JPS6142490A - 上向きサブマ−ジア−ク溶接用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は広義に（まアーク溶接装置に関し、狭義には上
向きサブマージアーク溶接部Ｊｉｌに関する。 本発明を具体化した装置は種々の厚さのシート材料を溶
接して作られる物品の製造において長手方向及び円周方
向の溶接接合に用いられる０従来技術 金属構造物の製作において警１実質的に中空状の部品に
内側θ）ら溶接されるべき接合個所まで接近して溶接す
る作業に多大の労力が費やされている○このような接合
個所に（１通常タンクローリ、ボイラハウジングなど◆
こ見られるような閉鎖された容器やハウジングの外周）
こυう接合部とη）、バイブラインの外周接合部、船殻
の外機の現場での溶接個所並びに溝及び裏返えし難い平
坦部などが含まれる０ この上向きサブマージアーク溶接の技術は下向き又（ボ
ッラット溶接に比べて溶融池が１８０°裏返えしになり
溶接領域舎こ供給されるフラックスと溶接棒が上向き即
ちオーバヘッド◆こなり、且つ溶接棒が若干押し固めら
れたフラックスを通して溶接部會こ供給されることに特
徴がある０この理由昏こよって今後このタイプの溶接１
ま上向きサブマージアーク溶接と称する。 従っていわゆる上向き溶接部（にのような溶接法の結果
として形成される０ このタイプの溶接において（まアーク（ま被溶接金属の
厚みの中で燃焼する。 上向きサブマージアーク溶接の間、アークの燃焼の結果
被溶接金属、溶接棒材料及びフラックスの溶解）こよっ
て生じた溶融池の金属（ば部分的に溶融したフラックス
の皮によって即ち溶接部形成表面によって流出を防止さ
れる０ このフラックスは溶接領域に向って上方に圧接されてお
り、消耗するに従りて連続的）こ補充されるＯ 溶接部の上の部分を形成するためにフラックス（工溶接
梅合されるべき部分の緑同士の間の間隙を通して下から
、又公知の適宜な方法によって上方力）らの両方から供
給されてフラックスのベッドを形成する。 上向きサブマージアーク溶接法の主な難点は溶接の間に
溶融池が懸架状態で保持され不安定な溶接状ＬＭをもた
らし、且つ高品質の溶接部の形成を難η）シくする点に
存する。 たとえばタンクローリ、ボイラ、船殻等の高品質の溶接
部を要し且つ溶接工程中管こその軸まわりに裏返えさな
ければならない閉鎖された大きな円筒状の部品◆こ溶接
部を作るとき又９工溶接工程中に裏返えすことの難θ）
しい大きな面積の平面部材を溶接するときに特に多くの
問題が生ずる。 上向き溶接部こ（まルート溶接及び裏当て溶接が含まれ
る。 上向きルート溶接部は最初警こ突き合わせ部を溶接する
際に作られ、突き合わせ部の溶接棒の供給方向と反対側
に溶接領域の上部を占有する溶接部でおる。 引続く突き会わせ溶接によって連続的な溶接部が作られ
るが、こ？尤に（ゴ上向きルート溶接部を作る場合と同
じ側乃）ら溶接ｎを供給する公知の適宜な技術が用いら
れている。 ルート溶接部の上向きザブマージアーク溶接はタンクの
内周面上の溶接作業を省略し１円形の溶接部を作ること
ができ、又接近できない閉鎖空間内での溶接の必要性を
なくして下向き又は平坦な溶接が不可能な構造体上に直
線状の溶接部を作ることができる。 これ舎こ対し、裏当て溶接部は最初）こ突き合わせ接合
部を溶接する際をこ作られ、そして供給される溶接棒に
隣接する又は対面する突き合わせ部側の溶接域の下部２
占有する溶接部である０引続いて該接合個所の溶接（ま
上向き溶接′ｆ！−実施するの）こ必要な側の反対側管
こある突き合わせ接合部側に溶接棒を供給することによ
って公知の適宜な技術によって行なわれる。 実際にルート溶接技術（ユ内部に成る程度しρ）接近し
