JPS614182A - スパ−クプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［分野］ 本発明はスパークプラグの絶縁体と取付金具との接合に
関する。

［従来技術］ 従来スパークプラグにおいての絶縁体と取付金具の嵌着
は、前記絶縁体の胴部先端段部にはパツキンを介して取
付金具の段座に係止し、前記胴部後端段部に滑石等の粉
末を圧縮充填し、金属製リングを載置してかしめる粉末
充填法と前記絶縁体の胴部後端に粉末充填しないで、取
付金具の一部に設けた薄肉部に大電流を流し赤熱させ、
同時にかしめを行う電気熱かしめ法の２つが実用されて
いる。この２つの方法は粉末を充填する部分、かしめを
する部分、パツキンを嵌める部分が前記絶縁体に対して
決っているため、スパークプラグの長さに応じて、前記
絶縁体と前記取付金具の長さも変化し、仕様が異なるス
パークプラグごとにそれぞれ別の取付金具を必要とする
ため生産管理の複雑化となった。また、機関の燃焼室か
ら中心電極先端が受けた熱を絶縁体を経て放熱させるパ
ツキンが前記絶縁体テーパー段部と前記取付金具のテー
パー段座にしか介在されていなかったので熱引きが悪く
耐熱性が劣った。また、前記取付金具と前記絶縁体に介
在させるものとして滑石やパツキンなどであるため、密
着性が悪く、パツキン面に実荷重数トンの圧力を加えな
ければならず、ガス漏洩および耐熱性が悪かった。

［発明の目的］ 本発明の目的は、取付金具が共通になり、センター出し
と圧着が簡単になるため、形状の異なるスパークプラグ
の生産性を簡略化し、耐熱性、ガス漏れ防止を向上させ
ることのできるスパークプラグの提供にある。

［発明の構成］ 本発明のスパークプラグは、棒状中心電極を筒状絶縁体
で被包し、さらにその外側に金属製の筒状取付金具を嵌
着させたスパークプラグにおいて、前記絶縁体と前記取
付金具との嵌着は、絶縁体の嵌着面となる胴部に周方向
の溝を２つ以上設け、該溝に少なくとも１つ以上のパイ
プ状リングを含む金属製リングを嵌め、絶縁体に設けら
れた胴部先端部を含むテーパー段部に金属製スリーブ状
パツキンを係合状態で外嵌して前記取付金具の内腔に圧
入し、前記取付金具の後端を内側にかしめて前記金属製
リングを変形させて嵌着してなることを構成とする。

［発明の効果］ 上記の構成によりなるスパークプラグは次の効果を奏す
る。　　　　　　。

イ）絶縁体胴部に２つ以上の周方向溝を設けてリングを
介在させかつ取付金具内腔にスリーブ状パツキンを介し
て絶縁体を圧入嵌合しているため、前記取付金具の取り
付は位置が可動になり、該取付金具および絶縁体の軸方
向寸法の異なるスパークプラグの生産手段の向上となる
。

口）前記リングの数を増大するほど前記絶縁体と前記取
付金具との間隙が減り、密閉度が増すのでガス漏洩の低
減が目的に応じて適宜設定でき、絶縁体抜は防止の向上
となる。

ハ）同二内外径を有する前記リングを２つ以上絶縁体に
外嵌しておき、取付金具内に圧入することによりプラグ
センター出しが容易になる。

二）前記絶縁体胴部およびテーパー段部と前記取付金具
テーパー段座にスリーブ状パツキンが係合状態で圧着す
るため熱伝導が向上し、放熱が大きくなり、耐熱性が向
上する。また、前記パツキンは接着部分の面積が多くな
るため密着度が増し、ガス漏洩および抜は防止グ向上す
る。

ホ）前記絶縁体がアルミナ系、前戸己取付金具が鉄系金
属製で、この間に介在する前記リングおよびパツキンを
銅、アルミニウム、またはこれを主成分とする合金等−
にすることによって、かしめ−の圧力が従来の１１５程
度ですむ。

［実施例］ 第１図は本発明の第１実施例にかかるスパークプラグを
示し、１は取付金具、２は絶縁体、３は棒状中心電極、
４は外側電極、５はパイプ状リング、６は線状リング、
７はスリーブ状パツキンである。

取付金具１には、エンジン装着時に本発明のスパークプ
ラグを燃焼室へ嵌着するための取付ねじ９が形成され、
内腔１０に段座１１を有する先端取付ねじ部ＩＡ、該取
付ねじ９のガスケットシート面１２を介して大径とされ
た中間胴部ＩＢ、および六角ボルト状とされた後端部１
Ｃとからなる筒状を呈し、前記取付ねじ部１Ａの先端に
棒状外側電極４が溶接され、該外側電極４の先端部を折
り曲げて前記中心電極の先端面と対向せしめ気中放電間
隙を形成している。

