JPS6141878A - 気流乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、粗粒を含む粉粒状湿潤材料を乾燥する気流
乾燥装置に関するものである。

〔従来の技術〕

気流乾燥装置は熱風吹込室の上部に加速管、−大管、乾
燥管を順次連結し、加速管の適所に材料供給口を設け、
熱風吹込室に吹き込んだ熱風を加速管、拡大管を経て乾
燥管内へ吹き上げるとともに、前記側斜供給口から加速
管内に供給した粉粒状材料を熱風とともに乾燥管内に流
入させて、この粉粒状材料を熱気流中に分散、浮遊させ
て熱気流と並流に材料を輸送しながら乾燥するものであ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のような気流乾燥装置において、乾燥する粉粒状材
料が粗粒を含む湿潤材料、例えば石炭、コークス、砕石
などの場合、これを粗粒を含まない粉粒状材料を処理す
る際の普通の風速で乾燥しようとすれば、加熱管に供給
された粉粒状湿潤材料中の粗粒は、気流に乗らず拡大管
内で滞留が起り、滞留側斜が流動し、また、石炭等は熱
風により加熱されて着火することなどにより安定な運転
が得られない。

一方、前記滞留する粗粒を気流にのせようとすれば前記
風速を粗粒に合わせた高風速にすることが考えられるが
、このような高風速にすると乾燥管の摩耗をはやめるば
かりでな（、圧力損失が太き（なりランニングコストが
増大するという問題がある。

また、風速をあげることなく安定な運転するために気流
乾燥装置の前部に粗粒の破砕機を設置して、湿潤材料中
の粗粒を破砕したのち、同装置に供給するようにしたも
のもある。

しかし、このものは湿潤材料を全量破砕機に投入するも
のであるため破砕機が大型化するとともにこれに伴ない
付帯機器も増加するという問題がある。

この考案の目的は上記のような問題を解決するため、間
単な構造により風速をあげることな（安定した運転を行
なえるとともに、粗粒だけを系外に取り出して処理する
ことにより破砕機を小型にできる気流乾燥機を得ること
である。

〔問題を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この発明は、気流乾燥
管の拡大管に少なくとも１個の粗粒排出用の開口を設け
、この開口にシールダンパラ有スる粗粒取出しシュート
を設けたものである。

〔作　用〕

この発明は上記の手段であるから、加速管内に供給され
た湿潤状態の粉粒状材料は、加速管内で熱気流により分
散が促進される。

加速管内で熱気流にのらなかった比較的大きい粗粒はそ
のまま下部の熱風吹き込み室に落下するが、加速気流に
のった粗粒を含む粉粒状材料は拡大管を経て乾燥管内に
移送される。

拡大管の部分で熱気流の流速および温度が低下するので
、粉粒状材料中の粗粒は滞留するが、滞留した粗粒は拡
大管に設けた開口から排出され、シールダンパの開閉に
より熱風の漏出を防止しつつ送り出される。

〔実施例〕

この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図において、１は円筒状の周壁を有す
る熱風吹込室で、その−側に熱風吹込口２があり、下部
にはシュート３を設け、このシュート３の下端にシール
ダンパ４を設け、その下方には粗粒の破砕機５がある。

６は吹込室１の上部に連結した小径の加速管でその上端
には上部が拡大したテーパ状の拡大管８を連結する。

この拡大管８の上端には乾燥管９を連結し、この乾燥管
９の上端には大径の外筒１０を被せる。

この外筒の頂部は閉鎖され、下部には傾斜したシュート
１１を連結する。

前記乾燥管９の上部はシュート１１を貫通し、乾燥管９
の上端は開口となっている。シュート１１の下端はサイ
クロン分離器１２の入口管１３に連通している。この分
離器１２の上端の出口は排風Ｉａ１４に連通し、下端は
シールダンパ１５を有する乾燥材料取出口１６となって
いる。

第１図の１７は粉粒状材料のホッパーで、このホッパー
１７にベルトコンベヤ１８を設け、このベルトコンベヤ
１８の排出部と前記破砕機５の下部に設けたベルトコン
ベヤ１９の排出部の下部にパケットエレベータ２０の入
口を設ける。　　−２１はパケットエレベータ２ｏの上
端の排出口の下方に設けたホッパーで、このホッパの下
部に定量供給機２２を設け、その出口と前記加速管６の
側部に通じる材料供給口２３をシュート２４で連通させ
る。

第２図の２５は拡大管８の一側に設けた粗粒排出用の開
口である。この開口２５には軸２６を中心に回動するダ
ンパ２７を設けであるが、このダンパ２７は開度調節自
在である。

