JPS6142249A - 永久磁石付回転子の製造方法 - Google Patents
永久磁石付回転子の製造方法Info
- Publication number
- JPS6142249A JPS6142249A JP16549584A JP16549584A JPS6142249A JP S6142249 A JPS6142249 A JP S6142249A JP 16549584 A JP16549584 A JP 16549584A JP 16549584 A JP16549584 A JP 16549584A JP S6142249 A JPS6142249 A JP S6142249A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- rotor
- cavity
- mold
- manufacturing
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2706—Inner rotors
- H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
- H02K1/278—Surface mounted magnets; Inset magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕゛
本発明はシャフトの外周に永久磁石を備えて成る永久磁
石付回転子の製造方法に関する。
石付回転子の製造方法に関する。
この種の回転子は従来シャフトの外周に複数の永久磁石
を接着固定して成る構成であって、次のようにして製造
されていた。即ち、まず例えばフェライト等の磁性材粉
体を所定の形状に成形して焼結させ、次いでこれに着磁
を施して永久磁石を形成する・この後、シャフトの外周
面及び永久磁石の接着面を脱脂処理等により清浄化し、
次いでシャフトの外周面ｌζ接着剤を塗布して永久磁石
を宛い、これを治具により接着剤が硬化するまで保持す
る。然る後、一般に永久磁石を接着剤により固着するの
みでは、回転子の高速回転に耐え得ないので、永久磁石
の外周に例えばステンレス綽等の非磁性金属ｍ線を巻回
して補強し、更に必要に応じて外周にエポキシ樹脂等の
固化層を形成する。
を接着固定して成る構成であって、次のようにして製造
されていた。即ち、まず例えばフェライト等の磁性材粉
体を所定の形状に成形して焼結させ、次いでこれに着磁
を施して永久磁石を形成する・この後、シャフトの外周
面及び永久磁石の接着面を脱脂処理等により清浄化し、
次いでシャフトの外周面ｌζ接着剤を塗布して永久磁石
を宛い、これを治具により接着剤が硬化するまで保持す
る。然る後、一般に永久磁石を接着剤により固着するの
みでは、回転子の高速回転に耐え得ないので、永久磁石
の外周に例えばステンレス綽等の非磁性金属ｍ線を巻回
して補強し、更に必要に応じて外周にエポキシ樹脂等の
固化層を形成する。
しかしながら、従来の製造方法では、上述した通シ、磁
性材粉体の成形・焼結１着磁、シャフトの脱脂処理、接
着剤塗布、永久磁石の押え保持。
性材粉体の成形・焼結１着磁、シャフトの脱脂処理、接
着剤塗布、永久磁石の押え保持。
金属細線の巻回という多数の工程を経なければならない
ので、生産性が劣シ生産コストが嵩むという欠点がある
。
ので、生産性が劣シ生産コストが嵩むという欠点がある
。
そこで、本発明の目的は、極力少数の工程で製造できて
生産性を向上させ得る永久磁石付回転子の製造方法を提
供する昏ζある。
生産性を向上させ得る永久磁石付回転子の製造方法を提
供する昏ζある。
本発明は、成形型のキャビティー内にシャフトを装着し
、そのキャビティー内に磁性材を分散せるプラスチック
を注入して前記シャフトの外周に磁性部を形成し、この
磁性部に着磁するところに特徴を有するものである。
、そのキャビティー内に磁性材を分散せるプラスチック
を注入して前記シャフトの外周に磁性部を形成し、この
磁性部に着磁するところに特徴を有するものである。
以下本発明の一実施例につき第１図乃至第５図を参照し
て説明する。まず、第１図は回転子を構成するシャフト
１を示しておシ、このシャフト１の軸方向中央部には径
大部１ａが形成されている。
て説明する。まず、第１図は回転子を構成するシャフト
１を示しておシ、このシャフト１の軸方向中央部には径
大部１ａが形成されている。
径大部１＆の外周に祉係合凹部に相当する例えば４本の
係合溝２が切削加工によ多形成されている。
係合溝２が切削加工によ多形成されている。
保合溝２はシャフト１の軸方向に延び且つ互いに局方向
に等間隔を隔てて形成され、その奥部程幅寸法が大とな
