JPS63242455A - 連続鋳造における鋳片温度の測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶融金属の連続鋳造において、品質の改善お
よび連続鋳造設備の改善、改良を図るため、連続的に引
抜かれる凝固過程の鋳片の温度変化の挙動を正確に把握
する温度測定方法に関する。

（従来の技術） 鋼の連続鋳造において、引抜過程の鋳片の表面温度や凝
固殻温度を正確に把握することは、高炭素鋼、含ニオブ
鋼、高張力鋼等の割れ感受性の高い鋼種を健全に鋳造す
る上で、また省エネルギーのため高温鋳片を鋳造する上
で、また生産性向上のため高速鋳造を行う上で、連続鋳
造技術の確立の観点から重要である。最適の連続鋳造設
備および最適の冷却制御の技術の確立は鋳片温度挙動の
正確な把握によってはじめて可能となる。

しかし、連続鋳造中の鋳片温度挙動の連続的測定は、測
定対象物である鋳片にスケールやフラックスが付着して
いること、高温多湿で測定環境がよくないこと。鋳片が
多数のガイドロールで保持され測定に利用できる間隙が
狭隘なことから非常に困難である。

従来、これらの理由で非接触型の測定装置は使用できず
、熱電対を鋳片外側に直接接触させることとしシース熱
電対を火薬または圧縮空気で遠隔点から打付けあるいは
ガイドロールと鋳片との間にかみ込ま亡たすして取付は
鋳片外側の測温を行なっている。

（発明が解決しようとする問題点） 従来技術の前記連続鋳造測温技術は次の諸点に問題があ
る。

（ｉ）　　鋳片′がブレークしない領域しか測定できな
いので、鋳型内乃至鋳型直下数ｍの範囲は測定不可能で
ある。

（ｉｉｌ　　鋳片表面に熱電対を直接押し込みあるいは
差込んで取付けるため、水滴のたまシの影響を受けたり
、スケールやフラックス等の噛込みや矯正域で接触不良
になる可能性が高いことから正確な測定が困難である。

（ｉｉｉｌ　　鋳片のわん曲アウトサイド側すなわち裏
側は連鋳設備面、環境面の障害が大きくその個の測温か
非常に困難である。

゛本発明は、従来技術の上記諸問題に解決を与え、鋳片
温度の正確な連続的測定を容易に行い得る方法を提供す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段、作用、実施例）前記目
的は、本発明により、熱電対を鋳型自溶鋼中に直接挿入
し凝固過程の鋳片の凝固殻壁内側に固着させて取付けて
測温点とし、電熱対に接続した補償導線を通じて測定す
ることにより達成される。従来の知識、経験では、溶鋼
の高温によシ熱電対が溶解されるためかかる測定方法は
不可能と思われるが、溶鋼に溶解しない耐熱処理を施し
た熱電対および補償導線を使用することによシ、意外に
もとの熱電対の取付けおよびそれによる連続測定が可能
となシ、鋳型内の凝固当初からの連続的測温か行えるよ
うになる。

すなわち、本発明の連続鋳造における鋳片温度の測定方
法は、構成上、溶融金属を連続的に鋳型に鋳込み鋳片を
製造する連続鋳造設備において、鋳型内溶融金属内に上
方から熱電対を直接挿入して鋳片凝固殻に接触固着させ
凝固過程の溶融金属中にもろともに鋳ぐるみ、その後鋳
片引抜速度に応じて連続的に熱電対に接続された耐熱処
理を施した補償導線を繰出し供給することによって、鋳
型内から２次冷却帯にわたる鋳片凝固殻の温度挙動を連
続的に測定することを特徴とする。