絶縁体２は、アルミナなどの電気絶縁性のセラミック製
で、燃焼室側に露出する部分が先細のテーパー状で小外
径の先端脚部２Ａ、該先端脚部２Ａから段部２１を介し
て中外径とされた中間の胴部２Ｂが形成され、該胴部２
Ｂから周方向溝２２を２つ以上設けると共に、端子電極
側にはコルゲーション２３を有する後端部２Ｃを有する
筒状を呈し、中心に軸孔が設けられて該軸孔内に棒状中
心電極４　　　　　　　　　３が先端より突出した状態
で封着されている。中心電極３はＮｉ　−８ｉ　−Ｃｒ
　−ＡＩ　、Ｎｉ　−Ｃｒ−Ｆｅ等のニッケル基合金で
作られ、またはこれら合金の内部に銅等の芯材が封入さ
れて前記絶縁体２の軸孔の先端孔に配し、中間部に抵抗
体１４を挟んで導電性ガラス層１５を介して端子電極１
６と共に封着されいる。

この絶縁体２は第１図に示すように、予め後端部２Ｃの
周方向溝２２の先端側に鉄、ステンレス等の金属製の線
状リング６と周方向溝２２の後端側に前記リング６と同
質材からなるパイプ状リング５を嵌装すると共に先端脚
部２Ａよりスリーブ状パツキン７を嵌入し、これを前記
取付金具１の内腔１０内に絶縁体の後端面または端子電
極端部を押圧して圧入、好ましくは超音波圧入して前記
スリーブ状パツキン７の段部が内腔段座１１に係止し、
同時に前記スリーブ状パツキン７の周側ｔａおよびリン
グ５と６が内腔内に圧着する。次に取付金具１の後端１
３を図示しないかしめ治具を用いて内側にかしめ、好ま
しくは冷聞かしめさせ、パイプ状リング５を押し潰して
変形させて絶縁体と取付金具が一体に嵌着される。なお
スリーブ状パツキン７は銅、アルミニウム、またはこれ
ら金属を主成分とする合金等の軟質金属からなり、これ
らパツキン７は予め絶縁体とメタライズによる鎖接、ま
たは調料パツキンを熱処理（約１０３０℃）によって接
合したものであってもよい。

また本発明は第２図に示すように、絶縁体２の段部２１
に嵌合したスリーブ状パツキン１を取付金具１の内腔段
座１１に係止することなく軸方向に空隙８を形成するよ
うに圧入嵌着したものである。

この実施例の場合は取付金具１が共通部品として使用す
ることができ、絶縁体２の先端脚部２Ａのみが軸方向長
さを長くしたものに適用できる。さらに本発明は第３図
に示すように、上記実施例における取付金具１の内腔段
座１１をなくし、スリーブ状パツキン７を圧入嵌着させ
たものである。かかる取付金具１の内腔段座をなくすこ
とによって金具の製造が簡単になりコストが低減する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は本発明のスパークプラグ
の一部断面を含む側面図で、それぞれ実施例を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）棒状中心電極を筒状絶縁体で被包し、さらにその外
   側に金属製の筒状取付金具を嵌着させたスパークプラグ
   において、 前記絶縁体と前記取付金具との嵌着は、絶縁体の嵌着面
   となる胴部に周方向の溝を２つ以上設け、該溝に少なく
   とも１つ以上のパイプ状リングを含む金属製リングを嵌
   め、絶縁体に設けられた胴部先端部を含むテーパー段部
   に金属製スリーブ状パッキンを係合状態で外嵌して前記
   取付金具の内腔に圧入し、前記取付金具の後端を内側に
   かしめて前記金属製リングを変形させて嵌着してなるこ
   とを特徴とするスパークプラグ。 ２）前記パイプ状リングは最後端の前記周方向の溝に嵌
   められ、前記取付金具後端を内側にかしめたとき押しつ
   ぶされて前記取付金具と絶縁体との嵌合面を緊密にシー
   ルすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のス
   パークプラグ。 ３）前記スリーブ状パッキンは薄肉軟質金属製であり、
   前記取付金具内腔には前記絶縁体に設けられたテーパー
   段部に対応するテーパー段座が設けられ、前記絶縁体は
   前記取付金具の後端の内側のかしめ部と、前記取付金具
   のテーパー段座との間に挟持され前記スリーブ状パッキ
   ンは前記取付金具のテーパー段座と絶縁体のテーパー段
   部との間に圧縮状態で介在されてなることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項または第２項記載のスパークプラ
   グ。