JPS6142096B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6142096B2 JPS6142096B2 JP57167309A JP16730982A JPS6142096B2 JP S6142096 B2 JPS6142096 B2 JP S6142096B2 JP 57167309 A JP57167309 A JP 57167309A JP 16730982 A JP16730982 A JP 16730982A JP S6142096 B2 JPS6142096 B2 JP S6142096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder head
- annular body
- chamber
- ceramic
- cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases
- F02F7/0085—Materials for constructing engines or their parts
- F02F7/0087—Ceramic materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B19/00—Engines characterised by precombustion chambers
- F02B19/16—Chamber shapes or constructions not specific to sub-groups F02B19/02 - F02B19/10
- F02B19/165—The shape or construction of the pre-combustion chambers is specially adapted to be formed, at least in part, of ceramic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として、デイーゼルエンジンに設け
られている渦流室、予燃焼室等の副室を有するシ
リンダーヘツドの製造方法に関する。
られている渦流室、予燃焼室等の副室を有するシ
リンダーヘツドの製造方法に関する。
デイーゼルエンジンの副室には副室底を構成す
るとともに主燃焼室と連通する噴孔が設けられた
口金が嵌着されているが、従来は口金が金属で作
られていたため噴孔のエツジ部分が火炎により加
熱され熔損しやすく、さらに熱容量および熱伝達
率が大きいので該金属製口金の吸熱により燃焼温
度が低く着火遅れが生じて熱効率が抑制され、ま
たグロープラグによる副室の予熱にも多大の時間
および電力を必要とする欠点があつた。
るとともに主燃焼室と連通する噴孔が設けられた
口金が嵌着されているが、従来は口金が金属で作
られていたため噴孔のエツジ部分が火炎により加
熱され熔損しやすく、さらに熱容量および熱伝達
率が大きいので該金属製口金の吸熱により燃焼温
度が低く着火遅れが生じて熱効率が抑制され、ま
たグロープラグによる副室の予熱にも多大の時間
および電力を必要とする欠点があつた。
かかる欠点を解消する施策として、最も温度上
昇が大きく熔損の生じやすい噴孔部をセラミツク
製の円板体、寸法精度を要する外周部を金属と
し、セラミツクの円板体の下面と金属製の環状体
の下面とが面一に嵌着されたセラミツク製副室口
金付シリンダーヘツドが提案されている。
昇が大きく熔損の生じやすい噴孔部をセラミツク
製の円板体、寸法精度を要する外周部を金属と
し、セラミツクの円板体の下面と金属製の環状体
の下面とが面一に嵌着されたセラミツク製副室口
金付シリンダーヘツドが提案されている。
しかるにこの口金のようにセラミツク製の円板
体の下面と金属製の環状体の下面とが面一に嵌着
されていると、口金を嵌着後シリンダーヘツドの
口金嵌着面を面一加工する際にセラミツクが硬く
て脆いため加工困難であり、このため工具の破損
を生ずる場合があつた。
体の下面と金属製の環状体の下面とが面一に嵌着
されていると、口金を嵌着後シリンダーヘツドの
口金嵌着面を面一加工する際にセラミツクが硬く
て脆いため加工困難であり、このため工具の破損
を生ずる場合があつた。
本発明の目的は、口金の主燃焼室側のセラミツ
ク製の円板体の下面を金属製の環状体の削り代よ
り幾分引込んで嵌着形成された構造とし、口金の
シリンダーヘツドへの圧入嵌合が容易であるとと
もに、圧入後のシリンダーヘツド副室部の面一加
工が容易となり、工具の破損を防止するセラミツ
ク製副室口金付シリンダーヘツドの製造方法の提
供にある。
ク製の円板体の下面を金属製の環状体の削り代よ
り幾分引込んで嵌着形成された構造とし、口金の
シリンダーヘツドへの圧入嵌合が容易であるとと
もに、圧入後のシリンダーヘツド副室部の面一加
工が容易となり、工具の破損を防止するセラミツ
ク製副室口金付シリンダーヘツドの製造方法の提
供にある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明のセラミツク製副室口金付シリンダーヘ
