JPS6141546Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続的に刈取つた穀稈を脱穀しその脱
穀処理によつて得られた穀粒を貯留するグレイン
タンクを備えたコンバインの穀粒貯留装置に関す
るものである。

従来、実開昭53−145962号公報に示す如く、パ
イプにオーガを内挿させたコンベアをグレンタン
クに取付け、タンクの穀粒をそのコンベアにより
排出させる技術があつた。

しかし乍ら、前記従来技術は、収穫作業時は前
記コンベアを停止させていたから、コンベア内部
に穀粒が流れ込むことがなく、また排出時にコン
ベアを作動させてもコンベアに穀粒が充填する時
間並びにコンベア内の穀粒が排出される時間はグ
レンタンクの穀粒排出時間に含まれるから、タン
ク容量に比べて排出時間に無駄が生じていたか
ら、タンク収納容量の拡大並びに排出能率の向上
などを容易に図り得ない問題があつた。

また実開昭52−157446号公報に示す如く、穀粒
搬送機において、籾投口でのオーバーフローを検
出してコンベアを作動又は停止させる技術があつ
たが、籾投口を常開にするコンバインの収穫作業
時では、従来技術のようにオーバーフローする穀
粒を得られず、圃場に穀粒を飛散させる不具合が
あると共に、その不具合を防ぐ構造としてコンベ
アの籾投口を閉じることも考えられるが、穀粒排
出時にその籾投口を開け忘れる危険性があり、籾
投口の構造並びに取扱い操作の簡略化を容易に図
り得ず、しかも籾投口が穀粒の補助タンクとなつ
てコンベア先端部が重くなるので、コンベアの強
度向上なども図る必要があるから、コスト低下並
びにコンベアの軽量化も容易に行い得ない不具合
が生じ、コンバインのグレンタンクのコンベアと
して容易に使用し得ない問題があつた。

然るに、本考案は、グレンタンクに連通接続さ
せる穀粒排出コンベアのパイプに排出オーガを内
挿させ、前記オーガ送出し終端側のパイプ端部に
常開構造の籾投口を連設すると共に、収穫作業時
に前記パイプをコンバイン機体の上側に略水平に
支持する装置において、前記オーガにより送出す
る穀粒を送出し終端から少なくとも１ピツチ以上
内方で検出可能に前記パイプに籾センサを取付
け、前記センサ出力によりオーガクラツチを切作
動してオーガを停止させかつ前記パイプを略水平
に支持した状態で、前記パイプ内の穀粒が籾投口
から落下するのをオーガ送出し終端のパイプ閉作
用により阻止可能に構成したことを特徴とするも
のである。

従つて、収穫作業時にパイプに穀粒が充填する
までオーガを作動させ、そのオーガの閉作用によ
りコンバイン内に穀粒を留めるから、籾投口を開
閉する構造などを不要にして取案い操作の簡略化
並びに安全性の向上を容易に図り得、また前記コ
ンベア先端部の重量を殆んど増加させることなく
パイプをタンクとして簡便に利用し得ると共に、
従来と略同一タンク容量で収穫量を容易に増量し
得、かつ従来と略同一時間で従来より多量の穀粒
を排出し得、コンバインの収穫作業並びにグレン
タンクの穀粒排出作業を従来よりも能率良く行い
得、極めて機能的にして機動性の向上なども容易
に図り得るものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳述
する。第１図はコンバインの概略側面図、第２図
は同平面図であり、図中１はトラツクフレーム、
２は走行クローラ、３は機台、４は回動枢支点、
５は昇降シリンダ、６は扱胴７を内蔵してなる脱
穀部、８は刈刃９を有する刈取部、１０はカツタ
ー（図示省略）などを内蔵した排藁処理部、１１
は穀稈搬送コンベア、１２はフイードチエーン、
１３は排藁チエーン、１４は運転台、１５は運転
席、１６は運転操作部、１７はエンジン、１８は
前記脱穀部６の一番口１９から取出した穀粒を貯
留するグレインタンクである収納タンク、２０は
前記一番口１９と収納タンク１８とを連通する揚
穀コンベア、２１は前記タンク１８底部に横架さ
せる横送りコンベア、２２は前記タンク１８から
穀粒を取出す縦排出コンベア、２３は穀粒を送出
す横排出コンベアであり、前記刈取部８によつて
連続的に穀稈を刈取り、またその穀稈を搬送コン
ベア１１及びフイードチエーン１２によつて脱穀
部６に移送し、扱胴７によつて脱粒すると共に、
脱穀部６の一番口１９から取出される穀粒を揚穀
コンベア２０によつて収納タンク１８に貯留する
ように構成してなる。

