JPS6142837A - 画像表示装置の製造方法 - Google Patents
画像表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS6142837A JPS6142837A JP59163185A JP16318584A JPS6142837A JP S6142837 A JPS6142837 A JP S6142837A JP 59163185 A JP59163185 A JP 59163185A JP 16318584 A JP16318584 A JP 16318584A JP S6142837 A JPS6142837 A JP S6142837A
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- Japan
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- vacuum
- image display
- display device
- manufacturing
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は真空外囲器を有する画像表示装置の製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来例の構成とその問題点
本発明の対象である平板画像表示装置は、熱電子放出を
利用したもので、熱電子放出源から放出された電子ビー
ムを、多数の孔を設けた平面状電極群によシ、収束、偏
向、加速し、螢光体が塗布されている画像表示面の所望
の画素を発光させる構成を有している。第１図に平板画
像装置の真空外囲器の外観図を示す。この画像表示装置
の製造工程を表わしたブロックダイヤグラムを、第１図
に示す。
利用したもので、熱電子放出源から放出された電子ビー
ムを、多数の孔を設けた平面状電極群によシ、収束、偏
向、加速し、螢光体が塗布されている画像表示面の所望
の画素を発光させる構成を有している。第１図に平板画
像装置の真空外囲器の外観図を示す。この画像表示装置
の製造工程を表わしたブロックダイヤグラムを、第１図
に示す。
製造工程の概簀は次のとおりである。まず、平板状電極
群（図示省略）を組立て（第２図４）、第１図の真空外
囲器１ａ、１°ｂ中に組み込み、電気炉中で加熱して、
封着部材２を溶融して、封着６を行う。ここで真空外囲
器１ａ、１ｂは軟質ガラス（熱膨張係数１００．５Ｘ１
０ ）を、また封着部材２としては、熱膨張のマツチ
ングをとるため９５〜１００Ｘ１０ の７す９トが用
いられる。封着工程終了後、排気管３から真空ポンプを
用いて第２図に示すように排気６し、〜１ｄ−５）−ル
程度の圧力に保持しつつ、３００〜３５０°Ｃ迄、加熱
して真空外囲器内部の脱ガス７を行う。脱ガス行程が終
了後、真空外囲器１内部の熱電子放出源の熱分解８を行
う。熱電子放出源としては、バリウム、ストロンチウム
、カルシウムの炭酸塩を真空中で酸化物に加熱分解した
ものを用いる。そして、加熱分解終了後、排気管３を加
熱して、封じ切フ９、ゲッターをフラッシュして、平板
画像表示装置が完成する。
群（図示省略）を組立て（第２図４）、第１図の真空外
囲器１ａ、１°ｂ中に組み込み、電気炉中で加熱して、
封着部材２を溶融して、封着６を行う。ここで真空外囲
器１ａ、１ｂは軟質ガラス（熱膨張係数１００．５Ｘ１
０ ）を、また封着部材２としては、熱膨張のマツチ
ングをとるため９５〜１００Ｘ１０ の７す９トが用
いられる。封着工程終了後、排気管３から真空ポンプを
用いて第２図に示すように排気６し、〜１ｄ−５）−ル
程度の圧力に保持しつつ、３００〜３５０°Ｃ迄、加熱
して真空外囲器内部の脱ガス７を行う。脱ガス行程が終
了後、真空外囲器１内部の熱電子放出源の熱分解８を行
う。熱電子放出源としては、バリウム、ストロンチウム
、カルシウムの炭酸塩を真空中で酸化物に加熱分解した
ものを用いる。そして、加熱分解終了後、排気管３を加
熱して、封じ切フ９、ゲッターをフラッシュして、平板
画像表示装置が完成する。
この平板画像表示装置は、耐圧を考慮して、真空外囲器
１を構成しているガラスの厚さは、１０ｍｍで、また内
容物が多い為、封着５、ペーキング工程１ｏで加熱した
場合、その昇温速度が速いと、画像表示装置内に温度勾
配が発生し、割れを生じやすい。その為、昇温速度を遅
くして割れを防ぐようにしているが、その為、封着、ペ
ーキング工程で長時間を要し、２工程で２０時間はどが
がり、生産性が非常に悪い。
１を構成しているガラスの厚さは、１０ｍｍで、また内
容物が多い為、封着５、ペーキング工程１ｏで加熱した
場合、その昇温速度が速いと、画像表示装置内に温度勾
配が発生し、割れを生じやすい。その為、昇温速度を遅
くして割れを防ぐようにしているが、その為、封着、ペ
ーキング工程で長時間を要し、２工程で２０時間はどが
がり、生産性が非常に悪い。
また、ペーキング工程で排気をする為に、排気管３を必
要とし、この排気管が、組立て時、損傷する可能性が大
きく、歩留シの低下をまねくことがある。その上封着工
程は酸化雰囲気中で行う為、電極等の内容物が酸化され
、電子ビームが正確に制御できない場合が生じてくる。
要とし、この排気管が、組立て時、損傷する可能性が大
きく、歩留シの低下をまねくことがある。その上封着工
程は酸化雰囲気中で行う為、電極等の内容物が酸化され
、電子ビームが正確に制御できない場合が生じてくる。
゛発明の目的
本発明は、割れの原因となる熱処理工程を１回にし、内
容物の酸化を防ぎ、排気管を不要とし、生産性の良く平
板画像表示装置を製造することを目的とするものである
。
容物の酸化を防ぎ、排気管を不要とし、生産性の良く平
板画像表示装置を製造することを目的とするものである
。
発明の構成
不発＃ＪＩ／ｉ電極群を収納設置しｆｃ真空外囲器を真
空中で加熱することによシ、封着等の熱処理工程を一度
に行うことを特徴とする。
空中で加熱することによシ、封着等の熱処理工程を一度
に行うことを特徴とする。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第３
図は本発明の一実施例で用いられる真空槽の断面図であ
る。１１は真空外囲器で封着前の拡大した分解図は第４
図に示されている。第４図における１１ａ、１１ｂは軟
