JPS6142596B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6142596B2 JPS6142596B2 JP20247982A JP20247982A JPS6142596B2 JP S6142596 B2 JPS6142596 B2 JP S6142596B2 JP 20247982 A JP20247982 A JP 20247982A JP 20247982 A JP20247982 A JP 20247982A JP S6142596 B2 JPS6142596 B2 JP S6142596B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing machine
- fabric
- loading
- guide rod
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はミシン縫いした被縫布を順次積載す
るようにしたミシンにおけるスタツカーに関す
る。
るようにしたミシンにおけるスタツカーに関す
る。
従来、この種のスタツカーにおいては縫い終つ
た布が、機枠に回動可能に支持した布押えと積載
台との間にミシンテーブルの終端縁から垂下した
後に、この布押えの回動により積載台の一端と接
触し積載台との間で布の垂下部を挾止し、この状
態で布押えからエアが吐出し布の終端を吹きとだ
して布を積載台上に積み重ねるものである。
た布が、機枠に回動可能に支持した布押えと積載
台との間にミシンテーブルの終端縁から垂下した
後に、この布押えの回動により積載台の一端と接
触し積載台との間で布の垂下部を挾止し、この状
態で布押えからエアが吐出し布の終端を吹きとだ
して布を積載台上に積み重ねるものである。
しかしながら、従来のスタツカーにおいては布
押えは剛体でできているため布の厚さが均一でな
かつたり、布にボタン等がついている場合には布
全体に布押えの挾止圧力がかからず布が積載台に
積み重ねられる前に落下したりする欠点があつ
た。また、従来のスタツカーは布押えが剛体のた
め布押えを積載台の後方近くまで案内することが
できずこのためエアーを吐出しなければ布を確実
にしかも均一に積み重なつた状態で積載台に載置
することができないという欠点があつた。
押えは剛体でできているため布の厚さが均一でな
かつたり、布にボタン等がついている場合には布
全体に布押えの挾止圧力がかからず布が積載台に
積み重ねられる前に落下したりする欠点があつ
た。また、従来のスタツカーは布押えが剛体のた
め布押えを積載台の後方近くまで案内することが
できずこのためエアーを吐出しなければ布を確実
にしかも均一に積み重なつた状態で積載台に載置
することができないという欠点があつた。
この発明は、このような欠点を解消することの
できるミシンにおけるスタツカーを提供するにあ
る。
できるミシンにおけるスタツカーを提供するにあ
る。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
第１図において、１はミシンテーブル、（以下
テーブルと略す）２はミシンテーブル１上に載置
したミシン、１Ａはミシン２により縫合が完了し
た被縫布Ｗが垂下するテーブル１の終縁である。
３はテーブル１を所定の高さに支持する脚部、４
はテーブル１の下方から布送り方向に伸びる基
台、５は基台４に起立した支持杆である。６は支
持杆５の上端に支持した積載台で、前記テーブル
１の終縁１Ａよりも後方で且つ下方に離れて水平
に支持されると共にその上下位置をネジ７により
調節できるようになつている。
テーブルと略す）２はミシンテーブル１上に載置
したミシン、１Ａはミシン２により縫合が完了し
た被縫布Ｗが垂下するテーブル１の終縁である。
３はテーブル１を所定の高さに支持する脚部、４
はテーブル１の下方から布送り方向に伸びる基
台、５は基台４に起立した支持杆である。６は支
持杆５の上端に支持した積載台で、前記テーブル
１の終縁１Ａよりも後方で且つ下方に離れて水平
に支持されると共にその上下位置をネジ７により
調節できるようになつている。
８はテーブル１と積載台６に交叉する位置との
間を移動可能となるよう下端を布送り方向に直交
する支軸９を中心に回動可能に支持した回動枠、
１０は回動枠８に連動して積載台６上面に交叉す
る作動位置とテーブル１下面の待期位置との間を
移動可能となるよう回動枠８の上端に布送り方向
と直交する方向に沿つて延出した布案内杆で、こ
の布案内杆１０の周面には複数の空気の吐出口１
１，１１……（第２図参照）が開口してありこの
吐出口１１，１１……から空気が吐出するように
なつている。
間を移動可能となるよう下端を布送り方向に直交
する支軸９を中心に回動可能に支持した回動枠、
１０は回動枠８に連動して積載台６上面に交叉す