第３図に示す如く前記揚穀コンベア２０は揚上
オーガ２４を含み、そのオーガ２４を揚穀パイプ
２５に内設し、該パイプ２５下端に伝動ケース２
６を連結させると共に、該パイプ２５上端に吐出
筒２７を連結固定させ、揚上オーガ２４上端に飛
散羽根２８を連設する。前記コンベア２０は下端
に駆動ケース２９を連設し、入力プーリ３０など
を介し該ケース２９に入力されるエンジン１７か
らの伝達力によつてコンベア２０を駆動するよう
に構成している。

前記横送りコンベア２１は収納タンク１８の前
後方向に横架する水平オーガ３１を含み、収納タ
ンク１８の前低後高のホツパー形底部にこの水平
オーガ３１を組込み、水平オーガ３１前端を伝達
装置３２を介して入力軸３３に連動連結させると
共に、この入力軸３３を入力プーリ３４、ベルト
３５並びにオーガクラツチ３６などを介してエン
ジン１７の出力プーリ３７に連動連結させてエン
ジン出力をこの横送りコンベア２１に伝達させる
ように構成している。

第３図及び第４図に示す如く前記縦排出コンベ
ア２２は縦オーガ３８を含み、収納タンク１８後
部に設けた支持台３９に縦パイプ頭４０を回転自
在に設け、この縦パイプ頭４０に縦パイプ４１上
端を固着し、該パイプ４１に前記オーガ３８を内
装させる。前記縦パイプ４１下端を受筒４２に継
手４３を介して回転自在に連結すると共に、前記
水平オーガ３１終端部を内設する出口筒４４を前
記受筒４２に合体させ、開口を介して各オーガ３
１，３８を連通してなる。前記受筒４２下端と、
出口筒４４先端とをＬ形状のギヤケース４５で連
結し、該ケース４５内においてギヤ等を介し水平
オーガ３１終端と縦オーガ３８下端とを連動連結
させている。

第３図及び第４図に示す如く前記横排出コンベ
ア２３は横オーガ４６，４７を含み、横パイプ４
８，４９にそのオーガ４６，４７を内挿させ、パ
イプ４８と４９並びにオーガ４６と４７をジヨイ
ント５０によつて連結する。また、機枠台５１に
よつて適宜支える前記パイプ４９先端に投出筒５
２を固定し、籾投口５３を形成すると共に、前記
パイプ４８に基端を枢着し且つ先端側をパイプ４
９に挾み具５４で支持させる方向転換手動レバー
５５を備える。

また、前記縦パイプ頭４０に回転自在に基筒５
６を設け、前記パイプ４８を基筒５６に連結さ
せ、横オーガ４６始端を基筒５６に内挿すると共
に、前記縦オーガ３８上端に連設した送り羽根５
７部と、前記横オーガ４６始端部とを横向き出口
５８を介して連通してなる。

さらに、前記縦パイプ頭４０にギヤボツクス部
５９を形成し、縦軸６０を軸架させ、一対の平ギ
ヤ（図示せず）を介して縦オーガ３８上端をこの
縦軸６０に連結すると共に、前記基筒５６の回転
中心上に位置する芯軸６１を設ける。前記ギヤボ
ツクス部５９に回転自在に水平ギヤケース６２を
取付け、これらの結合部に前記芯軸６１る軸架さ
せ、一対のベベルギヤ６３，６４を介して各軸６
０，６１を連結する。

前記基筒５６後端と、水平ギヤケース６２後端
とをパイプフレーム５６で連結する。該フレーム
６５にコネクテイングシヤフト６６を内設し、前
記横オーガ４６始端とそのシヤフト６６を一対の
ベベルギヤ６７，６８で連結すると共に、前記芯
軸６１と前記シヤフト６６をスプロケツト６９，
７０及びチエーン７１で連結してなる。

前記水平ギヤケース６２前端にフランジ体７２
を延設し、該フランジ体７２と上記基筒５６を支
杆７３によつて一体連結する。前記縦パイプ頭４
０中間に設けた支台７４に油圧シリンダ７５を枢
着支持させ、該シリンダ７５のピストンロツド７
６を前記支杆７３に連結する。そして基筒５６、
水平ギヤケース６２、パイプフレーム６５、支杆
７３によつて縦パイプ頭４０を囲み、油圧シリン
ダ７５を作動させることにより、横排出コンベア
２３を昇降揺動すると共に、縦排出コンベア２２
を中心にこれと共に横排出コンベア２３を水平方
向に回転変位させ、そのコンベア２３を方向転換
するように構成する。

一方、前記水平オーガ３１、縦オーガ３８、横
オーガ４６，４７からなる排出オーガのオーガク
ラツチレバー７７は運転席１５近傍の枢軸７８に
揺動可能に設けていて、該レバー７７と前記オー
ガクラツチ３６とをクラツチリンク７９及びクラ
ツチワイヤ８０を介して連繋させ、該レバー７７
の揺動操作によつて前記クラツチ３６を適宜継断
させるように構成している。