ツドの製造方法は、シリンダーブロツクとの接合
面に副室用穴が形成されたシリンダーヘツドに、
中央部に所定方向の傾斜を有する噴孔が設けられ
たセラミツク製の円板体の外周に金属製の環状体
を嵌着した口金を嵌め込み副室を形成するシリン
ダーヘツドにおいて、主燃焼室側に面する前記セ
ラミツク製の円板体の下面を前記円板体の外周の
前記金属製の環状体の削り代より幾分引込ませて
前記円板体に前記環状体を嵌着して口金が形成さ
れ、この口金を前記シリンダーヘツドの副室用穴
に圧入嵌合した後、シリンダーヘツドのシリンダ
ーブロツクとの接合面から突出させた前記環状体
端面の削り代を切削加工することを構成とする。
ツドの製造方法は、シリンダーブロツクとの接合
面に副室用穴が形成されたシリンダーヘツドに、
中央部に所定方向の傾斜を有する噴孔が設けられ
たセラミツク製の円板体の外周に金属製の環状体
を嵌着した口金を嵌め込み副室を形成するシリン
ダーヘツドにおいて、主燃焼室側に面する前記セ
ラミツク製の円板体の下面を前記円板体の外周の
前記金属製の環状体の削り代より幾分引込ませて
前記円板体に前記環状体を嵌着して口金が形成さ
れ、この口金を前記シリンダーヘツドの副室用穴
に圧入嵌合した後、シリンダーヘツドのシリンダ
ーブロツクとの接合面から突出させた前記環状体
端面の削り代を切削加工することを構成とする。
本発明は、前記環状体の端面を切削加工後も、
セラミツク製の円板体の下面には、シリンダーヘ
ツドの接合面より微小巾引込むことになるため、
シリンダーヘツド口金嵌合部を面一加工の際にセ
ラミツク製の円板体の下面は切削加工されず、前
記口金嵌合部の切削加工が容易となり、金属製部
材用の工具の破損も防止できる。
セラミツク製の円板体の下面には、シリンダーヘ
ツドの接合面より微小巾引込むことになるため、
シリンダーヘツド口金嵌合部を面一加工の際にセ
ラミツク製の円板体の下面は切削加工されず、前
記口金嵌合部の切削加工が容易となり、金属製部
材用の工具の破損も防止できる。
以下本発明を図に示す一実施例に基づき説明す
る。
る。
１はシリンダーブロツクとの接合面に副室用穴
５が形成されたシリンダーヘツド４に嵌着される
口金であり、中央部に所定方向に傾斜した噴孔２
Ａを有するセラミツク製の円板体である円板状セ
ラミツク焼結体２の外周に金属製の環状体３を嵌
着して設けられている。口金１の主燃焼室側（シ
リンダーブロツク側）である下面は、セラミツク
焼結体下面２Ｂが金属製の環状体３の下面３Ｂよ
り所定寸法（0.1〜0.5mm）引込んで嵌着形成され
ている。
５が形成されたシリンダーヘツド４に嵌着される
口金であり、中央部に所定方向に傾斜した噴孔２
Ａを有するセラミツク製の円板体である円板状セ
ラミツク焼結体２の外周に金属製の環状体３を嵌
着して設けられている。口金１の主燃焼室側（シ
リンダーブロツク側）である下面は、セラミツク
焼結体下面２Ｂが金属製の環状体３の下面３Ｂよ
り所定寸法（0.1〜0.5mm）引込んで嵌着形成され
ている。
口金１は、副室用穴５の口金嵌合部６に金属製
の環状体３の下端部３Ａが一部突出した状態で圧
入嵌着される。シリンダーヘツド４に口金１を圧
入後、シリンダーヘツド４の下面４Ａを面一にす
るため金属製の環状体３の下端部３Ａの削り代３
１を切削加工により削り取る。
の環状体３の下端部３Ａが一部突出した状態で圧
入嵌着される。シリンダーヘツド４に口金１を圧
入後、シリンダーヘツド４の下面４Ａを面一にす
るため金属製の環状体３の下端部３Ａの削り代３
１を切削加工により削り取る。
この際セラミツク焼結体２は硬くて脆いので切
削加工で金属製の環状体３と共に削り取ることは
困難であるから削り代３１よりさらに微小幅
（0.1mm以下）引込むように口金１のセラミツク焼
結体２と金属製の環状体３とを固定しておく。
削加工で金属製の環状体３と共に削り取ることは
困難であるから削り代３１よりさらに微小幅
（0.1mm以下）引込むように口金１のセラミツク焼
結体２と金属製の環状体３とを固定しておく。
このため前記環状体３の端面３Ｂを切削加工後
も、セラミツク製の円板体２の下面２Ｂは、シリ
ンダーヘツド４の接合面より微小幅（0.1mm以
下）引込むことになるので、シリンダーヘツド４
の口金嵌合部６を面一加工の際にセラミツク製の
円板体２の下面２Ｂは切削加工されず、前記口金
嵌合部６の切削加工が容易となり、金属製部材用
の工具の破損も防止できる。
も、セラミツク製の円板体２の下面２Ｂは、シリ
ンダーヘツド４の接合面より微小幅（0.1mm以
下）引込むことになるので、シリンダーヘツド４
の口金嵌合部６を面一加工の際にセラミツク製の
円板体２の下面２Ｂは切削加工されず、前記口金
嵌合部６の切削加工が容易となり、金属製部材用
の工具の破損も防止できる。
以上の如く本発明は、シリンダーブロツクとの
接合面に副室用穴が形成されたシリンダーヘツド
に、中央部に所定方向の傾斜を有する噴孔が設け
られたセラミツク製の円板体の外周に金属製の環
状体を嵌着した口金を嵌め込み副室を形成するシ
リンダーヘツドにおいて、主燃焼室側に面する前
記セラミツク製の円板体の下面を前記円板体の外
