JPS617584A - 点火プラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し分野］ 本発明は点火プラグの耐熱性向上に関わる。

［従来技術］ 電波雑音防止用の抵抗入り点火プラグでは、第６図に示
す如く、筒状主体金具１の内腔中間に段部２４で区分さ
れた先端がわが小径、後端がわが大径とされた軸孔を有
する絶縁体２が前記主体金具１め内腔段２１にパツキン
１００を介して嵌着され、該絶縁体２の軸孔の先端の小
径孔２５に前記段部と係合する鍔部３１付の中心電極３
が嵌め込まれ、後端がわには端子電極が嵌め込まれ、中
間部には電気抵抗体７０が挿入されるとともにガラスシ
ール層６０が設けられている。この点火プラグでは熱威
服差による絶縁体２の破損防止のため中心電極３は絶縁
体の先端の小径孔２５に遊嵌されており、機関の燃焼室
から中心電極先端が受けた熱は、中心電極鍔部→ガラス
シール→パツキン→絶縁体→取付金具→シリンダーヘッ
ドの順で放熱されるが伝熱距離が大きく熱引きが悪いた
め耐熱性向上が問題点となっている。

［目的］ 本発明の目的は、中心電極の熱引きに優れ、耐熱性が向
上できる点火プラグの提供にある。

［発明の構成］ 本発明の点火プラグは、主体金具と、該主体金具内腔に
嵌着され、段部を介して先端がわ小径、後端がわ大径と
された軸孔を有する絶縁体と、後端部に前記軸孔の段部
に係合する鍔部を有し、先端が前記絶縁体から突出して
前記軸孔の小径孔に嵌め込まれるとともに前記鍔部が前
記段部に係止された中心電極と、後端が前記絶縁体の後
端から突出して前記軸孔の大径孔に嵌め込まれた端子電
極と、前記軸孔の前記中心電極と端子電極との間に施さ
れた導電性ガラスシールまたは該ガラスシールが抵抗体
を挾んで封着してなる点火プラグにおいて、前記軸孔の
段部より先端にわたる局部に前記小径孔よりも大きい径
として前記中心電極との間に環状隙間を設け、この環状
隙間にガラスシール層を形成したことを構成とする。

［発明の効果］ １）中心電極の鍔部の先端がわ部と絶縁体との間にガラ
スシール層を設けることにより、中心電極が機関の燃焼
室より受けた熱の一部が中心電極→前記ガラスシール層
→絶縁体の順で伝達され、熱引き幅が大きくなり、プラ
グの耐熱性向上になる。

２）前記ガラスシール層の大きさ、形を変えることによ
り、使用目的に応じて耐熱性を調整でき、また耐熱性バ
ラツキを少なく安定化することができる。

３）前記ガラスシール層を設けることにより、燃焼ガス
の漏洩防止効果が増大する。

［実施例］ つぎに本発明の点火プラグを図に示す実施例に基づいて
説明する。

第１図は、１は主体金具、２は絶縁体、３は中心電極を
示す。

主体金具１には、エンジン装着時に本発明の点火プラグ
を燃焼室へねじ込むための取付ねじ１１が形成された先
端ぼ付ねじ部１Ａと、ガスケットシート面１２を介して
大径とされた中間胴部１Ｂと、および六角ボルト状とさ
れた後端部１Ｃとからなる筒状を呈し、先端部には外側
電極４が溶接され、その先端部を内側に折り曲げて前記
中心電極３の放電側端部３ａと対向させて放電間隙Ａを
形成させている。

絶縁体２は、アルミナなどの電気絶縁性のセラミンク製
の筒状で、燃焼室に露出する小外径のテーパ状先端脚部
２Ａと、該先端脚部２Ａから段２１を介して中外径に形
成された中間胴部２Ｂと、該胴部２Ｂから段２２を介し
て大外径に形成された鍔部２Ｄと、該鍔部２Ｄから段２
３で延長された中外径の後端部２Ｃとが筒状を呈し、中
心に軸孔を有している。この軸孔は段部２４で区分され
た先端の小径孔２５と後端の大径孔２６を備えると共に
、前記段部２４から先端にかけて２〜５ｍｌ１ｌの範囲
に前記小径孔２５より大きく大径孔２６よりも小さい径
の環状隙間２７を設け、前記環状隙間内にガラスシール
層５を設けた。この絶縁体は、先端脚部２Ａおよび胴部
２Ｂおよび鍔部２Ｄおよび後端部２Ｃの先端部２ｅは主
体金具１内に嵌め込まれ、段２１に金属製パツキン１０
０を介し、前記絶縁体先端部２ｅと前記主体金具後端部
１Ｃとの隙間１５に例えば公知の滑石韓を充填し、前記
主体金具１の後端を内がわへ金属製リング１０１を介し
てかしめるかまたは熱かしめによって主体金具１に嵌着
させる。

