JPS6141961B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6141961B2 JPS6141961B2 JP53112046A JP11204678A JPS6141961B2 JP S6141961 B2 JPS6141961 B2 JP S6141961B2 JP 53112046 A JP53112046 A JP 53112046A JP 11204678 A JP11204678 A JP 11204678A JP S6141961 B2 JPS6141961 B2 JP S6141961B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chips
- sintered
- outer mold
- green compact
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は切削作業や研削作業で排出されるチツ
プ状の切粉を再利用した焼結部品の製造方法に関
するものである。従来金属その他の材料の切粉を
両利用したものには、(1)切粉を溶融して鋳型に流
し込み所謂鋳造製品として再生するもの、又(2)前
記切粉を溶融しないものに於ては、鋳鉄切粉であ
る場合に限るが前記切粉を更に微細に粉砕したも
のを従来どうりの方法で焼結していた。しかしな
がら(1)については切粉を溶融する溶融工程が必要
となり、生産能率が悪くかつ上記切粉が金属性の
場合には溶融の際に油が湧くことが多く脱油工程
が必要となる。又、(2)は切粉を更に微細に粉砕す
る必要があるのでその加工工程が余分に増え、し
かも製造された部品は強度が小さく伸びも乏し
い。したがつて、前記従来技術(1)・(2)は作業能率
が悪く、又、焼結部品はそれに不可欠である部品
強度が得られなかつた。 本発明は、上記欠点をすべて解消するもので切
粉を溶融せず、又切粉を更に微細に粉砕すること
なく、チツプ状の切粉が排出されたままの状態で
圧粉体を作り焼結するもので極めて簡単に強度の
すぐれた部品を製造でき、又、多種の材質のチツ
プ状切粉を焼結させて再生することができる方法
を提供することを目的とするものである。 以下本発明の実施例について図面を参照して説
明する。先ず第１図において、切削作業及び研削
作業等で得られた任意の材質のチツプ状の切粉
（約４mm×４mm［厚さ：ｔ＝0.6mm］）をフローテ
イング方式の圧粉体形成装置１に於いて上下方向
に摺動自在な上パンチ２、圧粉体形成装置１に固
定された下パンチ３、及び周壁４ａ，４ｂ間に収
容され、成形圧力４〜７ton/cm2で前記上パンチ２
により加圧され圧粉体５が形成される。 前記周壁４ａ，４ｂの形状は焼結部品の形状を
決めるものであるが、最終的には後述する外型で
焼結部品の寸法及び形状の精度を出すので前記周
壁４ａ，４ｂは比較的高い精度は要求されない。 上記周壁４ａ，４ｂの材質はハイス・炭素工具
鋼及び超硬が適当である。尚、前記成形圧力は強
ければより高い精度が得られるがパンチ２，３の
摩耗等を考慮すると５ton/cm2が好ましい。次に前
記圧粉体５は前記圧粉体形成装置１から取り出さ
れ、第２図に示すように前記周壁４ａ，４ｂより
さらに高い精度でかつ前記圧粉体５より高融点の
材料で形成された外型６に正確に設置される。該
外型に使用される材質は、切粉が鉄系であれば、
アルミナ、カーボン超鋼合金等が用いられ前記切
粉がアルミニウムであれば前記金属以外にダイス
鋼やハイスを用いることができる。前記外型６内
に設置された圧粉体５は更に適当な加圧手段で加
圧される。例えば第２図(i)に示す加圧締付装置７
−１は加圧板８ａを介してビス９で締付けるもの
である。前記締付装置の締付方向は圧粉体形成時
パンチ２で加圧された方向と同方向に0.1〜1000
Kg/cm2の圧力範囲内で締付けられる。而して圧粉
体５外型６及び締付装置７−１は１体となつて焼
結炉内へ送り込まれ、おおかた1150℃で適当な時
間加熱されて所定の焼結部品が形成される。尚、
前記加圧締付装置は７−１のように加圧板８ａを
介して直接外型にビス９で固定しても７−２のよ
うに圧粉体５と外型６の上下に加圧板８ｂ，８ｃ
を配し、該加圧板を連結して締付けてもよい。 以上の発明により製造された焼結部品は次に示
すとおり従来の方法で作られた焼結部品に比べ、
かなり高強度が得られるばかりではなく、従来焼
結部品の製造ができなかつた鋳鉄以外の切粉をも
本発明により再生ならしめるもので、産業上極め
て有用なものである。 【表】 【表】 【表】 尚、本実施例に於て、(i)圧粉体が焼結される前
に外型６の内壁にグラフアイト、ラノリン及びス
テアリン酸亜鉛あるいはステアリン酸リチウム等
の潤滑剤を塗布すれば外型６の寿命が延びるこ
と、(ii)焼結炉を真空にしたり、環元ガス及び不活
性ガスで充満させて焼結を行なえばより部品強度
が大きくなること、(iii)切粉に鉄粉をミキシングし
たものを用いると更に強度がでること、 (iv)、(iii)に関連して、異種金属粉をミキシングす
ることで該金属の特徴をもつ製品ができることが
確かめられた。
プ状の切粉を再利用した焼結部品の製造方法に関
するものである。従来金属その他の材料の切粉を
両利用したものには、(1)切粉を溶融して鋳型に流
し込み所謂鋳造製品として再生するもの、又(2)前
記切粉を溶融しないものに於ては、鋳鉄切粉であ
る場合に限るが前記切粉を更に微細に粉砕したも
のを従来どうりの方法で焼結していた。しかしな
がら(1)については切粉を溶融する溶融工程が必要
となり、生産能率が悪くかつ上記切粉が金属性の
場合には溶融の際に油が湧くことが多く脱油工程
が必要となる。又、(2)は切粉を更に微細に粉砕す
る必要があるのでその加工工程が余分に増え、し
かも製造された部品は強度が小さく伸びも乏し
い。したがつて、前記従来技術(1)・(2)は作業能率
が悪く、又、焼結部品はそれに不可欠である部品
強度が得られなかつた。 本発明は、上記欠点をすべて解消するもので切
粉を溶融せず、又切粉を更に微細に粉砕すること
なく、チツプ状の切粉が排出されたままの状態で
圧粉体を作り焼結するもので極めて簡単に強度の
すぐれた部品を製造でき、又、多種の材質のチツ
プ状切粉を焼結させて再生することができる方法
を提供することを目的とするものである。 以下本発明の実施例について図面を参照して説
明する。先ず第１図において、切削作業及び研削
作業等で得られた任意の材質のチツプ状の切粉
（約４mm×４mm［厚さ：ｔ＝0.6mm］）をフローテ
イング方式の圧粉体形成装置１に於いて上下方向
に摺動自在な上パンチ２、圧粉体形成装置１に固
定された下パンチ３、及び周壁４ａ，４ｂ間に収
