JPS6142964Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、発泡コンクリートのような軟質材
に木材を固定する場合に用にるねじれ釘に関する
ものである。

近年、建築物の壁面構成材として、発泡コンク
リートが多く使用されるようになつており、この
ような発泡コンクリート壁に木材を固定するよう
な場合、ねじれ釘の使用が必要である。

なぜならば、発泡コンクリートの性質は、多孔
質でもろく軟いだけでなく復元力もないため、ス
トレートの釘では簡単に抜かてしまうからであ
る。

従来のねじれ釘としては、第１図に示すよう
に、薄板金属板を螺旋状にねじつて本体１を形成
したねじれ釘２が知られている。

ところで、このようなねじれ釘２は、本体１に
対してねじれ加工を施すとき、材質の硬度のバラ
ツキにより、全長にわたつて均一にねじることは
困難である。すなわち、材料の金属板に硬度の変
化する部分があると、硬質部は製造変形時に反発
力が強くなり、ねじり方法やプレス圧造の何れの
製造方法にせよ、軟質部よりも変形しにくく、こ
のためねじれ角にバラツキが生じる。

本体１のねじれ角にバラツキがあると、打込使
用時の進入回転がバラツキ部分で変化し、このバ
ラツキ部分で内壁部を押し広げて破壊し、引抜強
度が出ない結果となり、釘材料の材質の均一化、
ねじれ角を均一にするための製法の研究が望まれ
ている。

しかし、発泡コンクリートのような軟質材にお
いては、ねじれ釘の打込時に打撃が加わると本体
の進入方向下面側が必ず壁内部を圧縮するため、
頭部方向の上面側と壁内部に隙間が生じ、仮にね
じれ角が全長において均一になつていても、結果
的には頭部方向へ引抜力が加わると初期のガタツ
キ発生を防止することができないことになる。

上記のような初期のガタツキ発生を防止し、本
体１に軸方向の打込力が加つた際の発泡コンクリ
ート壁の破壊を防止する目的で、第２図のよう
に、本体１の打込時、コンクリート壁に強く接す
る側の角部にアール部３を施したり、第３図のよ
うに、本体１の両側を軸芯を中心とする相反する
方向の弧状面４に形成することが提案されている
が、このような加工は本体１のねじれ角が全長に
おいて均一でないと充分な効果を生じないもので
ある。

上記のようなねじれ釘のほかに、用途や目的、
効果は異なるが、断面円形の本体にねじれのよう
な鋭い突条を有する木ネジや、断面正方形に角線
をねじつて本体を形成したスクリユー釘は存在す
るが、これらは打込むと本体の太い軸部や鋭い突
条で発泡コンクリートの内部が破壊し、かえつて
ガタツキが発生するものであり、復元性のある木
材のような部材にのみ有効である。

この考案は、上記のような問題点や欠点を解消
するためになされたものであり、発泡コンクリー
トの如き軟質部に対する打込後の初期の引抜力に
対しても引抜強度が強く、ガタツキが生じないと
共に、ねじれ角の均一化が困難な現在のねじり製
法によつて能率よく製作できるねじれ釘を提供す
るのが目的である。

この考案の構成は、断面略長方形をなす本体が
両端間において180゜を越えるねじれ量に形成さ
れ、ねじれ角度が先端側よりも頭部側が大きくな
るよう徐々に変化し、打込時において本体の頭部
方向上側のみが壁部材と強く密着して強い耐引抜
強度を発揮するようにしたものである。

以下、この考案を添付図面の第４図乃至第９図
に示す実施例に基づいて説明する。

図示のように、この考案のねじれ釘１１は、断
面形状が略長方形をなす平角金属板を用いた本体
１２の一端に頭部１３と、他端にテーパ状の先端
１４を設けて構成され、本体１２は長手方向の中
心軸線に対し、両端間のねじれ量θ_１が180゜を
越えるねじれ変形が与えられ、ねじれ角度は頭部
１３側が最大となり、先端１４側で最少となるよ
うに徐々に変化している。