質ガラスから成る真空外囲器半休で、封着部には、フリ
ット１２が塗布されておシ、あらかじめ３５０″Ｃ以上
で３０分間焼成されている。この真空外囲器半体１１ａ
。
図は本発明の一実施例で用いられる真空槽の断面図であ
る。１１は真空外囲器で封着前の拡大した分解図は第４
図に示されている。第４図における１１ａ、１１ｂは軟
質ガラスから成る真空外囲器半休で、封着部には、フリ
ット１２が塗布されておシ、あらかじめ３５０″Ｃ以上
で３０分間焼成されている。この真空外囲器半体１１ａ
。
１１ｂのコーナ一部の７リフト１２のようには、突起１
２ａを設け、真空外囲器１ａと１ｂを重ねた時、隙間が
開くようにしである。この隙間は。
２ａを設け、真空外囲器１ａと１ｂを重ねた時、隙間が
開くようにしである。この隙間は。
第３図における真空槽１３を排気した時、真空外囲器１
１の内部も、真空槽１３と同じ圧力に保持する為に設け
られる。なお、本実施例では７リフト１２の一例として
、軟化点３６５°Ｃ１作業点４３６°Ｃの非晶質フリッ
トを用いた。
１の内部も、真空槽１３と同じ圧力に保持する為に設け
られる。なお、本実施例では７リフト１２の一例として
、軟化点３６５°Ｃ１作業点４３６°Ｃの非晶質フリッ
トを用いた。
以上のような処理を施した真空外囲器１１に電極等の部
品を組み込み真空槽１３の中にセツティングし、真空ポ
ンプ１４で真空槽１３をＩ Ｘ １０−”トールに排気
する。この時、真空外囲器１１の内部は真空槽１３内部
のＸ生誕と同じになる。この真空外囲器１１を、ヒータ
ー１５を用いて加熱する。ヒーター１６と真空外囲器１
１の位置関係は１．２〜３（１１１程度迄近接させて、
均熱性をよくしている。真空外囲器１１の＠度が３５０
℃になった時、陰極物質を加熱して酸化物に分解し、そ
の時発生する炭酸ガスを排気する。この行程は、７リツ
ト１２の験化点３７０”Ｑに達する前に行う。陰極物質
の加熱分解終了後、Ｘ全外囲器１１を、７リフト１２の
作業点４３５℃迄加熱して、真空外８器１１ａと１１ｂ
を接着させ、室温迄冷却する。
品を組み込み真空槽１３の中にセツティングし、真空ポ
ンプ１４で真空槽１３をＩ Ｘ １０−”トールに排気
する。この時、真空外囲器１１の内部は真空槽１３内部
のＸ生誕と同じになる。この真空外囲器１１を、ヒータ
ー１５を用いて加熱する。ヒーター１６と真空外囲器１
１の位置関係は１．２〜３（１１１程度迄近接させて、
均熱性をよくしている。真空外囲器１１の＠度が３５０
℃になった時、陰極物質を加熱して酸化物に分解し、そ
の時発生する炭酸ガスを排気する。この行程は、７リツ
ト１２の験化点３７０”Ｑに達する前に行う。陰極物質
の加熱分解終了後、Ｘ全外囲器１１を、７リフト１２の
作業点４３５℃迄加熱して、真空外８器１１ａと１１ｂ
を接着させ、室温迄冷却する。
以上のような工程にょシ、封着・ベーキングの２工程が
１工程で済み、製造時間が半分の１０時間に短縮された
。また、真空中で封着される為如、電極等が酸化されな
くな）、電子ビームの制御への影響がなくなった。その
上、排気管も不要であるから、歩留シも向上し、また、
受像機として回路を組み込む場合も、排気管に制限され
なくなった。
１工程で済み、製造時間が半分の１０時間に短縮された
。また、真空中で封着される為如、電極等が酸化されな
くな）、電子ビームの制御への影響がなくなった。その
上、排気管も不要であるから、歩留シも向上し、また、
受像機として回路を組み込む場合も、排気管に制限され
なくなった。
発明の効果
以上のように本発明は、真空雰囲気中で真空外囲器を封
着することＫよシ、従来封着、ベーキング忙費やした時
間が半分に短縮され、かつ排気管を設ける必要がない為
、生産性が向上し、コストダウンを図ることができた。
着することＫよシ、従来封着、ベーキング忙費やした時
間が半分に短縮され、かつ排気管を設ける必要がない為
、生産性が向上し、コストダウンを図ることができた。
また、画像表示装置を構成している電極の酸化が防止で
きる為、良好な画像を得ることが可能になった。
きる為、良好な画像を得ることが可能になった。
第１図は従来の平板画像表示装置の真空外囲器の斜視図
、第２図は画像表示装置の製造工程の工程図、第３図は
本発明の一実施例に用いる真空槽の断面図、第４図は本
発明の一実施例における平板画像表示装置の真空外囲器
の斜視図である。 １１・・・・・・真空外囲器、１２・・・・・・７リツ
）、１２ａ・・・・・・突起、１３・・・・・・真空槽
、１４・・川・真空ポンプ、１６・・・・・・、ヒータ
ー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 ＝１
、第２図は画像表示装置の製造工程の工程図、第３図は
本発明の一実施例に用いる真空槽の断面図、第４図は本
発明の一実施例における平板画像表示装置の真空外囲器
の斜視図である。 １１・・・・・・真空外囲器、１２・・・・・・７リツ
）、１２ａ・・・・・・突起、１３・・・・・・真空槽
、１４・・川・真空ポンプ、１６・・・・・・、ヒータ
ー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 ＝１
Claims (5)
- （１）電極群を収納設置した真空外囲器を非気密状態で
真空槽中に載置し、真空雰囲気中で、前記真空外囲器を
加熱、封着することを特徴とする画像表示装置の製造方
法。 - （２）真空外囲器を加熱しその封着部材が軟化開始する
前に真空排気を開始し、前記封着部材が少なくとも固化
する迄排気を続けることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の画像表示装置の製造方法。 - （３）真空外囲器を加熱する手段を、真空槽内部に設け
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の画像表
示装置の製造方法。 - （４）真空槽の圧力を１×１０＾−＾３トール以下にす
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の画像表
示装置の製造方法。 - （５）封着部材に１箇所又は、複数箇所の突起を設ける
ことにより初期の非気密状態を得、加熱封着時には前記