周の前記金属製の環状体の削り代より幾分引込ま
せて前記円板体に前記環状体を嵌着して口金が形
成され、この口金を前記シリンダーヘツドの副室
用穴に圧入嵌合した後、シリンダーヘツドのシリ
ンダーブロツクとの接合面から突出させた前記環
状体端面の削り代を切削加工するので、口金のシ
リンダーヘツドへの圧入と圧入後のシリンダーヘ
ツド下面の面一加工が容易である。シリンダーヘ
ツド下面の面一加工時にセラミツク製の円板体を
切削加工しなくても良いので、工具の破損を防止
できる。
接合面に副室用穴が形成されたシリンダーヘツド
に、中央部に所定方向の傾斜を有する噴孔が設け
られたセラミツク製の円板体の外周に金属製の環
状体を嵌着した口金を嵌め込み副室を形成するシ
リンダーヘツドにおいて、主燃焼室側に面する前
記セラミツク製の円板体の下面を前記円板体の外
周の前記金属製の環状体の削り代より幾分引込ま
せて前記円板体に前記環状体を嵌着して口金が形
成され、この口金を前記シリンダーヘツドの副室
用穴に圧入嵌合した後、シリンダーヘツドのシリ
ンダーブロツクとの接合面から突出させた前記環
状体端面の削り代を切削加工するので、口金のシ
リンダーヘツドへの圧入と圧入後のシリンダーヘ
ツド下面の面一加工が容易である。シリンダーヘ
ツド下面の面一加工時にセラミツク製の円板体を
切削加工しなくても良いので、工具の破損を防止
できる。
第１図は副室口金の断面図、第２図はセラミツ
ク製副室口金付シリンダーヘツドの製造方法を示
す断面図である。 図中、１……口金、２……円板状セラミツク焼
結体（セラミツク製の円板体）、２Ａ……噴孔、
２Ｂ……下面、３……金属製の環状体、３Ｂ……
下面、４……シリンダーヘツド、５……副室用
穴、３１……削り代。
ク製副室口金付シリンダーヘツドの製造方法を示
す断面図である。 図中、１……口金、２……円板状セラミツク焼
結体（セラミツク製の円板体）、２Ａ……噴孔、
２Ｂ……下面、３……金属製の環状体、３Ｂ……
下面、４……シリンダーヘツド、５……副室用
穴、３１……削り代。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シリンダーブロツクとの接合面に副室用穴が
形成されたシリンダーヘツドに、中央部に所定方
向の傾斜を有する噴孔が設けられたセラミツク製
の円板体の外周に金属製の環状体を嵌着した口金
を嵌め込み副室を形成するシリンダーヘツドにお
いて、 主燃焼室側に面する前記セラミツク製の円板体
の下面を該円板体の外周の前記金属製の環状体の
削り代より幾分引込ませて前記円板体に前記環状
体を嵌着して口金が形成され、 この口金を前記シリンダーヘツドの副室用穴に
圧入嵌合した後、 シリンダーヘツドのシリンダーブロツクとの接
合面から突出させた前記環状体端面の削り代を切
削加工することを特徴とするセラミツク製副室口
金付シリンダーヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167309A JPS5874852A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | セラミツク製副室口金付シリンダ−ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167309A JPS5874852A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | セラミツク製副室口金付シリンダ−ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874852A JPS5874852A (ja) | 1983-05-06 |
| JPS6142096B2 true JPS6142096B2 (ja) | 1986-09-19 |
Family
ID=15847353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57167309A Granted JPS5874852A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | セラミツク製副室口金付シリンダ−ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874852A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60180969A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | 日本碍子株式会社 | エンジン部品およびその製造法 |
-
1982
- 1982-09-25 JP JP57167309A patent/JPS5874852A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5874852A (ja) | 1983-05-06 |
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