得ない物品及び構造体上に円周方向及び長手方向の溶接
部を作るために採用さｎ、一方裏当て溶接部（ｌ裏返え
すのが難力）しい構造体、たとえば多くの部分η）らな
る板状金属構造体などの突き合わせ部の接合のために作
られる。 裏当て溶接部は仕上溶接面の形成に関して多くの困難性
を有し、その品質（＝選定されたフラックス圧の正しい
選択と連続的維持及び溶接部成形手段と押し固められ几
フラックスが燃焼するアークの隣シの溶接接合部に沿う
各所昏こ作用する悲様に大いに関係している。更に詳し
く（ユ前記各所とは成形される溶接部に関してアークの
直前の部位、アーク燃焼及び溶融池領域及び溶接部が成
形される部位などである。 溶接棒が一対のベルトによって形成された、スライド部
材並び）こ該スライド部材と貫通して延在する溶接チッ
プを収容するフラックス容器を介して被溶接接合部の下
側に供給され、これらのエレメントはすべて装置に固定
されている潜行アーク上向き溶接用の装置（１知られて
いる（ソ連発明者証＠５２６，４７０号；ＩＰＣＢ２３
Ｋ　　９／１８参照）０ しかしこの装＠−〇よって上向き溶接をしている間）こ
フラックスと溶接部成形手段ｑ作らｎつつある溶接接合
部の長さ方向に均一な圧力を及ばず傾向があり、この結
果溶接接合部の高さに関して溶融池の不安定な懸架をも
たらし、溶接部警こ傷が入って上向き潜行アーク作業の
中断を伴なう○又溶接チップとフラックス供給用手段を
収容しているフラックス容器が設けられた上向き潜行ア
ーク溶接用装置も知られている（ソ連発明者証第４６９
．５５４号、ＩＰＣＢ２３Ｉ（９／１８．Ｂ２３に３７
１０ｆ４を照）０容器の内部には被溶接加工材の表面に
対するその位置を変更することのできる調節プレートが
調節ねじによって取付けらｎている。 ７ラツクスと溶接棒（ま作られつつある溶接接合部の下
から供給され、そして溶接接合部の長手方向の各所に作
用するフラックス圧（ゴ詞節プレートを用いて制御され
る。 前述の装置の作動中に作業員に溶接個所の軌跡を保持し
たとえば接合される部品間の縁部間の隙間の出現の後で
溶接状態が所定のそれよりも偏ったときにプレートの傾
斜角を調節して所望のフラックス圧を確実に保つ。なぜ
ならば研究普こよれば高品質の上向き溶接を得るために
（ま接合部の長さ方向の各個所において所定のフラック
ス圧を正確瞥こ維持することが必要だつ）らであり、さ
もないと溶接部（ま欠陥を有するものとなる。 従りて得られた溶接部の品質は作業者の熟練と経験によ
る所が大きい。 叙上の如く、この装置（ｌ上向きルート溶接部を作るの
には用いられるが上向き裏当て溶接には使用できない。 なぜならば高品質の裏当て溶接部を得ることはフラック
スによってのみの成形蛋こよっては不可能若しく（求困
難なことが実検の結果判った７１）らである。 前述の装置によって作られる溶接接合にフラックスベー
ノドに対して裏当て溶接を成形するのに用いられる技術
）こ特有の仕上げられた溶接部の外側の傷に特色がある
。これらの傷ｉ工切れ込み、溶接部の巾の局部的な変化
等と含む。 発明の目的 本発明（匡フラ？クスホッパとそれ）こ入ｎられたフラ
ックスを作られるべき溶接部と相互に作用せしめるため
の手段並び）こ該ホッパとフラックスを溶接領域）こ圧
接する几めの手段の構造的配列）こよって卓越した上向
き裏当て溶接部ど作るための上向き溶接工程が自動化さ
れ、そして作られる溶接接合部の長手方向の各個所を所
定の圧力に連続的に維持して高品質の溶接結合２得るた
めの条件を確保する上向きサブマージアーク溶接用装置
？提供することを目的とする。 以下余白 発明の構成 本発明のこの目的蚤ゴ溶摺ヘッド及び消耗溶星俸用の溶