前記本体１２の断面形状は、第８図に示す正長
方形だけでなく、中央部が厚肉となるダイヤモン
ド形や、角部にアールを設ける等、所望する断面
形状を採用してもよく、特に本体１２の肉厚は打
込時に折曲ることのない強度をもたせるためと、
部材内壁面に強い力で圧接させるため1.5mm以上
の肉厚にするのが好ましい。

上記本体１２において、長手方向に対しるねじ
れ角度は、頭部１３寄りの最大角度θ_２が40゜以
下になるのが好ましく、先端側のねじれ角度θ_３
は当然θ_２よりも小さく、18゜以内にするのが好
ましい。

本体１２における頭部１３側の角度θ_１が40゜
を越えると、第７図のように、木材Ａから軟質材
Ｂに向けて打込んだ場合、頭部側において無理な
抵抗が生じ、木材Ａを破壊して本体１２が回る程
の大きな孔をあけてしまい、本体１２が自由に回
転できる状態となり、僅かに逆転すると圧縮され
た軟質材Ｂと本体１２の圧縮面や離れ、逆転しな
から抜けることになる。なお、先端側のねじれ角
が18゜を越えると、打込時に本体の回転量が過大
となり、本体側面と部材内壁の圧接力が弱くな
り、充分な効果が得られないことになる。

また、本体１２における先端１４のテーパは図
示のように広幅の二面又は一面に設けることが木
材の割れを防ぐためにも有効であるが、この二面
だけでなく、四周面のすべてにテーパを設けるよ
うにしてもよく、テーパ角θ_４は打込まんとする
部材の性質などにより自由に選択でき、更に高い
引抜強度を求めるため、本体１２の両側広幅部分
を先端から頭部に向けてゆるいテーパ面に形成し
てもよい。

このように、本体１２の長さと幅および厚み、
ねじれ変形量とねじれ角度、先端テーパを設ける
位置や角度形状の選択は自由であり、頭部１３の
形状も第５図と第６図のように、角形にしてその
下部にテーパ部１３ａを設けたり、第９図のよう
に、本体１２の上端を二つ割りにしてその両側を
相反する方向に屈曲させる等、自由に選べばよ
い。

また、本体１２のねじれ量は180゜を含まない
それ以上であれば用途に応じて自由に選択でき、
ねじれ形状はねじり製法を用いて形成することが
できる。

本体のねじれ量が180゜以下であれば、金型を
用いたプレス圧造が可能であり、全体が均一とな
るねじり加工は比較的容易であるが、ねじれ量が
180゜を越えると、金型を用いた製作は困難にな
る。

この考案は、ねじれ量が180゜を越え、金型で
のプレス加工が不可能にねじれ釘において、ねじ
り加工を用い、軟質材に対して初期のガタツキ発
生がないねじれ釘を提供するものであり、本体の
ねじれ角度を先端側より頭部側が大きくなるよう
徐々に変化させているので、材料に硬度不均一な
部分分があつても何ら支障なく製作できる。

この考案のねじれ釘は上記のような構成であ
り、例えば発泡コンクリートを用いて構成した軟
質材Ｂに対し、細長い横長の木材Ａを取付けるた
めに使用される。

ねじれ釘１１を木材Ａの上からハンマーで打込
むと、木材Ａに本体１２のねじれ変形量と略等し
い進入角θ_４を保ちつつ、ねじれ釘１１は第７図
のように進入する。

ねじれ釘１１が進入するに従い、本体１２の角
度がθ_３からθ_２へと変化し、進入角も変化す
る。

進入角が大きくなつていくと、ねじれ釘１１自
体がねじれ方向へ強制的にねじられることにな
り、第８図に示す矢印ａとｂの方向へ、本体１２
のねじれ方向の端面１２ａ，１２ｂが強制的に押
圧され、軟質材Ｂの格子線で示す部分が圧縮固化
し、ねじれ方向端面１２ａ，１２ｂと強く密着す
る。