また、前記クラツチレバー７７の基端には作動
アーム８１を固設していて、該アーム８１の先端
をスプリング８２を介しソレノイド８３のプラン
ジヤ８４に連結させている。そして、前記横排出
コンベア２３の籾投口５３近傍における横パイプ
４９の一部を開口させ、パイプ４９内にセンサつ
まりリミツトスイツチ８５のアクチユエータ８６
を臨ませるように設けて、前記クラツチレバー７
７をオン動作させ排出オーガ３１，３８，４６，
４７を駆動させて穀粒をこのスイツチ８５位置ま
で移動させてきたとき、これを検出して前記ソレ
ノイド８０を励磁し前記レバー７７をオンよりオ
フ動作に切換え操作させ、前記排出コンベア２
２，２３内に穀粒を充填貯留させるように構成し
ている。

第６図乃至第７図に示す如く、前記クローラ２
の前後略中央位置の機台３に左右移動可能にバラ
ンスウエイト８７を装着させている。前記バラン
スウエイト８７は可逆モータ８８に連動連結させ
るネジ軸８９にネジ嵌合させて、該ネジ軸８９を
正逆回転させたとき、該ウエイト８７を摺動案内
するガイドレール９０，９０に沿わせ機体中心位
置より左側位置内において適宜移動させるように
構成している。なお、９１は前記ネジ軸８９の軸
受である。

また、前記収納タンク１８内に穀粒の貯留量を
検出するセンサを設けるもので、タンク１８内に
穀粒がなくなつたときこれを検出する第１スイツ
チ９２を、タンク１８内に穀粒が略1/3留つたと
きこれを検出する第２スイツチ９３をタンク１８
内に穀粒が略2/3留つたときこれを検出する第３
スイツチ９４を、タンク１８内に穀粒が略満杯状
態となつたとき、これを検出する第４スイツチ９
５をそれぞれ設けている。前記第２〜第４スイツ
チ９３，９４，９５は穀粒を検出した状態のとき
各スイツチ接点９３ａ，９４ａ，９５ａ，９５ｂ
をオン動作させるものであり、前記第１スイツチ
９２は穀粒を検出しなくなつた状態のときスイツ
チ接点９２ａをオン動作させるものである。

前記バランスウエイト８７は前記スイツチ９
２，９３，９４の検出動作でもつて移動するもの
で、該ウエイト８７の移動量を規制する第１、第
２、第３リミツトスイツチ９６，９７，９８をそ
れぞれこのウエイト８７の移動範囲に設けてい
て、前記第２スイツチ９３がオン動作したときバ
ランスウエイト８７をネジ軸８９右端位置より第
２リミツトスイツチ９７位置まで、また前記第３
スイツチ９４がオン作動したときバランスウエイ
ト８７を第２リミツトスイツチ９７位置よりネジ
軸８９左端の第３リミツトスイツチ９８位置ま
で、さらに前記第１スイツチ９２がオン動作した
ときバランスウエイト８７を第３リミツトスイツ
チ９８位置よりネジ軸９８右端の第１リミツトス
イツチ９６位置までネジ軸８９を適宜正逆回転さ
せて移動させ、穀粒量の構成に対応させて機体の
バランスを一定維持させ、その均衡を図るように
構成している。

第８図はその電気回路図を示すもので、バツテ
リ９９にメーンスイツチ１００が接続し、該スイ
ツチ１００に二連の前記第４スイツチ９５の一方
の常開接点９５ａを介しブザー１０１が接続して
いる。また、前記メーンスイツチ１００に常閉接
点を有する復帰スイツチ１０２及び前記第４スイ
ツチ９５の他方の常開接点９５ｂを介してリレー
１０３が接続している。前記復帰スイツチ１０２
とリレー１０３との間には前記常開接点９５ｂと
並列に前記リレー１０３の常開リレー接点１０３
ａが接続している。さらに、前記メーンスイツチ
１００に前記リレー１０３の常閉リレー接点１０
３ｂ及び前記リミツトスイツチ８５の常開接点８
５ａを介して前記ソレノイド８３が接続してい
る。

またさらに、前記メーンスイツチ１００に前記
第２スイツチ９３の常開接点９３ａ及び前記第２
リミツトスイツチ９７の常閉接点９７ｂを介し前
記モータ８８の正転用端子８８ａが接続すると共
に、このスイツチ１００と端子８８ａとの間にこ
れらと並列に前記第３スイツチ９４の常開接点９
４ａ及び前記第３リミツトスイツチ９８の常閉接
点９８ｂが接続している。また、前記メーンスイ
ツチ１００と前記モータ８８の逆転用端子８８ｂ
との間には前記第１スイツチ９２の常開接点９２
ａ及び前記第１リミツトスイツチ９６の常閉接点
９６ｂが接続している。