接チップを具えたフラ・ソクス収容ホッパ、及びフラッ
クスを溶接チップの隣接領域の被溶接部材に供給１．押
圧するための手段、及び溶接チップの近傍に設けられた
溶接部成形手段を含んでなる上向きサブマージアーク溶
接用装置）こおいて、前記フラックスホッパが揺動自在
警こ懸架手段の軸上に取付けられ、該フラックスホ・ン
パの懸架軸は溶接される被加工部材の方へ変位可能なブ
ラケット上に取付けられ、このブラケットｔｌ自からの
懸架軸上；こ長手方向並び）こ横方向平面内を揺動自在
）こ軸支された溶接部成形手段をも担持し、該ブラケッ
ト上更）こ溶接中に被加工材の表面と接触せしめられる
ようになされた従動ニレメントラ担持していることによ
って達成される。 溶接部成形手段及びフラックスホッパが溶接される被加
工材の方へ変位可能な一つのブラケット上に担持さ几た
別々の軸上に取付けられた紙上の提案装置の構造的配列
、及び長手方向並び）こ横方向平面内で揺動するように
懸架軸）こ溶接部成形手段を設けたこと及び溶接工程中
）こ被加工材の表面と係合し得るように従動エレメント
をこのブラケット上會こ設けたことは仮付けされた位置
からの偏位並びに接合部の正しい形状からのずれ（たと
えば張り出した突き合わせ縁、凹み又はふくらみ。 波型等））こ呼応して溶接部成形手段と従動エレメント
を溶接される被加工材と連続的に接触せしめることを可
能にする。 従って、被加工材が溶接部成形手段と係合する個所）こ
おける被加工材の表面の不規則性）こよって生ずる溶接
部成形手段の位置の変動の如何につり）わらず従動エレ
メント（マ被加工材の表面に連続的に接触するので表面
の不規則性）こ出会って溶接接合部の長さ方向の各個所
におけるフラッフスフ・ソシ望ンの厚さ及びフランクス
圧などの溶接条件を安定させる時）こフラックスホッパ
の揺動を防止することができる。 この明細書）こおいてフラツクスクツシツンと（エフラ
ックスベッド全体を通じて均等）こ分布されたングの上
面と被加工材の表面との間に位置する押固められたフラ
ックスのことであって溶接領域内の被加工材の表面に圧
力を及ぼすものを云う。 本発明に７７刈）る装置の溶接部成形手段の懸架軸（ま
ブラケット上に固定された揺動軸を有する二本腕のレバ
ーのアームの一端に点接触ストッハトシて設けられてい
る。該レバーのもう一方のアームは前記ブラケット上に
回動自在に取付けられた補助動力手段に接続され、従動
エレメントがフラックスホッパの懸架軸上に軸支されて
いる。 紙上の配列によって溶接部成形手段が作られるべき溶接
接合部の表面）こ円滑に従い、それによって溶接工程の
間フラックス圧を連続的に所定の値に維持することがで
きる。 別の例としては溶接部成形手段の懸架軸（１溶接チツプ
）こ隣接するブラケットの端部）こ点接触ストッパとし
て設けられてもよく、一方従動エレメント１ま溶接部成
形手段の表面上の突出部であってもよい。フラックスホ
ッパの懸架軸ｆｊスフラックス形１２） 成手段の溶接チップ１０）ら離Ｐ、た方の側に設けられ
、該フラックスホッパ）ゴそｎに対して懸架軸に関する
運ＩＩ］を付与するための手段を具えている。 この配列）こよって溶接部成形手段が溶廣接合部の表面
に円滑に従い、そして種々の形状を有する被加工材２溶
接するのに必要なフラックスホッパの皺加工材に対する
位置を制御する条件ｆ３−提供することができる。 本発明）こかかる装置）こおいて、ブラケットは溶接さ
れる被加工材の方へ動くよう）こ構成され且つホッパが
その懸架軸を中心に揺動するよう）こ動力手段によって
７ラツクスホツパに接続されたキャリ・ソジ上に取付け
られ、該キャリッジ１ユこ１’Ｌを動力）すための動力
手段を有し且つ被駆動台車上に取付けられている。この