また、ねじれ方向の端面１２ａ，１２ｂに比べ
ると小さな押圧ではあるが、第８図に矢印ｃ，ｄ
で示す両側厚み部分の端面も軟質材Ｂを押圧して
この軟質材Ｂと密着する。

上記のように、ねじれ釘１１は本体１２の僅か
づつのねじれ増加によつて、本体１２の四周面の
各一部で軟質材Ｂを圧縮して密着を強化し、これ
により軸方向へのガタツキを防止している。

ちなみに、全長にわたつてねじれ角が均一であ
る場合は、打込時の衝撃でアンカー本体と軟質材
との間に僅かな間隙が生じやすい、この間隙は例
え僅かなものであつても、取付後ねじれ釘本体に
引抜力が加わると本体の軸方向へ移動するため、
大きなガタ付となつて現われる。

これに対して、この考案のねじれ釘１１は、前
述したように、本体１２は第８図矢印ａ，ｂ，
ｃ，ｄの各方向へ向けて軟質材Ａを強く押圧して
密着するため、引抜方向に対してガタツキとなる
間隙の発生がない。

また、この考案のねじれ釘１１は、本体１２の
ねじれ方向の端面１２ａ，１２ｂなど、各軟質材
圧縮面と反対の背面側には間隙が生じることにな
り、前述のリード角の変化したねじでいう回転方
へのゆるみに対して考慮されていない構成となつ
ているが、ねじれ釘１１の実際の使用にあたつて
は、細長い木材Ａを複数個所にわたつて取付ける
ため、取付時の不注意による以外は、一旦取付け
た後木材Ａの回転が生じないため、回転によるゆ
るみ防止の構成は必要としないものである。

このように、この考案のねじれ釘１１は、回転
によるゆるみ防止が目的ではなく、本体１２のね
じれ増加によつて、本体１２の一部で圧縮した軟
質材Ｂの一部との密着を強化し、これによつて軸
方向への初期ガタつき発生を防止するのが目的で
ある。

以上のように、この考案によると、断面が略長
方形をなす本体が長手方向の中心線に対して両端
間で180゜以上にねじれ変形し、ねじれの角度を
両端間において徐々に変化させるようにしたのの
で、本体のねじれ増加が打込んだ部材の一部を圧
縮し、この圧縮により部材との密着を強化するこ
とになり、従つてもろく復元弾性のない発泡コン
クリートのような部材に対して、軸方向へのガタ
ツキ発生がない打込みが行なえることになる。

また、本体のねじれ成形がねじり製法による加
工によつて可能になり、しかもねじれ角度を徐々
に変化させるようにしたので、ねじれ変形加工の
精度がそれほど重要でなく、材料の硬度にバラツ
キがあつても何ら支障なく製作でき、しかも大量
生産の実現による製作コストの低減を図ることが
できる。

また、本体が断面略長方形をなし、両端間で
180゜以上にねじれ変形しているので、木材や打
込み部材に下孔をあけることなくそのまま打込む
ことができ、作業効率が極めて向上するという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のねじれ釘を示す正面図、第２図
と第３図の各々は同上における本体の断面形状を
示す異なつた例の断面図、第４図はこの考案に係
るねじれ釘の正面図、第５図は同側面図、第６図
は同底面図、第７図は打込時における先端の進入
状態を示す縦断面図、第８図は打込時の横断平面
図、第９図はねじれ釘の頭部の他の例を示す正面
である。 １１はねじれ釘、１２は本体、１３は頭部、１
４は先端。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 断面が略長方形をなす本体が両端間において
   180゜を越えるねじれ量に形成され、 本体のねじれ角度が先端側よりも頭部側が大
   きくなるよう徐々に変化しているねじれ釘。 (2) 本体が1.5mm以上の厚肉の金属を用いて形成
   されている実用新案登録請求の範囲第１項に記
   載のねじれ釘。 (3) 本体のねじれ角が、本体の長手方向の中心軸
   線に対し、先端部分において18゜以下であり、
   頭部寄りが40゜以下である実用新案登録請求の
   範囲第１項に記載のねじれ釘。