る形状である。第２図は成形型５を示す。これは、上型
４及び下型５とによって複数のキャビティ６を構成して
おシ、このキャビティ６の上下両側にシャフト１の両端
部を収納可能な収納孔６ａが連続して形成されている。
に等間隔を隔てて形成され、その奥部程幅寸法が大とな
る形状である。第２図は成形型５を示す。これは、上型
４及び下型５とによって複数のキャビティ６を構成して
おシ、このキャビティ６の上下両側にシャフト１の両端
部を収納可能な収納孔６ａが連続して形成されている。
さて、回転子の製造にあたっては、まずシャフト１０両
端部を各収納孔６ａ内に押入して径大部１ａがキャビテ
ィ６内の中央に位置するよう装着する。この装着状態で
は、キャビディ６の上下両内面は径大部１ａの上下両端
面に接し、且つ図示はしないがキャビティ６の内周部に
シャフト１の軸方向に延びて突設した複数の突条部が径
大部１＆の外周面に接している。この状態とした後に、
例えばフェライト或いは希土類・遷移金属化合物等の磁
性材粉末を分散させた例えばエポキシ樹脂或いは不飽和
ポリエステル樹脂等のプラスチックをゲート７を通して
キャビティ６内に注入する。これによシ、プラスチック
がキャビティ６内及びシャフト１の径大部１ａの係合溝
２内に充満する。そして、プラスチックの硬化後、上下
両型４，５を開いてシャフト１を取出せば、第５図に示
すように径大部１ａの外周に断面弧状を成す磁性部８を
局方向に間欠的に固着した形態の回転子が形成される。
端部を各収納孔６ａ内に押入して径大部１ａがキャビテ
ィ６内の中央に位置するよう装着する。この装着状態で
は、キャビディ６の上下両内面は径大部１ａの上下両端
面に接し、且つ図示はしないがキャビティ６の内周部に
シャフト１の軸方向に延びて突設した複数の突条部が径
大部１＆の外周面に接している。この状態とした後に、
例えばフェライト或いは希土類・遷移金属化合物等の磁
性材粉末を分散させた例えばエポキシ樹脂或いは不飽和
ポリエステル樹脂等のプラスチックをゲート７を通して
キャビティ６内に注入する。これによシ、プラスチック
がキャビティ６内及びシャフト１の径大部１ａの係合溝
２内に充満する。そして、プラスチックの硬化後、上下
両型４，５を開いてシャフト１を取出せば、第５図に示
すように径大部１ａの外周に断面弧状を成す磁性部８を
局方向に間欠的に固着した形態の回転子が形成される。
この磁性部８は硬化せるプラスチック中に多量の未着磁
の磁性材粉末を分散させたものである。そこで、次いで
この回転子を図示しない着磁装置にセットして磁性部８
に着磁すれば、所定の磁極部を有する回転子が完成する
。
の磁性材粉末を分散させたものである。そこで、次いで
この回転子を図示しない着磁装置にセットして磁性部８
に着磁すれば、所定の磁極部を有する回転子が完成する
。
上記製造方法によれば、シャフト１を成形型５のキャビ
ティ６内に装着して磁性材を分散せるプラスチックを注
入し、プラスチックの硬化後着磁すれば済むので、磁性
材粉体を成形・焼結・着磁して永久磁石を製造し、これ
をシャフトに接着固定し、更に補強のために金属細線を
巻回するといった従来の複雑な製造方法に比べて工程数
が大幅に少なくなシ、その分生産性が著しく向上する。
ティ６内に装着して磁性材を分散せるプラスチックを注
入し、プラスチックの硬化後着磁すれば済むので、磁性
材粉体を成形・焼結・着磁して永久磁石を製造し、これ
をシャフトに接着固定し、更に補強のために金属細線を
巻回するといった従来の複雑な製造方法に比べて工程数
が大幅に少なくなシ、その分生産性が著しく向上する。
また、磁性部８は磁性材を分散せるプラスチック製であ
るから、従来の焼結磁石に比べて靭性に優れ、従って製
造途中における欠損事故の発生を滅らすことができるの
で歩留シが向上する。′また、プラスチックの成形収縮
率は約０２〜０．８％であって、焼結収縮率の５〜１０
％に比べて著しく小であるから、寸法精度が大幅に向上
する６更に、プラスチックは流動性に富み且つ反応性が
高い未硬化の状態でシャフト１に密着して硬化するから
、シャフト１とのなじみ性がよく磁性部８のシャフト１
に対する十分な固着強度を得ることができる。
るから、従来の焼結磁石に比べて靭性に優れ、従って製
造途中における欠損事故の発生を滅らすことができるの
で歩留シが向上する。′また、プラスチックの成形収縮
率は約０２〜０．８％であって、焼結収縮率の５〜１０
％に比べて著しく小であるから、寸法精度が大幅に向上
する６更に、プラスチックは流動性に富み且つ反応性が
高い未硬化の状態でシャフト１に密着して硬化するから
、シャフト１とのなじみ性がよく磁性部８のシャフト１
に対する十分な固着強度を得ることができる。