突起を溶融させることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の画像表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59163185A JPS6142837A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | 画像表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59163185A JPS6142837A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | 画像表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142837A true JPS6142837A (ja) | 1986-03-01 |
Family
ID=15768867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59163185A Pending JPS6142837A (ja) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | 画像表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142837A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2739490A1 (fr) * | 1995-09-29 | 1997-04-04 | Micron Display Tech Inc | Procede de mise sous vide et d'etancheification de modules notamment d'affichage par emission de champ, et modules obtenus |
| US6254449B1 (en) | 1997-08-29 | 2001-07-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of image forming apparatus, manufacturing apparatus of image forming apparatus, image forming apparatus, manufacturing method of panel apparatus, and manufacturing apparatus of panel apparatus |
| US6817917B1 (en) | 1999-05-28 | 2004-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Manufacturing method for a plasma display panel with superior luminescence |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57176641A (en) * | 1981-04-24 | 1982-10-30 | Hitachi Ltd | Manufacture of color picture tube |
-
1984
- 1984-08-02 JP JP59163185A patent/JPS6142837A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57176641A (en) * | 1981-04-24 | 1982-10-30 | Hitachi Ltd | Manufacture of color picture tube |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2739490A1 (fr) * | 1995-09-29 | 1997-04-04 | Micron Display Tech Inc | Procede de mise sous vide et d'etancheification de modules notamment d'affichage par emission de champ, et modules obtenus |
| US5997378A (en) * | 1995-09-29 | 1999-12-07 | Micron Technology, Inc. | Method for evacuating and sealing field emission displays |
| US6254449B1 (en) | 1997-08-29 | 2001-07-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of image forming apparatus, manufacturing apparatus of image forming apparatus, image forming apparatus, manufacturing method of panel apparatus, and manufacturing apparatus of panel apparatus |
| US6506089B2 (en) | 1997-08-29 | 2003-01-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of image forming apparatus, manufacturing apparatus of image forming apparatus, and manufacturing method of panel apparatus |
| US6817917B1 (en) | 1999-05-28 | 2004-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Manufacturing method for a plasma display panel with superior luminescence |
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