る作動位置とテーブル１下面の待期位置との間を
移動可能となるよう回動枠８の上端に布送り方向
と直交する方向に沿つて延出した布案内杆で、こ
の布案内杆１０の周面には複数の空気の吐出口１
１，１１……（第２図参照）が開口してありこの
吐出口１１，１１……から空気が吐出するように
なつている。
１２はテーブル１と積載台６との間に垂下した
被縫布Ｗの一部を積載台６のテーブル側の側面６
ａに向つて押圧するよう布案内杆１０と回動枠８
の下端に設けた前記支軸９との間に押圧体として
のスプリングＳを介して固定した布製の被縫布保
持体である。
被縫布Ｗの一部を積載台６のテーブル側の側面６
ａに向つて押圧するよう布案内杆１０と回動枠８
の下端に設けた前記支軸９との間に押圧体として
のスプリングＳを介して固定した布製の被縫布保
持体である。
１３は本体を基台４上に固定し駆動軸１３ａの
先端を前記回動枠８の下部に回動可能に支持した
シリンダーである。
先端を前記回動枠８の下部に回動可能に支持した
シリンダーである。
次にこの発明の作用を説明する。
ミシン２によつて縫合された被縫布Ｗを積載台
６に積み重ねるにはまず積載台６を第１図実線で
示した位置に水平に配置する。そして被縫布Ｗの
先端が積載台５の終端より垂れ下がり被縫布Ｗが
所定の長さ縫合されるとシリンダー１３が励磁さ
れ回動枠８が図中鎖線の状態から反時計方向に回
動する。すると布案内杆１０及び被縫布保持体１
２が被縫布Ｗに当接して被縫布Ｗを積載台６上に
導く、そして更に回動枠８が回動するとまず被縫
布保持体１２がこの被縫布保持体１２と積載台６
の側面６ａとの間に垂下する被縫布Ｗをスプリン
グＳの弾性力により押圧挾持する。その後回動枠
８はスプリングＳの弾性力に抗して更に回動し
て、布案内杆１０を作動位置へ移動し布案内杆１
０に接する部分の被縫布Ｗを更に積載台６の後方
へ案内して停止する。
６に積み重ねるにはまず積載台６を第１図実線で
示した位置に水平に配置する。そして被縫布Ｗの
先端が積載台５の終端より垂れ下がり被縫布Ｗが
所定の長さ縫合されるとシリンダー１３が励磁さ
れ回動枠８が図中鎖線の状態から反時計方向に回
動する。すると布案内杆１０及び被縫布保持体１
２が被縫布Ｗに当接して被縫布Ｗを積載台６上に
導く、そして更に回動枠８が回動するとまず被縫
布保持体１２がこの被縫布保持体１２と積載台６
の側面６ａとの間に垂下する被縫布Ｗをスプリン
グＳの弾性力により押圧挾持する。その後回動枠
８はスプリングＳの弾性力に抗して更に回動し
て、布案内杆１０を作動位置へ移動し布案内杆１
０に接する部分の被縫布Ｗを更に積載台６の後方
へ案内して停止する。
その後縫製が終了し被縫布Ｗの終端が検知器
（示図せず）により検知されると布案内杆１０の
吐出口１１，１１……よりエアーが吐出し被縫布
Ｗを後方に反転させて吹き飛ばし積載台６上に図
中鎖線で示す状態に載置する。
（示図せず）により検知されると布案内杆１０の
吐出口１１，１１……よりエアーが吐出し被縫布
Ｗを後方に反転させて吹き飛ばし積載台６上に図
中鎖線で示す状態に載置する。
このように被縫布Ｗが積載台６に載置された後
はシリンダ１３が非励磁となつて回動枠８が元の
鎖線の状態に復帰する。
はシリンダ１３が非励磁となつて回動枠８が元の
鎖線の状態に復帰する。
尚、被縫布保持体１２は布製を使用したがゴム
製の弾性を有する素材を用いればスプリングＳは
不要となる。
製の弾性を有する素材を用いればスプリングＳは
不要となる。
また、布案内杆１０とテーブル１との間に生じ
るスキ間に被縫布Ｗが落ち込むのを防止するため
には布案内杆１０とテーブル１の終端との間にゴ
ム等の弾性体を吊り渡したりあるいは布案内杆１
０に受け台を固定することによつて可能となる。
るスキ間に被縫布Ｗが落ち込むのを防止するため
には布案内杆１０とテーブル１の終端との間にゴ
ム等の弾性体を吊り渡したりあるいは布案内杆１
０に受け台を固定することによつて可能となる。
また、エアーを吐出するように構成したのは被
縫布をより確実に積載台に載置するためであつて
エアーを吐出させなくても被縫布を確実に積載台
に載置することができる。
縫布をより確実に積載台に載置するためであつて
エアーを吐出させなくても被縫布を確実に積載台
に載置することができる。
更にまた、布案内杆１０を直接シリンダー１３
のプランジヤーに麗結した布案内杆１０を作動す
るようにすれば回動枠８は必要でなくなると共に
回動枠８も支軸９を中心に回動可能に取り付ける
必要はなく回動枠８全体が積載台５方向へ移動す
るように回動枠８をシリンダー１３のみに固定支
持してもよい。
のプランジヤーに麗結した布案内杆１０を作動す
るようにすれば回動枠８は必要でなくなると共に
回動枠８も支軸９を中心に回動可能に取り付ける
必要はなく回動枠８全体が積載台５方向へ移動す