本実施例は上記の如く構成するものにして、脱
穀部６において脱穀処理済みの穀粒を収納タンク
１８に揚穀コンベア２０を介して貯留作業中、前
記オーガクラツチレバー７７をオン動作させるこ
とによつてタンク１８内の穀粒は縦及び横排出コ
ンベア２２，２３を介し籾投口５３より順次排出
される状態と通常なるが、この場合、前記籾投口
５３近傍の前記スイツチ８５まで穀粒が移動して
きたとき、このスイツチ８５はこれを検出してそ
のスイツチ接点８５ａをオン動作させソレノイド
８３を励磁する。この結果、プランジヤ８４は吸
引動作して前記作動アーム８０を引張りクラツチ
レバー７７をオンよりオフ位置に切替えて、排出
コンベア２２，２３に穀粒を充満させた状態のま
ま排出動作を中止させる。このため、前記排出コ
ンベア２２，２３内に穀粒を充満させている穀粒
量だけ余分に前記タンク１８内に穀粒の貯留を可
能にさせ、このタンク１８容量の拡大を図るもの
である。而して、タンク１８も満杯となつて前記
スイツチ９５がそれを検出したときブザー１０１
を鳴動させ、これを作業者に報知すると共に、前
記クラツチレバー７７をオフ位置で保持させたま
まの状態で前記ソレノイド８３の励磁を解除させ
るもので、その後、再びクラツチレバー７７をオ
ン動作することによつてタンク１８から穀粒の取
出しを行うものである。

また、作業中タンク１８内穀粒量の増減に応じ
て前記バランスウエイト８７が適宜左右移動する
結果、機体のバランス均衡が図れ、機体の安定走
行時に湿田の走行性が良好となるものである。

以上実施例から明らかなように本考案は、グレ
ンタンク１８に連通接続させる穀粒排出コンベア
２３のパイプ４９に排出オーガ４７を内挿させ、
前記オーガ４７送出し終端側のパイプ４９端部に
常開構造の籾投口５３を連設すると共に、収穫作
業時に前記パイプ４９をコンバイン機体の上側に
略水平に支持する装置において、前記オーガ４
６，４７により送出す穀粒を送出し終端から少な
くとも１ピツチ以上内方で検出可能に前記パイプ
４９に籾センサ８５を取付け前記センサ８５出力
によりオーガクラツチ３６を切作動してオーガ４
７を停止させかつ前記パイプ４９を略水平に支持
した状態で、前記パイプ４９内の穀粒が籾投口５
３から落下するのをオーガ４９送出し終端のパイ
プ４９閉作用により阻止可能に構成したもので、
収穫作業時にパイプ４９に穀粒が充填するまでオ
ーガ４７を作動させ、そのオーガ４７の閉作用に
よりパイプ４９内に穀粒を留めるから、籾投口５
３を開閉する構造などを不要にして取扱い操作の
簡略化並びに安全性の向上を容易に図ることがで
き、また前記コンベア２３先端部の重量を殆んど
増加させることなくパイプ４９をタンクとして簡
便に利用できると共に、従来と略同一タンク容量
で収穫量を容易に増量でき、かつ従来と略同一時
間で従来より多量の穀粒を排出でき、コンバイン
の収穫作業並びにグレンタンク１８の穀粒排出作
業を従来よりも能率良く行うことができ、、極め
て機能的にして機動性の向上なども容易に図るこ
とができる等の実用的な効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すコンバインの
全体側面図、第２図は同平面図、第３図は収納タ
ンクの断面図、第４図は横排出コンベアの断面
図、第５図はオーガクラツチレバー部の説明図、
第６図はバランスウエイトの装着状態説明図、第
７図はバランスウエイトの説明図、第８図は電気
回路図である。 １８……グレンタンク（収納タンク）、３１，
３８，４６，４７……排出オーガ、３６……オー
ガクラツチ、５３……籾投口、８５……籾セン
サ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. グレンタンク１８に連通接続させる穀粒排出コ
   ンベア２３のパイプ４９に排出オーガ４７を内挿
   させ、前記オーガ４７送出し終端側のパイプ４９
   端部に常開構造の籾投口５３を連設すると共に、
   収穫作業時に前記パイプ４９をコンバイン機体の
   上側に略水平に支持する装置において、前記オー
   ガ４６，４７により送出す穀粒を送出し終端から
   少なくとも１ピツチ以上内方で検出可能に前記パ
   イプ４９に籾センサ８５を取付け、前記センサ８
   ５に出力によりオーガクラツチ３６を切作動して
   オーガ４７を停止させかつ前記パイプ４９を略水
   平に支持した状態で、前記パイプ４９内の穀粒が
   籾投口５３から落下するのをオーガ４９送出し終
   端のパイプ４９閉作用により阻止可能に構成した
   ことを特徴とするコンバインの穀粒貯留装置。