以下、本発明方法を添付図を参照して具体的に説明する
。第１図はわん凸型連続鋳造における本発明方法による
鋳片温度測定の実施状況を示す。

わん凹鋳型（１）にはタンディツシュからの浸漬ノズル
（２）を通じて溶Ｍ　ｔ３）が連続的に注入され、鋳型
（１）内で凝固殻（４）を形成した鋳片（５）はビンチ
ロールを含む列設ガイドロール（６）によシ鋳型から連
続的に引抜かれ矯正されつつ水平に移行してゆく。溶鋼
の上面はフラックス（７）で大気から遮断され、鋳片（
５）は鋳型直下で冷却水の吹付けにより２次冷却される
。

本発明方法の第１段階では、Ｐｔ−ＰｔＲｈ等の熱電対
（８）を鋳型（１）内の溶鋼メニスカス（３）内に上方
から直接挿入して、鋳片凝固殻（４）に接触させて固着
し、その後に溶鋼（３）から成長する凝固殻中にもろと
もに鋳ぐるま亡る。鋳造速度によって鋳型内の凝固殻の
成長は変化するが５鱈以上の厚さに成長した凝固殻に熱
電対を固着さぜるのが適当である。熱電対は耐熱処理を
施したものとする。例えば高融点金属のタングステン、
モリブデン、非金属耐火物の薄層あるいは無害ガス化物
質を被着したシする。

第２過程では、熱電対（８）に接続した補償導線（９）
を鋳造速度に応じてリールＱＯから供給しつつ温度記録
計συにより熱電対位置の温度測定を連続的に実施する
。補償導線（９）も耐熱処理を施しである。

第２図は本発明方法によって測定した鋳片凝固殻の測温
結果を示す。鋳造条件は鋳造速度０．６５ｍ／分、鋳型
サイズ２８０−　ｘ　２１００　”で熱電対は凝固殻の
前記５ｆ１位置にセットした。

測温結果は横軸に鋳型メニスカスからの距離をとシ、縦
軸に測定温度をとって表示しである。

その上部に鋳型、ガイドロールの位置を横軸距離に対応
させて表示しである。

（発明の効果） 本発明によると、次の諸効果が得られる。

＋１１　　従来測定困難であった鋳型内および鋳型直下
域から鋳片切断機まで精度よく測温できる（１１　　鋳
片凝固殻の温度測定値より鋳片表面から内部までの凝固
殻温度の挙動を推定できる。

（ＩＩｌ）　　従来技術のように鋳片表面性状、すなわ
ちスケールの発生状態、フラックスの剥離状態水滴の溜
り等の影響を受けず正確な測定ができる０ （Ｉｖ）　　従来技術と異り鋳型内に直接熱電対を挿入
するため、鋳片断面のどの位置でも測定可能で作業性が
向上する。

（Ｖ）　　鋳型内から完全凝固まで鋳片断面の任意の位
置で鋳片凝固殻の温度を連続的に測温することが可能で
、従来把握困難な部位の温度測定が可能なため、多くの
データの集積、解析により操業技術の向上、連鋳設備の
発展的改善が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はわん曲型連続鋳造における本発明方法による鋳
片温度測定の実施状況を示す部分縦断側面図、第２図は
本発明方法によって測定しっ　た鋳片凝固殻の測温結果
を示す図表である。 （１）・・鋳型、（２）・吻浸漬ノズル、（３）・争溶
鋼、（４）・・凝固殻、（５）・・鋳片、（６）・命ガ
イドロール、（７）・・フラックス、（８）・・熱電対
、（９）・・１　補償導線、αＯ・・リール、（ｌｌ時
・・温度記録計。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融金属を連続的に鋳型に鋳込み鋳片を製造する連続鋳
   造設備において、鋳型内溶融金属内に上方から熱電対を
   直接挿入して鋳片凝固殻に接触固着させ凝固過程の溶融
   金属中に電熱対をもろともに鋳くるみ、その後鋳片引抜
   速度に応じて連続的に熱電対に接続された耐熱処理を施
   した補償導線を繰出し供給することによつて、鋳型内か
   ら２次冷却帯にわたる鋳片凝固殻の温度挙動を連続的に
   測定することを特徴とする連続鋳造における鋳片温度の
   測定方法。