るように回動枠８をシリンダー１３のみに固定支
持してもよい。
第３図は、この発明の他の実施例を示すもので
ある。
ある。
この実施例では被縫布保持体１２Ａが回動枠８
に立設したピンＰに押圧体としてのスプリングS1
を介して遊嵌されているものであり被縫布保持体
１２Ａをこのように構成することもできる。
に立設したピンＰに押圧体としてのスプリングS1
を介して遊嵌されているものであり被縫布保持体
１２Ａをこのように構成することもできる。
第４図は他の発明の一実施例を示すものであ
る。尚、前記発明の実施例と同一部分は同一符号
で記したので詳細な説明は略す。
る。尚、前記発明の実施例と同一部分は同一符号
で記したので詳細な説明は略す。
第４図において１５は基台４上に支持した固定
杆でミシンテーブル１の下方近傍に位置する上端
には支持部としてのローラ１４が回動可能に支持
してある。
杆でミシンテーブル１の下方近傍に位置する上端
には支持部としてのローラ１４が回動可能に支持
してある。
１６は一端に押圧体としてのおもり１７を固定
し他端をローラ１４及び布案内杆１０を介して回
動枠８の下端に取り付けた被縫保持体である。
し他端をローラ１４及び布案内杆１０を介して回
動枠８の下端に取り付けた被縫保持体である。
次にこの発明の作用を説明する。
回動枠８が回動するとまず被縫布保持体１６が
この被縫布保持体１６と積載台６の側面６Ａとの
間に垂下する被縫布Ｗをおもり１７の張力により
押圧挾持する。
この被縫布保持体１６と積載台６の側面６Ａとの
間に垂下する被縫布Ｗをおもり１７の張力により
押圧挾持する。
その後回動枠８はおもり１７の自重に抗して更
に回動して布案内杆１０に接する部分の被縫布Ｗ
を更に積載台６の後方へ案内して停止する。
に回動して布案内杆１０に接する部分の被縫布Ｗ
を更に積載台６の後方へ案内して停止する。
そして、回動枠８の回動に伴つて被縫布保持体
１６の他の部分もおもり１７に抗して移動し布案
内杆１０とベツト１間に生ずるスキマを被覆し被
縫布がこのスキマから落下するのを防止すること
ができると共に回動枠８の回動に伴つて被縫布保
持体１６全体が移動して被縫布Ｗを更に積載台５
上に案内しやすいように作用する。
１６の他の部分もおもり１７に抗して移動し布案
内杆１０とベツト１間に生ずるスキマを被覆し被
縫布がこのスキマから落下するのを防止すること
ができると共に回動枠８の回動に伴つて被縫布保
持体１６全体が移動して被縫布Ｗを更に積載台５
上に案内しやすいように作用する。
その後、縫製が終了し被縫布Ｗの終端が検知器
（図示せず）により検知されると布案内杆１０の
吐出口１１，１１……よりエアーが吐出し被縫布
Ｗを後方に反転させて吹き飛ばし積載台５上に図
中鎖線で示す状態に載置する。
（図示せず）により検知されると布案内杆１０の
吐出口１１，１１……よりエアーが吐出し被縫布
Ｗを後方に反転させて吹き飛ばし積載台５上に図
中鎖線で示す状態に載置する。
以上述べたように、第１番目の発明によれば、
積載台上面に交叉する作動位置に移動可能な布案
内杆に布案内杆の積載台に交叉する位置への移動
を許容するように被縫布保持体を設けたので被縫
布保持体によつて被縫布の一部を積載台に挾持し
た後、この状態で布案内体が積載台の後方まで移
動して被縫布の他端を積載台の後方に確実に案内
することができる。
積載台上面に交叉する作動位置に移動可能な布案
内杆に布案内杆の積載台に交叉する位置への移動
を許容するように被縫布保持体を設けたので被縫
布保持体によつて被縫布の一部を積載台に挾持し
た後、この状態で布案内体が積載台の後方まで移
動して被縫布の他端を積載台の後方に確実に案内
することができる。
従つて、エアーを吐出しなくても被縫布が確実
に反転して積載台上に載置すると共に積載台上に
順次揃つた状態で積み重ねることができるという
効果を奏する。
に反転して積載台上に載置すると共に積載台上に
順次揃つた状態で積み重ねることができるという
効果を奏する。
また第２番目の発明によればテーブル下面と布
案内杆とのスキマを被覆するように布案内杆を介
して機枠に支持した被縫布保持体によつて上記効
果に加えてミシンベツドと布案内杆のスキマに被
縫布が落下するのを防止することができると共に
回動枠の回動に伴つて被縫布保持体も移動するの
で被縫布がさらに積載台上に積載されやすくなる
という効果を奏する。
案内杆とのスキマを被覆するように布案内杆を介
して機枠に支持した被縫布保持体によつて上記効
果に加えてミシンベツドと布案内杆のスキマに被
縫布が落下するのを防止することができると共に
回動枠の回動に伴つて被縫布保持体も移動するの
で被縫布がさらに積載台上に積載されやすくなる
という効果を奏する。
第１図はこの発明のスタツカーの実施例の側面
図、第２図は第１図に示すスタツカーの正面図、
第３図は第１図に示す装置の他の実施例の側面