容され、成形圧力４〜７ton/cm2で前記上パンチ２
により加圧され圧粉体５が形成される。 前記周壁４ａ，４ｂの形状は焼結部品の形状を
決めるものであるが、最終的には後述する外型で
焼結部品の寸法及び形状の精度を出すので前記周
壁４ａ，４ｂは比較的高い精度は要求されない。 上記周壁４ａ，４ｂの材質はハイス・炭素工具
鋼及び超硬が適当である。尚、前記成形圧力は強
ければより高い精度が得られるがパンチ２，３の
摩耗等を考慮すると５ton/cm2が好ましい。次に前
記圧粉体５は前記圧粉体形成装置１から取り出さ
れ、第２図に示すように前記周壁４ａ，４ｂより
さらに高い精度でかつ前記圧粉体５より高融点の
材料で形成された外型６に正確に設置される。該
外型に使用される材質は、切粉が鉄系であれば、
アルミナ、カーボン超鋼合金等が用いられ前記切
粉がアルミニウムであれば前記金属以外にダイス
鋼やハイスを用いることができる。前記外型６内
に設置された圧粉体５は更に適当な加圧手段で加
圧される。例えば第２図(i)に示す加圧締付装置７
−１は加圧板８ａを介してビス９で締付けるもの
である。前記締付装置の締付方向は圧粉体形成時
パンチ２で加圧された方向と同方向に0.1〜1000
Kg/cm2の圧力範囲内で締付けられる。而して圧粉
体５外型６及び締付装置７−１は１体となつて焼
結炉内へ送り込まれ、おおかた1150℃で適当な時
間加熱されて所定の焼結部品が形成される。尚、
前記加圧締付装置は７−１のように加圧板８ａを
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うに圧粉体５と外型６の上下に加圧板８ｂ，８ｃ
を配し、該加圧板を連結して締付けてもよい。 以上の発明により製造された焼結部品は次に示
すとおり従来の方法で作られた焼結部品に比べ、
かなり高強度が得られるばかりではなく、従来焼
結部品の製造ができなかつた鋳鉄以外の切粉をも
本発明により再生ならしめるもので、産業上極め
て有用なものである。 【表】 【表】 【表】 尚、本実施例に於て、(i)圧粉体が焼結される前
に外型６の内壁にグラフアイト、ラノリン及びス
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の潤滑剤を塗布すれば外型６の寿命が延びるこ
と、(ii)焼結炉を真空にしたり、環元ガス及び不活
性ガスで充満させて焼結を行なえばより部品強度
が大きくなること、(iii)切粉に鉄粉をミキシングし
たものを用いると更に強度がでること、 (iv)、(iii)に関連して、異種金属粉をミキシングす
ることで該金属の特徴をもつ製品ができることが
確かめられた。
第１図は、圧粉体形成装置の縦断面図、第２図
は、締付装置の断面図。 符号の説明、２，３……パンチ、４……周壁、
５……圧粉体、６……外型、８……加圧板。
は、締付装置の断面図。 符号の説明、２，３……パンチ、４……周壁、
５……圧粉体、６……外型、８……加圧板。
Claims (1)
- １ 切削を含む機械加工で排出されたまゝ微細化
処理を施さないチツプ状の切粉からなる圧縮体
を、焼結工程において、通常焼結雰囲気中で力学
的に拘束しながら加熱することを特徴とする焼結
部品製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11204678A JPS5538963A (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Production of sintered parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11204678A JPS5538963A (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Production of sintered parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5538963A JPS5538963A (en) | 1980-03-18 |
| JPS6141961B2 true JPS6141961B2 (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=14576654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11204678A Granted JPS5538963A (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Production of sintered parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5538963A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135435U (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-12 | 東洋電機製造株式会社 | 焼結炉の加圧装置 |
| JPS58161701A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-26 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | 焼結体の製造方法 |
| JPS5943801A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-12 | Mitsubishi Metal Corp | アルミニウム及びアルミニウム合金焼結材の製造方法 |
| US5270046A (en) * | 1988-09-27 | 1993-12-14 | Ube Industries, Ltd. | Heparin bound anti-thrombotic material |
| DE102006053018B4 (de) * | 2006-11-10 | 2010-04-08 | Ks Aluminium-Technologie Gmbh | Zylinderkurbelgehäuse für ein Kraftfahrzeug |
-
1978
- 1978-09-12 JP JP11204678A patent/JPS5538963A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5538963A (en) | 1980-03-18 |
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