しかも、特に本実施例では、シャフト１の径大部１ａに
保合溝２を形成してシャフト１と磁性部８との接触面積
を極力広く確保するようにし、且つその保合溝２を奥部
程大となる形状としているから、磁性部８のシャフト１
に対する固着強１（を大幅に向上させることができる。
保合溝２を形成してシャフト１と磁性部８との接触面積
を極力広く確保するようにし、且つその保合溝２を奥部
程大となる形状としているから、磁性部８のシャフト１
に対する固着強１（を大幅に向上させることができる。
尚、上記実施例では、磁性部８の着磁はその固化後に成
、彫型３から取り出して行うようにしたが、本発明はこ
れに限られず、成形型に着磁コイルを設け、磁性部の形
成とその着磁とを同時的に行うようにしてもよい。また
、第４図に示すように、シャフト１の径大部１ａには係
合溝２に代えて軸方向に延び且つ先端部程大となる形状
の係合突部９を形成するようにしてもよい。その他５本
発明は、上記し且つ図面に示す実施例に限定されるもの
ではなく、例えばプラスチックとしてはナイロン、ＰＢ
Ｔ樹脂等の熱可塑性のものであってもよく、また成形法
としてはいわゆるトランスファー成形であってもよい等
、要旨を逸脱しない範囲内で櫃々変更して実施すること
ができろものである。
、彫型３から取り出して行うようにしたが、本発明はこ
れに限られず、成形型に着磁コイルを設け、磁性部の形
成とその着磁とを同時的に行うようにしてもよい。また
、第４図に示すように、シャフト１の径大部１ａには係
合溝２に代えて軸方向に延び且つ先端部程大となる形状
の係合突部９を形成するようにしてもよい。その他５本
発明は、上記し且つ図面に示す実施例に限定されるもの
ではなく、例えばプラスチックとしてはナイロン、ＰＢ
Ｔ樹脂等の熱可塑性のものであってもよく、また成形法
としてはいわゆるトランスファー成形であってもよい等
、要旨を逸脱しない範囲内で櫃々変更して実施すること
ができろものである。
本発明は以上述べたように、成形型のキャビティー内に
シャフトを装着し、そのキャビティー内に磁性材を分赦
せるプラスチックを注入してシャフトの外周に磁性部を
形成し、この磁性部に着磁。
シャフトを装着し、そのキャビティー内に磁性材を分赦
せるプラスチックを注入してシャフトの外周に磁性部を
形成し、この磁性部に着磁。
するようにしたところに特徴を有し、この結果、極力少
数の工程で製造できて生産性を向上させ得、且つ歩留シ
向上も併せ図シ得るという効果を奏する。
数の工程で製造できて生産性を向上させ得、且つ歩留シ
向上も併せ図シ得るという効果を奏する。
第１図乃至第５因は本発明の一実施例を示し、第１図は
シャフトの斜視図、第２図は成形型の断面図、第３図は
完成形態の回転子の斜視図、第４図は本発明の異なる実
施例を示す第１図相当ｒ（である。 図面中、１はシャフト、２は保合溝（係合凹部）３は成
形型、６はキャビティ、８は磁性部、９は係合突部であ
る。 第 １ （２） 第 ２ 図 第 ３ 図 、 第 ４ 図
シャフトの斜視図、第２図は成形型の断面図、第３図は
完成形態の回転子の斜視図、第４図は本発明の異なる実
施例を示す第１図相当ｒ（である。 図面中、１はシャフト、２は保合溝（係合凹部）３は成
形型、６はキャビティ、８は磁性部、９は係合突部であ
る。 第 １ （２） 第 ２ 図 第 ３ 図 、 第 ４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、成形型のキャビティー内にシャフトを装着し、その
キャビティー内に磁性材を分散せるプラスチックを注入
して前記シャフトの外周に磁性部を形成し、この磁性部
に着磁するようにしたことを特徴とする永久磁石付回転
子の製造方法。 ２、シャフトには磁性部の形成領域内に係合凹部又は係
合突部が設けられていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の永久磁石付回転子の製造方法。 ３、係合凹部又は保合突部は夫々の奥部又は先方部程大