台車（ま不動の被加工材上に長手方向の接合部分溶接す
るのに特に必要である。 本発明）ま添付の図面）こ基いて更）こ詳細に説明され
よう。 問題点を解決するための手段 第１ｌ９こ（１本発明；こ乃）力）る上向きサブマージ
ア−り溶接用の装置の好適実施例の一つが示されている
。 この装置はフラックス２を入れたホッパ１を具備してい
る。ホッパ１の内部にはフラ・ソクス２を溶接されるべ
き被加工材旧こ供給し且つ圧接するための手段が収容さ
れている。このフラックス２を供給し、圧接するための
手段１ま被加工材３の方ニ向って開口したボウル形状の
ケーシング４を含んでいる。該ケーシング４）まベベル
ギア７．８ヲ介して駆動手段９と連結されたスクリュコ
ンベア６を有するフラックス供給チューブ５と連通して
いる。 ホッパｌ　７））らフラックス２は次のよう）こ形成さ
れる溶接部に供給される。 スクリュコンベア６が駆動手段９によって回転せしめら
れると、フラックス２はフラックス供給チューブ５の下
部）こ設けられたボー）１０を通ってボウル型ケーシン
グ４に配給される。 該ケーシング４はフラックスのベッド即ちクッションと
して働！！、このクッシロンは仕上げられた溶接部】１
）こ関して長手方向にＩ）３Ｆ在するアークの直前の部
分上に局部的な圧力を加える。 ホッパ１（ま供給機構１６；こよって芯線のリールなど
η）ら消耗溶接ｆ４１１４ｆ供給するための溶接子ツブ
１３ｉ、Ｉ４えた溶接ヘッド１２を有するｎ該溶接チッ
プ１３（まボウル型ケーシング４を通って延び、ボウル
型ケーシング４の内部に向って突出するその端部ｑフラ
・ソクス供給チューブ５と重なり合うようにフラックス
ホッパ１の内側）こ配設されている。 このような溶接チップ１３とフラックス供給チューブ５
との重なりはフラックスホッパ１乃）らボウル型ケーシ
ング４まで７ラツクスを供給する領域内）こおいて被加
工材３上に働ら〈フラックス２の圧力が不均一に分布す
ること）こまって説明される。 同時）こ、安定した溶接状態を確立するために（ま溶接
棒］４）こ隣接するアーク燃焼領域内の７ラツクス２の
圧力（ま均一）こ分布していることが必要である。 この圧力の均一分布（ゴフランクスのクッションが所定
の連続的）こ働ら〈力）こよって被加工材３に圧接され
ることにまって達成され、一方溶接領域普こ沿うこの圧
力の均一分布は溶接中の被加工材と溶接機の相対的変位
の途中で発生する摩擦力）こよって生起する。 これによって溶接作業に関与し得ない過剰のフラックス
はボウル型ケーシング４上を流れてフラックスホッパ１
１ご自由落下する○こ のことはフラックスホッパ１７Ｊ）ら溶接領域までの７
ラツクス２の再使用即ち循環をもたら（７、これによっ
て溶接工程がより経済内々なる。 溶接成形手段１７が溶接チップ１３の近傍に溶接棒１４
から一定の距離をおいて取付けられ、ボウル型ケーシン
グ４の壁の上方）こ突出自在になされている。該溶接成
形手段１７（ま伝熱性材料で作られたプレートでありフ
ラックスクッション及び被加工材３と協働して溶接領域
内に所望の圧力を提供するような表面形状を有し、それ
によって仕上げられた溶接個所１１を形成する。このプ
レート１７は空気又は水で冷却されてもよい。 高品質の裏当て溶接を得るため）こ、溶接成形手段１７
（ま成形されるべき溶接個所と＠接接触するスライドの
形をなして１、よく、それによって仕上げられた溶接部
１１の表面品質（ま著る１、＜改善される０ 溶接作業中に被加工材］３と協働するこの溶接成形手段
１７の接触表面の形状と輪郭は作られる溶接部のタイプ
、仕上げられた溶接部の所望の形状、寸法、採用される
フラックスのグ１ノードとタイプ及び溶接の条件等に、