２８は開口２５を囲む粗粒取出しシュートで、その下端
にシールダンパ２９を介して移送シュート３０を連結し
、このシュート３０の下端を前記シュート３の側部に連
通させる。

なお、前記各シールダンパ４，１５．２９は何れも閉鎖
時に気密を保つことができる上下２枚のダンパからなっ
ており、この上下のダンパの交互開閉により気流の漏洩
を最小限としつつ粉粒体を通過させるものである。

上記の実施例の作用を説明すれば、粗粒を含む粉粒状湿
潤林料をホッパー１７からベルトコンベヤ１８上に供給
し、パケットエレベータ２０を経てホッパ２１に投入す
る。

投入されたホッパ２１内の材料は定量供給機２２によっ
て定量に切り出されてシュート２４を経て供給口２３か
ら加速管６内に供給される。

−万、図示省略しである熱風発生装置からの熱風は、熱
風吹込口２から熱風吹込室１に流入し、加速管６内へと
吹上げているから、この加速管６内へ定量供給された材
料は熱気流によって分散加速される。

この加速管侃６内で熱気流にのらなかった比較的大きい
粗粒はそのまま熱風吹込室１内を落下してシュート３内
を落下する。一方、加速気流にのった粗粒を含む粉粒状
材料は拡大管８を経て乾燥管９内に移送される。

このとき、粉粒状材料は拡大管８での流速の低下及び熱
気流の温度低下にともない、同材料中の粗粒は滞留する
。

こうして、拡大管８内に滞留した粗粒は流動中に拡大管
８の粗粒取出し用の開口２５より排出され、ダンパ２７
を経てシュート２８内に取り出される。

前記のように拡大管８内で粗粒が除かれた材料は乾燥管
９内で分散、浮遊しながら、熱気流とともに輸送中にお
いて、乾燥され同乾燥管９の上部を経てサイクロン分離
器１２に入って捕集され、シールダンパー１５を経て系
外へ製品（乾燥品）として取り出されるとともに乾燥排
ガスは排風機１４で吸引され大気中へ排出する。

一方、前記シュート２８に取り出された粗粒はシー／ｌ
／　ｆシバ−２９、移送シュート３０を経て°シュート
３門に流入せしめ、前記熱風吹込室１、シュート３を落
下した粗大粒とともにシールダンパー４を経て破砕機５
に投入して破砕したのち、ベルトコンベヤ１９によりパ
ケットエレベータ２゜にもどす。

なお、前記実施例では、粗粒排出用のシュート２８とシ
ュート３を移送シュート３ｏを介して連通させたが、こ
れを省略しシュート２日より粗粒を直接取り出すように
してもよい。

第３図は他の実施例を示すもので、この場合、粗粒取出
しシュート２８で拡大管８を囲み、拡大管８に複数の開
口２５を設けたものである。

〔効　果〕

この発明は拡大管に粗粒取出し用の開口を設け。

この開口にシールダンパを有する粗粒取出しシュートを
設けて粉粒状湿潤材料中に含まれる粗粒を取出すように
したため、粗粒を連続的に取り出すことができ、かつ、
粗粒を含む粉粒状湿潤材料の乾燥に際し高風速にするこ
とな（安定した運転を行なうことができる。

また、乾燥に先き立ち、前処理装置としての破砕機が不
要となるのでコンパクトになる。たとえ、取り出された
ものを処理する場合でも粗粒のみの破砕でよいので、そ
の容量が著しく小型化するばかりか、破砕に当り、水分
が低減したものの破砕となるから破砕機への付着がな（
、能率が向上するなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置の正面図、第２図は一同上要部
の拡大縦断正面図、第３図は他の実施例を示す拡大縦断
正面図である。 １・・・熱風吹込室、６・・・加速管、８・・・拡大管
、９・・・乾燥管、２３・・・材料供給口、２５・・・
粗粒排出用の開口、２８・・・粗粒取出しシュート、２
９・・・シールダンパ。 特許出願人　　　　　株式会社栗本鉄工所同　　代理人
　　　　　　鎌　　１）　文　　二第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱風吹込室の上部に加速管、拡大管、乾燥管を順次連結
   し、加速管の適所に設けた材料供給口から供給された材
   料を熱風吹込室から吹上げてくる熱風により上方へ吹き
   上げて、乾燥管内において材料を乾燥するようにした気
   流乾燥装置において、前記拡大管に少なくとも１個の粗
   粒排出用の開口を設け、この開口にシールダンパを有す
   る粗粒取出シュートを設けたことを特徴とする気流乾燥
   装置。