JPS6142668Y2 - - Google Patents
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- JPS6142668Y2 JPS6142668Y2 JP14559581U JP14559581U JPS6142668Y2 JP S6142668 Y2 JPS6142668 Y2 JP S6142668Y2 JP 14559581 U JP14559581 U JP 14559581U JP 14559581 U JP14559581 U JP 14559581U JP S6142668 Y2 JPS6142668 Y2 JP S6142668Y2
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- stud
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- Expired
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Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は連続鋳造鋳片（以下、単に鋳片と云
う）の凝固厚測定用鋲に関するものである。
う）の凝固厚測定用鋲に関するものである。
前記鋳片の凝固殻の厚み（以下凝固厚と云う）
を測定する手段として、鋳片に金属製の鋲を打込
み該鋲の組織の変化より打込み部における凝固厚
を測定することが公知である。一方、近年の省エ
ネルギーの要請と相俟つて連続鋳造設備で製造さ
れた鋳片を冷却することなく直接圧延工程へ送給
する直送圧延の開発も積極的に行われており連続
鋳造設備の機端における鋳片の温度をできるだけ
高温に保持するために種々の提案が為されてい
る。例えば、鋳片の冷却温度が過冷却となること
なく前記機端においてその芯部までの凝固がほぼ
完了するよう冷却パターン、引抜速度等の制御が
シビヤに行われている。而して機端部近傍におけ
る鋳片の凝固厚の確実な把握が前記冷却および引
抜速度等の適正な制御を行なうために極めて重要
である。ところが機端部近傍の凝固完了直前にお
ける鋳片は第１図に示すように鋳片１の断面に比
し未凝固部２の量は僅かであり、しかも該未凝固
部２においては固相と液相の溶鋼が混存した状態
となつている。このため、前記従来より公知の手
段では鋲の組織変化も小なくその境界の判別も困
難である等正確な凝固厚ｔの測定はできなかつ
た。
を測定する手段として、鋳片に金属製の鋲を打込
み該鋲の組織の変化より打込み部における凝固厚
を測定することが公知である。一方、近年の省エ
ネルギーの要請と相俟つて連続鋳造設備で製造さ
れた鋳片を冷却することなく直接圧延工程へ送給
する直送圧延の開発も積極的に行われており連続
鋳造設備の機端における鋳片の温度をできるだけ
高温に保持するために種々の提案が為されてい
る。例えば、鋳片の冷却温度が過冷却となること
なく前記機端においてその芯部までの凝固がほぼ
完了するよう冷却パターン、引抜速度等の制御が
シビヤに行われている。而して機端部近傍におけ
る鋳片の凝固厚の確実な把握が前記冷却および引
抜速度等の適正な制御を行なうために極めて重要
である。ところが機端部近傍の凝固完了直前にお
ける鋳片は第１図に示すように鋳片１の断面に比
し未凝固部２の量は僅かであり、しかも該未凝固
部２においては固相と液相の溶鋼が混存した状態
となつている。このため、前記従来より公知の手
段では鋲の組織変化も小なくその境界の判別も困
難である等正確な凝固厚ｔの測定はできなかつ
た。
本考案は前述の如く苛酷な条件下における鋳片
１の凝固厚ｔを正確に測定し得る鋲の提供をその
主たる目的とするものである。
１の凝固厚ｔを正確に測定し得る鋲の提供をその
主たる目的とするものである。
以下に本考案を詳述する。第２図は本考案に基
づく鋲の一実施例を示す断面図である。本実施例
において鋲３の表面には鋳片１の如き鋲より融点
の低い金属、例えばCu，Al，Zn，Snあるいはそ
れらの合金等（以下これらを総称して低融点金属
と云う）を被着せしめた被着層４が形成されてい
る。
づく鋲の一実施例を示す断面図である。本実施例
において鋲３の表面には鋳片１の如き鋲より融点
の低い金属、例えばCu，Al，Zn，Snあるいはそ
れらの合金等（以下これらを総称して低融点金属
と云う）を被着せしめた被着層４が形成されてい
る。
前記低融点金属の被着手段としては前記低融点
の金属を溶解せしめた溶融浴中に鋲３を浸漬して
被着させる手段あるいはメツキ層を形成する手段
あるいは、前記金属を薄層のテープ状に構成して
鋲３の表面に巻付けて形成する狩段、あるいは前
記金属を円筒状のスリーブに構成して鋲３の表面
に嵌入せしめて形成する手段等を適宜選定し採用
すればよい。被着層４の厚みとしては被着せしめ
る低融点金属の種類および鋲３の打込み位置（未
凝固部２の量）等に応じて適宜設定すればよい。
本考案者等の経験では前記被着手段、低融点金属
の種類にもよるが前記厚みは30μｍ以上のメツキ
厚程度以上から１mm程度の範囲において後述する
本考案の効果を発揮できることが確認された。鋲
３は凝固殻の厚くなつた鋳片１に、しかもその所
定深さまで浸入できる強度を有することが必要で
あり、機械構造用炭素鋼、クロムモリブデン鋼等
より構成することが好ましい。
の金属を溶解せしめた溶融浴中に鋲３を浸漬して
被着させる手段あるいはメツキ層を形成する手段
あるいは、前記金属を薄層のテープ状に構成して
鋲３の表面に巻付けて形成する狩段、あるいは前
記金属を円筒状のスリーブに構成して鋲３の表面
に嵌入せしめて形成する手段等を適宜選定し採用
すればよい。被着層４の厚みとしては被着せしめ
る低融点金属の種類および鋲３の打込み位置（未
凝固部２の量）等に応じて適宜設定すればよい。
本考案者等の経験では前記被着手段、低融点金属
の種類にもよるが前記厚みは30μｍ以上のメツキ