となる形状にされていることを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載の永久磁石付回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16549584A JPS6142249A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 永久磁石付回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16549584A JPS6142249A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 永久磁石付回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142249A true JPS6142249A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=15813480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16549584A Pending JPS6142249A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 永久磁石付回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142249A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0341833A3 (en) * | 1988-05-10 | 1992-10-21 | Rover Group Limited | A power assisted steering system for a motor vehicle and control means therefor |
| US6274962B1 (en) * | 1996-12-13 | 2001-08-14 | General Electric Company | Induction motor driven seal-less pump |
| US6849220B1 (en) * | 1999-10-18 | 2005-02-01 | Sevenska Rotor Maskiner Ab | Method for producing polymer rotors |
| CN104917316A (zh) * | 2014-03-12 | 2015-09-16 | 精工爱普生株式会社 | 转子以及马达 |
| JP2015186325A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | セイコーエプソン株式会社 | ローター、モーター、及びロボット |
| CN109643918A (zh) * | 2016-08-03 | 2019-04-16 | 菲艾姆股份有限公司 | 用于电机的转子以及电机 |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16549584A patent/JPS6142249A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0341833A3 (en) * | 1988-05-10 | 1992-10-21 | Rover Group Limited | A power assisted steering system for a motor vehicle and control means therefor |
| US6274962B1 (en) * | 1996-12-13 | 2001-08-14 | General Electric Company | Induction motor driven seal-less pump |
| US6578251B2 (en) | 1996-12-13 | 2003-06-17 | General Electric Company | Method of fabrication of an induction motor driven seal-less pump |
| US6849220B1 (en) * | 1999-10-18 | 2005-02-01 | Sevenska Rotor Maskiner Ab | Method for producing polymer rotors |
| CN104917316A (zh) * | 2014-03-12 | 2015-09-16 | 精工爱普生株式会社 | 转子以及马达 |
| JP2015186325A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | セイコーエプソン株式会社 | ローター、モーター、及びロボット |
| CN109643918A (zh) * | 2016-08-03 | 2019-04-16 | 菲艾姆股份有限公司 | 用于电机的转子以及电机 |
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