ｒ、って予じめ混定される。 本発明の一つの特色舎こまれば、フラックスホッパ１（
ゴ軸１８を中心に揺動自在）こ懸架手段」二に軸支され
ている。このフラックスホッパ１の懸架軸】８１１作ら
れるべき溶接部の平面内でのホッパ１の揺動運動をもた
らす。従動車の形をした従動エレメント１９もまたホッ
パ懸架手段の軸１８上に取付けられている。この従動エ
レメント１９は被加工材３と７ラツクスホツパ１の懸架
軸との間に一定の距離をもたらすことを意図（−でいる
。 このよう）こ距離が変らないことはフラックスクッショ
ンによって被加工材３の面上に加えられる圧力を安定化
し、この上向きサブマージアーク溶接の変化ｌ〜たパラ
メータをもたらすのに必要なことである。 フラックスクッションによって所望（〕）圧力が被加工
材３上に確実に加えられるようにするためにこの装置は
フラックスホッパ１）こ力を加えてこれを軸１８

【中心
に揺動させるための手段と、従動エレメント１９を被加
工材３に圧接する手段並びに溶接部成形手段１７の懸架
手段を具えている。 ）２ツクヌホツパの懸架手段の軸１８はキャリッジ２１
に固定されたブラケット２０上に設けられている。該キ
ャリッジ２１（ユ溶接されるべき被加工材３の方へ移動
するようになさｎており、この目的のため）こガイドロ
ッド２２などの各ガイド上に載せられている。該キャリ
ッジ２２（ま又従動エレメント１９を被加工材３の方へ
伺勢する手段を有し、この手段（まキャリッジ２１を被
加工材３の方へ移動せしめるための動力手段２３（たと
えば空気又は水圧シリンダ）の形をなしている。 懸？Ｈ１ｌ　］　Ｒ＋−ｓフラックスホッパ１（又（１
核ホツパ１と一体化され女ボウル型ケーシング）にｉｌ
ｌられることが好′！）１７〈、これ）こよってフラッ
クス２を供給（−又被加工材３に圧接するための手段に
対１７て重ね合わされる。 フラックス２を被加工材３に対して供給し且つ圧接する
ための手段はフラックスホッパ１内の仕上げられた溶接
部１］の側）こ設けられることが好ましいにの手段（ま
前述のエレメントを組入れている）。 この場合、フラックスホッパ】の反対側をその懸架軸１
８を中心にフラ・ンクスホッパ１を揺動させる手段に結
合することが好ましい。 フラックスポ・レバｌを懸架軸１８を中心に揺動するた
めの手段はフラックスホッパ１とキャリッジ２１に回動
自在に連結された動力駆動手段２４（空気又は水圧シリ
ンダなど）として構成されている。 動力手段２４はホッパ１に取付けられたスプリング又は
ウエート等の他の適宜なものであってもよい０ 紙上のフラックスホッパ１の配列（ユ溶接される被加工
材３の表面の凹凸の変化）こ対応し、溶接領域のフラッ
クス２の圧力の所定の値を自動的に維持する高度に敏感
なシステムを提供することができる。 溶接部成形手段１７％ユキャリッジ２１の揺動軸２５に
固定されたブラケット２０上に懸架されている。この溶
接部成形手段１７は二本腕のレバー２６の形状をなして
いる。該レバー２６の一端に１１点接触ストッパの形状
をした溶接部成形手段１７の懸架軸が設けられている。 この溶接部成形手段１７は溶接されるべき被加工材３の
表面に対して同一面になるよう會こストッパ２７上に配
列され且つ取付けられている。 レバー２６の他方の腕１は補助動力手段２８（空気又は
水圧シリンダなど月こ連結されている。この補助動力手
段２８としてスプリング、ウエート轡のその他の手段を
用いることも可能である。 この動力手段２８（ニブラケット２０上に回動自在に取
付けられている。溶接部成形手段１７の懸架手段のこの
構造的配列）こよって溶接作業中に溶接部成形手段１７
４２被加工材３の表面を正確且つ円滑に追跡することが
