JPS6142843B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁場成形した異方性複合フエライト磁
石によつて外周多極のロール状マグネツトを得る
ロール状マグネツトの製造法に係り、磁極部およ
び極間部を全て有効な磁気配向に成形し表面の磁
束密度を向上させたものを提供しようとするもの
である。

従来におけるロール状マグネツトとしては第１
図に示すようにシヤフト１の外周面にパイプ状に
成形し焼結した等方性フエライト磁石２を固着し
たものが使用されていた。

この構成によるものでは、焼結収縮による寸法
歪みが大きく細く長くなる程歪みが大きいため製
造寸法に限界があり、パイプ状の中心孔の歪みに
よりシヤフト１の嵌合が困難で接着性が悪く、磁
石としての比重が5.0と大きく、焼結工程が必要
なため磁石２の内部にすができやすく表面磁束密
度がばらつく要因になつていた。

また、他の従来例としては第２図に示すように
シヤフト１の表面に外周から中心方向に強磁性を
有する磁気異方性の扇状焼結磁石３を磁極数だけ
所定位置に貼付けて構成したものもある。

しかしながら、この構成のロール状マグネツト
においても、磁気異方性扇状焼結磁石３を使用す
るため素材が高く生産工程も複雑でコスト面で不
利となり、ロール表面の軸方向に均一な磁力を得
るためロール状マグネツト表面の真直性が必要と
なり、磁気異方性扇状焼結磁石３の研摩貼合せな
ど高度な加工技術が必要で、さらに長いロール状
マグネツトが必要なときは加工の限界により軸方
向に分割した磁気異方性扇状焼結磁石３を継ぎ合
せるため継目の磁力が低下するといつた欠点があ
つた。

本発明な以上のような従来の欠点を除去するも
のである。

以下、本発明の実施例を図面第３図〜第１０図
により説明する。

すなわち、本発明は第３図に示すように磁気異
方性処理したフエライト粒子４と、このフエライ
ト粒子４を接合する合成樹脂などの媒質５との混
合物を成形金型６により射出成形するとき、射出
後の溶融状態の間に、この混合物に成形金型の一
部となる磁極部７により磁場ｈを加えるとこの混
合物中のフエライト粒子４が磁界の強さに応じて
移動・回転し、加わつた磁界の方向にフエライト
粒子４の磁化容易軸が向くようになり、第４図に
示すような磁気特性をもつ異方性磁石になること
を利用したものである。

一般にこの磁場成形法は、フエライト粒子４を
必要方向に異方性化させるために必要な磁界の強
さは磁石の大きさ，形状により決まる。

しかし成形金型６の磁極部７のスペースの制限
によりロール状で外周多極を必要とする磁石を磁
石素材全体を完全に配向させるには非常に大きな
磁界を必要とするため困難になつている。

本発明はこの磁場成形法を利用してロール状マ
グネツトを製造するに当つて上記問題点を解決
し、容易に加えられる一定の磁場にてロール状マ
グネツト全体の磁気配向を必要磁極に強磁性が集
中するように配向させることを特徴とするロール
状マグネツトの製造法に関するものである。

以下、ロール状マグネツトの表面磁極が８極対
称となる場合を想定して説明する。

まず、第５図に示すようにシヤフト８の周囲に
８等分した扇状の磁石体９を８個組合せ、しかも
その扇状の磁石体９は第３図で示す方法で磁場成
形された３個の磁石ピース１０，１１，１２によ
つた構成されている。この磁石ピース１０は扇状
をしており、外周面にはＵ字状の凹溝１３を形成
した形状をしており、磁石ピース１１は上記凹溝
１３にはまり合うＵ字状で外周面に凹溝１４を形
成した形状をしており、磁石ピース１２は凹溝１
４にはまり合うために内周がＵ字状で外周が円弧
面状をしている。

この磁石体９の分割数は磁気配向が滑らかに変
化し、極間ｍにて90度になればマグネツト内部の
磁路として最も都合が良くなるので細かく分割す
る程、有効であるが、直径50mm以下の形状におい
ては最低３段階に分割して個々に第６図ａ〜ｃに
示すように磁場成形すれば効果が発揮される。

これを第７図に示すように組合せてロール状に
する。このような構成とすることにより、磁石素
材の磁気異方性は磁極部ｎにおいては放射方向Γ
に強磁性となり、極間部ｍに向つて順次角度が変
化し、極間部ｍにて円周方向ｐに強磁性をもつて
いるため、マグネツト全体を有効に活用すること
になる。

また、他の実施例としては、第８図〜第１０図
に示すように、８個のＵ字状凹溝１３を等間隔に
形成した磁石素体１５を第８図に示すように成形
金型６と磁極部７により磁場成形し、これを第９
図に示すようにシヤフト８の周面に組込み、この
各凹溝１３に第６図ｂ，ｃに示すように磁場成形
した磁石ピース１１，１２を組込んで第１０図に
示すようなロール状マグネツトとすることもでき
る。

これらの構成によるロール状マグネツトの表面
磁束密度はフエライト粒子４に配合量が重量比で
80〜90％で最大の磁気エネルギー（BHmax＝
1.2MGOe）になるため、最大効果を期待してこ
の磁石素材を使用すれば、フル着磁にて1100〜
1400ガウスまで向上し単にロール状に一体磁場成
形した時の800〜1000ガウスを大幅に上まわり、
しかも等方性フエライト焼結磁石の1100〜1200ガ
ウスに匹敵するか、むしろそれ以上の強磁力マグ
ネツトとして利用できることになる。

以上のように本発明のロール状マグネツトの製
造法によれば磁場成形により磁気異方性が可能な
ため焼結などの工法が不要となり形状が安定する
ため磁気特性が安定し、工数も大幅に低減でき、
複合フエライト材料のため比重が3.5と小さく軽
量化が計れ、マグネツト全体を有効に活用できる
ため磁極部の磁束密度が高くなり、強磁力となる
ため小形化が計れ、後加工も容易で割れや欠けな
どの発生もなく、信頼性に富んだものが提供でき
るなどの利点をもち、工業的価値の大なるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図は従来のロール状マグネツトを
示す斜視図、第３図は本発明のロール状マグネツ
トの製造法に採用する磁気異方磁石の磁場成形法
を示す説明図、第４図は同方法による磁石のＢ―
Ｈ特性図、第５図は同方法による組立工程の説明
図、第６図ａ〜ｃは同磁石ピースの磁場成形を示
す説明図、第７図は同方法により得たロール状マ
グネツトの側面図、第８図は他の実施例における
磁石素体の磁場成形を示す説明図、第９図は同組
立工程の説明図、第１０図は同方法により得たロ
ール状マグネツトの側面図である。 ４……フエライト粒子、５……媒質、６……成
形金型、７……磁極部、８……シヤフト、９……
磁石体、１０〜１２……磁石ピース、１３……凹
溝、１４……凹溝、１５……磁石素体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 磁気異方性処理をしたフエライト粒子と、こ
   のフエライト粒子を接合する媒質との混合物を磁
   場をかけながら射出成形し磁場をかけた方向に強
   磁性を示す磁気異方性の複合フエライト磁石によ
   つて外周多極のロール状マグネツトを製造する方
   法において、１つの磁極範囲内において数個の磁
   石ピースを上記磁場成形により分割異形したもの
   を組合せて着磁磁極を中心に磁化容易軸をほゞ放
   射状に配列させることを特徴としたロール状マグ
   ネツトの製造法。