厚程度以上から１mm程度の範囲において後述する
本考案の効果を発揮できることが確認された。鋲
３は凝固殻の厚くなつた鋳片１に、しかもその所
定深さまで浸入できる強度を有することが必要で
あり、機械構造用炭素鋼、クロムモリブデン鋼等
より構成することが好ましい。
さて本考案の鋲３は第３図に示すように所望す
る凝固厚測定部位、例えば機端５近傍の測定部位
Ａにおいて鋲打銃等の器具によりその先端が鋳片
１の中心を貫通して所定の深さあるいは鋳片１の
裏面に達するよう鋳片１に打込まれる。鋳片１に
打込まれた鋲３は溶鋼が残留する未凝固部２にお
いて被着層４の低融点金属が溶解又は未凝固層中
へ拡散し一方凝固層１ａ内に位置する被着層４は
その組織の若干の粗大化傾向は見られるものゝそ
の溶解又は拡散は全く生じない。而して前記鋲３
打込み部の鋳片１を搬送テーブル６に移送した
後、切断採取し、鋲３の打込み面が露出するよう
研摩して鋲３の被着層４の前記溶解又は拡散範囲
を測定することによつて測定部位Ａにおける凝固
厚ｔを検出することが可能となる。尚、第３図に
おいて７はダンデイツシユ、８は鋳型、９は引出
しロールを示すものである。
る凝固厚測定部位、例えば機端５近傍の測定部位
Ａにおいて鋲打銃等の器具によりその先端が鋳片
１の中心を貫通して所定の深さあるいは鋳片１の
裏面に達するよう鋳片１に打込まれる。鋳片１に
打込まれた鋲３は溶鋼が残留する未凝固部２にお
いて被着層４の低融点金属が溶解又は未凝固層中
へ拡散し一方凝固層１ａ内に位置する被着層４は
その組織の若干の粗大化傾向は見られるものゝそ
の溶解又は拡散は全く生じない。而して前記鋲３
打込み部の鋳片１を搬送テーブル６に移送した
後、切断採取し、鋲３の打込み面が露出するよう
研摩して鋲３の被着層４の前記溶解又は拡散範囲
を測定することによつて測定部位Ａにおける凝固
厚ｔを検出することが可能となる。尚、第３図に
おいて７はダンデイツシユ、８は鋳型、９は引出
しロールを示すものである。
以上詳述したように本考案の鋲３の提供によつ
て機端５近傍の如く未凝固部２が少量となり、か
つその熱量も小なくなつた部位においても鋳片１
の凝固厚ｔが正確に測定できるようになつた。こ
の結果機端５における鋳片１の温度を高温に保持
できると共に冷却不足による機端５を通過後にお
いても未凝固部２が残存し溶鋼が流出したり鋳片
１の形状不良等のトラブルが生ずることのない適
正な冷却制御、引抜速度制御等が可能となつた。
て機端５近傍の如く未凝固部２が少量となり、か
つその熱量も小なくなつた部位においても鋳片１
の凝固厚ｔが正確に測定できるようになつた。こ
の結果機端５における鋳片１の温度を高温に保持
できると共に冷却不足による機端５を通過後にお
いても未凝固部２が残存し溶鋼が流出したり鋳片
１の形状不良等のトラブルが生ずることのない適
正な冷却制御、引抜速度制御等が可能となつた。
以上のように本考案の実用的効果は非常に大で
ある。
ある。
第１図は一般的な鋳片の断面図、第２図は本考
案に基づく一実施例を示す鋲の断面図、第３図は
一般的な連続鋳造設備の断面構造と鋲の打込み部
位を示す図である。 １：鋳片、２：未凝固部、３：鋲、４：被着
層、５：機端、６：搬送テーブル、７：ダンデイ
ツシユ、８：鋳型、９：引出しロール。
案に基づく一実施例を示す鋲の断面図、第３図は
一般的な連続鋳造設備の断面構造と鋲の打込み部
位を示す図である。 １：鋳片、２：未凝固部、３：鋲、４：被着
層、５：機端、６：搬送テーブル、７：ダンデイ
ツシユ、８：鋳型、９：引出しロール。
Claims (1)
- 表面に鉄より低融点の金属を被着せしめてなる
連続鋳造鋳片の凝固厚測定用鋲。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14559581U JPS5851858U (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 凝固厚測定用鋲 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14559581U JPS5851858U (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 凝固厚測定用鋲 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851858U JPS5851858U (ja) | 1983-04-08 |
| JPS6142668Y2 true JPS6142668Y2 (ja) | 1986-12-03 |
Family
ID=29938522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14559581U Granted JPS5851858U (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 凝固厚測定用鋲 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851858U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202758A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-08 | Okumura Kikai Seisaku Kk | 高温鋳片内への打込部材挿入方法 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP14559581U patent/JPS5851858U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5851858U (ja) | 1983-04-08 |
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