧濾過
を行なう事もできる。また、攪拌しながら濾過してもよ
い。特に本発明の分離方法はフィルム状の微多孔膜に比
べ液透過性が高いため通常、常圧で実用的に問題のない
レベルの分離効率が得られる。
造体をジャバラ状にして濾過器に装着するのが好ましい
。更に繊維構造体の耐水圧よシ低い圧において加圧濾過
を行なう事もできる。また、攪拌しながら濾過してもよ
い。特に本発明の分離方法はフィルム状の微多孔膜に比
べ液透過性が高いため通常、常圧で実用的に問題のない
レベルの分離効率が得られる。
〈発明の効果〉
本発明によれば、水と相分離状態にある液体を高い分離
効率をもって、分離することができる。
効率をもって、分離することができる。
この分離技術の適用分野は非常に広く、石油、化学、自
動車、電気、電子、印刷、ゴム、紙、フィルム、繊維、
プラスチック、人工皮革、ドライクリーニング、医薬品
１食品、金属と産業界のあらゆる分野での水と相分離状
態にある液体の分離に適用が可能でおる。例えば、石油
精製工程中での水の分離、ガソリンスタンドの水混合液
からの分離、自動車ガソリン中の水の分離、灯油中の水
の分離２石油系ドライクリーニングの水の分離等に利用
出来る。
動車、電気、電子、印刷、ゴム、紙、フィルム、繊維、
プラスチック、人工皮革、ドライクリーニング、医薬品
１食品、金属と産業界のあらゆる分野での水と相分離状
態にある液体の分離に適用が可能でおる。例えば、石油
精製工程中での水の分離、ガソリンスタンドの水混合液
からの分離、自動車ガソリン中の水の分離、灯油中の水
の分離２石油系ドライクリーニングの水の分離等に利用
出来る。
〈実施例〉
以下、実施例について本発明を更に詳しく説明する。
実施例−１
メルトブロー法に上って平均繊度０，０５デニールの極
細繊維からなる目付４０／ｊ／ｒｎ２のポリエチレンテ
レフタレートのランダムウェッブを得た。
細繊維からなる目付４０／ｊ／ｒｎ２のポリエチレンテ
レフタレートのランダムウェッブを得た。
このウェッブをカレンダー加工し、撥水加工剤としてポ
ロンＭＲ４重量係水溶液（信越化学社製）に浸漬し、マ
ングルにて絞シ率１００％で均一に絞液し、１００℃で
３分の予備乾燥後１８０℃で１分間熱処理を行なった。
ロンＭＲ４重量係水溶液（信越化学社製）に浸漬し、マ
ングルにて絞シ率１００％で均一に絞液し、１００℃で
３分の予備乾燥後１８０℃で１分間熱処理を行なった。
得られた不織布の耐水圧をＪＩＳ−Ｌ１０９２Ｂ法で測
定した結果６５０咽Ｈ２０を示した。
定した結果６５０咽Ｈ２０を示した。
棟だ、比較的のだめに撥水加工を施していない不織布に
ついて測定した結果耐水圧８０ ｍｍ Ｈ２Ｏであった
。この２秤類の不織布を用い下記に示す水と相分離状態
にある液体の分離を試みた。
ついて測定した結果耐水圧８０ ｍｍ Ｈ２Ｏであった
。この２秤類の不織布を用い下記に示す水と相分離状態
にある液体の分離を試みた。
（、） 水１００ＣＣ中にエチルエーテル５００Ｃが
混合分散した液体、 （ｂ） 水１００ｍ中にトルエン１００ωを混合した
液体 （ｃ）水１． ＯＯ工中に灯油５ｏｃｃｔ−混合した液
体分離方法としては第１図の如き分離装置を作成し分離
操作を行なった。
混合分散した液体、 （ｂ） 水１００ｍ中にトルエン１００ωを混合した
液体 （ｃ）水１． ＯＯ工中に灯油５ｏｃｃｔ−混合した液
体分離方法としては第１図の如き分離装置を作成し分離
操作を行なった。
分離効率の評価として濾過速度を求めた。また、分離性
卵として、漣過後の液体を一昼夜放置した後相分離して
いるかを調べだ。すなわち、十分な振動を与えたときに
完全に分離出来ているものは混濁することはないが水が
溶解度以上に混入している場合は白濁を起こす現象を利
用し分離性能を調べた。それらの結果は第１表に示す・
以下余白 第１表から明らかなように、撥水性を有する繊維構造体
を使用した本発明による分離は、流過速度が大きく、非
常に分離性能に優れていることがわかる。
卵として、漣過後の液体を一昼夜放置した後相分離して
いるかを調べだ。すなわち、十分な振動を与えたときに
完全に分離出来ているものは混濁することはないが水が
溶解度以上に混入している場合は白濁を起こす現象を利
用し分離性能を調べた。それらの結果は第１表に示す・
以下余白 第１表から明らかなように、撥水性を有する繊維構造体
を使用した本発明による分離は、流過速度が大きく、非
常に分離性能に優れていることがわかる。
実施例−２
メルトゾロ−法によって単繊維繊度が０．０２デニール
の極細繊維からなる目付５０ｇ／ｍ２のポリプロピレン
のランダムウェッブを得た。
の極細繊維からなる目付５０ｇ／ｍ２のポリプロピレン
のランダムウェッブを得た。
このウェッブを用いてＪＩＳ Ｌ −１０９２Ｂ法によ
る耐水圧が９５ ｔａｎ Ｈ２Ｏ，１５０ｍｍ Ｈ２Ｏ
，２５０ｍｍ Ｈ２Ｏとなる様に加圧加工を施した。こ
の試料を用いエチルアセテートの中に水が混合分散して
いるものの濾過を実施例−１と同様に行なった。
る耐水圧が９５ ｔａｎ Ｈ２Ｏ，１５０ｍｍ Ｈ２Ｏ
，２５０ｍｍ Ｈ２Ｏとなる様に加圧加工を施した。こ