できる。このような懸架は被加工材３の表面が溶接部成
形手段１７と接触する際に発生する摩擦力を補償」７、
所定のオーバヘッド型溶接パラメータを連続的に維持す
るための更に好ましい条件？確立する。 ブラケット２０上の溶接部成形手段１７の懸架手段をス
トッパ２７上に設けたことと従動エレメント１９を有す
るブラケット２０を介してのキャリッジ２１と被加工材
３との動的結合と普こよって不規則な形状の被加工材を
溶接する際に表面の凹凸）こ出合った時被加工材３Ｉこ
対してレバー２６の位置を安定化させることができる。 レバー２６の位置のこのような安定化は溶接工程中にお
ける溶接部成形手段１７と被加工材３の表面との所定の
作用角の安定化をもたら（−１それによって作られる溶
接部の長手方向の異なった個所）こおけるフラックスの
圧力を不変に保つことができる。 必要に応じ、この装置（工溶接方向に移動することもで
き、その目的のために駆動手段３０によって動力）され
る台車２９が設けられており、該台車２９）１その上に
キャリッジ２１のガイドロッド２２を固定され更に前述
の動力手段２３が該台車上管こ回動自在に取付けられキ
ャリッジ２１に運動を確実に移動させることが必要であ
る。従って該台車２９（プ特に裏返えすことの難力）し
い物品上に上向きの溶接部を作る場合には溶接部の全長
にわたって全装置を動′ｆＪ）すことができる。 本発明の装置の別の実施例を示す第２図によれば溶接成
形手段１７の懸架軸（１溶接チツプ１３の近傍に設けら
れたブラケット２０の端部の点接触ストッパエレメント
３１の形をしている。この場合の従動エレメントは溶接
部成形手段１７の表面上；こ作られた突出部３２として
形成されていることが好ましい。この溶接成形手段１７
の別種の懸架方法とその表面に従動エレメントを設０た
ことにまって作られるべき溶接部の株々の部分）こおけ
るｔｉ［の工程においてフラックス２と溶接部成形手段
１７との圧力を予定された値に維持するための最適条件
を確保することができる。 フラックスホッパ１の懸架軸３３を溶接部成形手段１７
に向い合う溶゛接チップ１３の側のブラケット２０上に
設けることが可能である０フラ・ノクスホッハ（工それ
を懸架軸３３警こ対して動力）すための手段３４を具え
ることが好ま（２い０この場合該軸３３はこの軸上に懸
架されたフラ・νクスホツノ（ｌが一本腕のレバーを構
成するよう）こ手段３４−ヒに取付けられることが好ま
１７い０フラツク スホツパ１の懸架軸３３がフラックスホッパ１の外側に
ある斜上の構造的配列）１溶接される被加工材の変化す
る形状に従うホノノ（］の位置の漸進的変化を最適化す
ることができる０フラツクスホツパ１）こ手段３４２設
けたこと（ゴ異なった形状を有する被加工材の溶接の際
に必要な被加工材３）こ対してホッパ】の位［１７Ｓ−
［節することを可能にする。

【図面の簡単な説明】

ｗ、１図１ま本発明）こり）乃）るオーバヘッド型潜行
アーク溶接用装置の側断面図、及び第２図）ば同じく別
の実施例の側断面図である。 １・・・・・・フラックスホッパ、２・・・・・・フラ
ックス、３・・・・・・被溶接材、４・・・・・・ボウ
ル型ケーシング、５・・・・・・フラックス供給チュー
ブ、６・・・・・・スクリュコンベア％７，８・・・・
・・ベベルギア、９・・・・・・スクリュコンベア駆動
手段、１０・・・・・・フラックス供給チューブのボー
ト、１１・・・・・・仕上げられ定格接部、１２・・・
・・・溶接ヘッド、１３・・・・・・溶接チップ、１４
・・・・・・溶接棒、１５・・・・・・リール、１６・
・・・・・溶接棒供給機構、１７・・・・・・溶接成形
手段、１８・・・・・・フラックスホッパの懸架軸、１
９・・・・・・従動エレメント、２０・・・・・・ブラ