図、第４図は他の発明の一実施の側面図である。 １………ミシンテーブル、６………積載台、８
………回動腕、１０………布案内杆、１２………
被縫布保持体、１６………布受け体、Ｓ，S1，１
７………押圧体としてのスプリング、おもり。
図、第２図は第１図に示すスタツカーの正面図、
第３図は第１図に示す装置の他の実施例の側面
図、第４図は他の発明の一実施の側面図である。 １………ミシンテーブル、６………積載台、８
………回動腕、１０………布案内杆、１２………
被縫布保持体、１６………布受け体、Ｓ，S1，１
７………押圧体としてのスプリング、おもり。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ミシンを載置し、縫合が完了した被縫布が垂
下する終縁をもつミシンテーブルと、 ミシンテーブルの終縁よりも後方にしかも下方
に離れて水平に配置され被縫布を積載するための
積載台と、 機枠に回動可能に支持した回動腕に設け、布送
り方向と直交する方向に沿つて水平に延出しミシ
ンテーブル下面の待期位置と積載台上面に交叉す
る作動位置との間を移動する布案内杆と、 回動腕に設け、積載台のミシンテーブル側側面
に対向配置した被縫布保持体と、 回動腕の回動により布案内杆が作動位置に移動
したとき被縫布保持体を積載台のミシンテーブル
側側面に向つて押圧する方向に被縫布保持体に作
用する押圧体と、 よりなるミシンにおけるスタツカー。 ２ ミシンを載置し、縫合が完了した被縫布が垂
下する終縁をもつミシンテーブルと、 ミシンテーブルの終縁よりも後方にしかも下方
に離れて水平に配置され被縫布を積載するための
積載台と、 機枠に回動可能に支持した回動腕に設け、布送
り方向と直交する方向に沿つて水平に延出しミシ
ンテーブル下面の待期位置と積載台上面に交叉す
る作動位置との間を移動する布案内杆と、 回動腕の積載台のミシンテーブル側側面に対向
配置すると共に、布案内杆の積載台上面に交叉す
る位置への移動に伴つてミシンテーブルの終縁と
布案内杆１０との間を被覆するよう、ミシンテー
ブル下方に支持した支持部１４と布案内杆１０と
を介して回動腕に設けた被縫布保持体と、 回動腕の回動により布案内杆が作動位置に移動
したとき被縫布保持体を積載台のミシンテーブル
側側面に向つて押圧する方向に被縫布保持体に作
用する押圧体と、 よりなるミシンにおけるスタツカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20247982A JPS5991993A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | ミシンにおけるスタツカ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20247982A JPS5991993A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | ミシンにおけるスタツカ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991993A JPS5991993A (ja) | 1984-05-26 |
| JPS6142596B2 true JPS6142596B2 (ja) | 1986-09-22 |
Family
ID=16458190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20247982A Granted JPS5991993A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | ミシンにおけるスタツカ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991993A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062197B2 (ja) * | 1988-04-26 | 1994-01-12 | ジューキ株式会社 | 自動縫製機及びその操作方法 |
| JP2734104B2 (ja) * | 1989-07-27 | 1998-03-30 | ブラザー工業株式会社 | ミシンのための加工布積載装置 |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20247982A patent/JPS5991993A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5991993A (ja) | 1984-05-26 |
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