の試料を用いエチルアセテートの中に水が混合分散して
いるものの濾過を実施例−１と同様に行なった。
＊流過液のエチルアセテート中の水の濃度を島津製作所
ガスクロマトグラフィーＧＣ４ＣＭｅ用いて測定し、濾
過時の温度における水の溶解能以上に水が含まれている
か否かで分離性をみた。
ガスクロマトグラフィーＧＣ４ＣＭｅ用いて測定し、濾
過時の温度における水の溶解能以上に水が含まれている
か否かで分離性をみた。
第２表から明らかな様に耐水圧が°１００ ｔｒａｎ
Ｈ２０未満のｌＩｃ維構造体の場合にはエチルアセテー
トと水の分離は不可であったがそれ以上の耐水圧を示し
た本発明の繊維構造体を用いた分離においてはすぐれた
分離性を示した。
Ｈ２０未満のｌＩｃ維構造体の場合にはエチルアセテー
トと水の分離は不可であったがそれ以上の耐水圧を示し
た本発明の繊維構造体を用いた分離においてはすぐれた
分離性を示した。
第１図は本発明の分離方法の実施に用いる装置の一例を
示したものである。 （１）水および水と相分離状態にある液体との混合液、
（２）繊維構造体、（３）支持体、（４）弁。 第１図
示したものである。 （１）水および水と相分離状態にある液体との混合液、
（２）繊維構造体、（３）支持体、（４）弁。 第１図
Claims (1)
- 水と相分離状態にある液体を分離するに際し、撥水性を
有する繊維構造体を用いて該液体を選択的に透過する事
を特徴とする分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59120664A JPH0665362B2 (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59120664A JPH0665362B2 (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61414A true JPS61414A (ja) | 1986-01-06 |
| JPH0665362B2 JPH0665362B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=14791844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59120664A Expired - Fee Related JPH0665362B2 (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665362B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62176509A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 油水分離方法およびその装置 |
| US10350166B2 (en) | 2009-07-29 | 2019-07-16 | Foamix Pharmaceuticals Ltd. | Non surface active agent non polymeric agent hydro-alcoholic foamable compositions, breakable foams and their uses |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112462A (ja) * | 1974-07-21 | 1976-01-31 | Somar Mfg | Yusuibunrirokatai |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP59120664A patent/JPH0665362B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112462A (ja) * | 1974-07-21 | 1976-01-31 | Somar Mfg | Yusuibunrirokatai |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62176509A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 油水分離方法およびその装置 |
| US10350166B2 (en) | 2009-07-29 | 2019-07-16 | Foamix Pharmaceuticals Ltd. | Non surface active agent non polymeric agent hydro-alcoholic foamable compositions, breakable foams and their uses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665362B2 (ja) | 1994-08-24 |
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