中心電極３は、マンガン、クロム、アルミニウム、珪素
などを少量含有するＮｉ　−３ｉ　−Ｃｒ　−Ａ１また
はＮｉ　−Ｑｒ−Ｆｅ等のニッケル基合金製で内部に銅
芯を封入したものからなり、その後端部に大外径の鍔部
３１を有した棒状を早し、前記ｔＩｉ電側端側端部が絶
縁体の先端脚部２Ａより突出するように前記鍔部３１が
絶縁体２の軸孔の段部２４に係止させる。

前記絶縁体２の軸孔内の中心電極３はその鍔部の直下に
、予めガラスシール層５を形成するためのガラス材リン
グを嵌合して軸孔段部２４に載置するか、またはガラス
材を溶射等によって被覆して同様に軸孔内に挿入する。

続いて鍔部３１の上に導電性ガラスシール粉末６、抵抗
体粉末７、導電性ガラスシール粉末６がそれぞれ充填さ
れ、端子電極８を挿嵌し、熱を加えてガラス質を軟化溶
融させて前記端子電極を押圧し軸孔内に一体に封着させ
、この時同時に前記ガラス材も溶融されて環状隙間２７
内にガラスシール層５を形成する。なおガラスシール層
５の材料としては前記導電性ガラスシール材（金属粉末
とガラス粉末の混合物）と同一材質１組成割合のものま
たは金属粉末の少ないものまたはガラスだけでもよく、
さらにこれらに熱膨服を合わせるため適量の窯業粉末を
混入したものでもよい。

第２図および第３図は本発明の他の実施例を示したもの
で、中心電極３の鍔部３１の外周に複数の縦溝３２を設
けたものであり、また第４図および第５図は本発明のさ
らに他の実施例を示したもので、前記第２図の縦溝３２
の代りに中心電極３の鍔部３１の外周に螺旋溝部を形成
したものである。この縦溝３２または螺旋溝３３は環状
隙間２７内にガラスシール層５を形成するための流通路
として併用しまた中心電極の固着強度を高めるためにも
有用である。前記ガラスシール層５は以下のように製作
される。即ち第２図と第４図の実施例においては絶縁体
２の軸孔の小径孔２５内に中心電極３を挿入して鍔部３
１を段部２４に係止した後、導電性ガラスシール粉末６
、抵抗体粉末７および導電性ガラスシール粉末６を逐次
充填して端子電極を介してホットプレスされ、この時Ｓ
電性ガラスシール粉末６が前記溝を通って環状隙間２７
へ流動充填されてガラスシール層５を形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すスパークプラグの一部
断面を含む側面図、第２と第３図並びに第４と第５図は
、本発明の他の実施例を示した上面図と中心電極の鍔の
別の構成を説明した部分側断面図、第６図は本発明と同
種の在来のスパークプラグの部分側前面図である。 図中　１・・・主体金具　２・・・絶縁体　３・・・中
心電極　５・・・ガラスシールＨ６・・・導電性ガラス
シール粉末　７・・・抵抗体粉末　８・・・端子電極　
２４・・・段部　２５・・・小径孔　２Ｇ・・・大径孔
　２７・・・環状隙間　３１・・・鍔部　３２・・・縦
溝　３３・・・螺旋溝第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）主体金具と、該主体金具内腔に嵌着され、段部を介
   して先端がわ小径、後端がわ大径とされた軸孔を有する
   絶縁体と、後端部に前記軸孔の段部に係合する鍔部を有
   し、先端が前記絶縁体から突出して前記軸孔の小径孔に
   嵌め込まれるとともに前記鍔部が前記段部に係止された
   中心電極と、後端が前記絶縁体の後端から突出して前記
   軸孔の大径孔に嵌め込まれた端子電極と、前記軸孔の前
   記中心電極と端子電極との間に施された導電性ガラスシ
   ールまたは該ガラスシールが抵抗体を挾んで封着してな
   る点火プラグにおいて、 前記軸孔の段部より先端にわたる局部に前記小径孔より
   大きい径として前記中心電極との間に環状隙間を設け、
   この環状隙間にガラスシール層を形成したことを特徴と
   する点火プラグ。 ２）上記中心電極鍔部に外周複数の縦溝または螺旋溝を
   形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   点火プラグ。 ３）上記ガラスシール層の長さが軸孔の段部より２〜５
   ｍｍの範囲に形成したことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の点火プラグ。