ケット、２１・・・・・・キャリッジ。 ２２・・・・・・ガイドロッド、２３・・・・・・キャ
リッジ駆動手段、２４・・・・・・ホッパ駆動手段、２
５・・・・・・溶接部成形手段懸架軸手段の揺動軸、２
６・・・・・・二本腕のレバー、２７・・・・・・レバ
ーのストッパ、２８・・・・・・補助動力手段、２９・
・・・・・台車、３０・・・・・・台車駆動手段、３１
・・・・・・ブラケットのストッパエレメント、３２・
・・・・・突出部（従動エレメントの）％３３・・・・
・・ホッパの懸架軸、３４・・・・・・フラックスホッ
パ運動手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、消耗する溶接棒（１４）用の溶接チップ（１３）を
   有する溶接ヘッドを具えたフラックス（２）を収容する
   ホッパ（１）、溶接チップ（１３）に隣接する領域内で
   溶接される被加工材（３）にフラックス（２）を供給し
   且つ圧接するための手段、及び溶接チップ（１３）の近
   傍に配設された溶接部成形手段（１７）を含んでなる上
   向きサブマージアーク溶接用装置であって、フラックス
   ホッパ（１）が懸架手段の軸（１８）を中心に揺動する
   ように該懸架手段上に取付けられ、フラックスホッパ（
   １）の該懸架軸（１８）は溶接される被加工材（３）の
   方へ変位可能なブラケット（２０）上に取付けられ、該
   ブラケット（２０）は自分自身の軸上に長手方向並びに
   横方向の両面内で揺動自在に軸支された溶接部成形手段
   （１７）をも担持し、更に該ブラケット（２０）は溶接
   の際被加工材（３）の表面と接触するように構成された
   従動エレメント（１９）をも担持していることを特徴と
   する溶接装置。 ２、溶接部成形手段（１７）の懸架軸がブラケット（２
   ０）上にその揺動軸（２５）を有する二本腕のレバー（
   ２６）の一端に点接触ストッパ（２７）として形成され
   ており、該レバー（２６）のもう一方の腕は該ブラケッ
   ト（２０）に回動自在に取付けられた補助動力手段（２
   ４）に連結され、従動エレメント（１９）がフラックス
   ホッパ（１）の懸架軸（１８）に軸支されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載された溶接装置
   。 ３、溶接部成形手段（１７）が溶接チップ（１３）に隣
   接するブラケット（２０）の端部に点接触ストッパ（３
   １）として形成され、一方従動エレメント（１９）が溶
   接部成形手段の表面上の突出部（３２）の形状を有し、
   フラックスホッパ（１）の懸架軸（１８）がフラックス
   形成手段（１７）の溶接チップ（１３）から離れた方の
   側に設けられ、フラックスホッパ（１）がそれに懸架軸
   （１８）に対する運動を付与ための手段を具えているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載された溶接
   装置。 ４、ブラケット（２０）が溶接される被加工材（３）の
   方へ動くように構成された、且つホッパ（１）がその懸
   架軸（１８）を中心に揺動するように動力手段（２３）
   によってフラックスホッパ（１）に回動自在に連結され
   たキャリッジ（２１）上に取付けられ、その動力手段（
   ２３）を具えたキャリッジ（２１）は被駆動台車（２９
   ）上に載っていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項から第３項までのいずれか一項に記載された溶接装置
   。