JPS59217008A - ねじれ釘 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、発泡コンクリートのような軟質材に水利等
を固定する場合に用いるねじれ釘に関するものである。

近年、建築物の壁面構成材として、発泡コンクリートが
多く使用されるようになっており、このような発泡コン
クリート壁に木材を固定するような場合、耐引抜強度の
優れたねじれ釘の使用が必要である。

なぜならば、発泡コンクリートの性質は、多孔質でもろ
く軟いだけでなく復元力もないため、ストレートの釘で
は簡単に抜けてしまうからである。

ところで、従来の一般的なねじれ釘としては、第１図に
示すように、薄板金属板を螺旋状にねじって胴部１を形
成したねじれ釘２が知られている。

ところで、このようなねじれ釘２は、胴部１に対してね
じれ加工を施すとき、材質の硬度のバラツキにより、全
長にわたって均一にねじることは困難である。すなわち
、利料の金属板に硬度の変化する部分があると、硬質部
は製造変形時に反発力が強くなり、ねじり方法やプレス
圧造の何れの製造方法にせよ、軟質部よりも変形しに＜
＜、このためねじれ角にバラツキが生じる。

胴部１のねじれ角にバラツキがあると、打込使用時の進
入回転がバラツキ部分で変化し、このバラツキ部分で内
壁部を押し広げて破壊し、引抜強度が出ない結果となり
、釘材料の材質の均一化、ねじれ角を均一にするだめの
製法の研究が望まれている。

しかし、発泡コンクリートのような軟質材においては、
ねじれ釘の打込時に打撃が加わると胴部の進入方向下面
側が必ず壁内部を圧縮するため、頭部方向の上面側と壁
内部に隙間が生じ、仮にねじれ角が全長において均一に
なっていても、結果的Ｇこは頭部方向へ引抜力が加わる
と初期のガタッキ発生を防止することができないことに
なる。

」−記のような初期のガタッキ発生を防止し、胴部１に
軸方向の打込力が加った際の発泡コンクリート壁の破」
衷を防止する目的で、第２図のように、胴部１の打込時
、コンクリート壁に強く接する側の角部Ｑこアール部３
を施したり、第３図のように、胴部１の両側を軸芯を中
心とする相反する方向の弧状面４に形成することが提案
されているが、このような加工は胴部１のねじれ角が全
長Ｑこおいて均一でないと充分な効果を生じないもので
ある。

上記のようなねじれ釘のはかＯこ、用途や目的、効果は
異なるが、断面円形の本体にねじれ角が頭部に向けて徐
々にきつく変化する鋭い突条を有する木ネジや、断面正
方形の角線をねじって胴部を形成したスクリーー釘は存
在するが、これらは打込むと胴部の太い軸部や鋭い突条
で発泡コンクリートの内部が破壊し、かえってガタッキ
が発生するものであり、復元性のある木材のような部材
にのみ有効である。

この発明は、上記のような問題点や欠点を解消するため
（こなされたものであり、発泡コンクリートの如き軟質
材に対する打込後の初期の引抜力（こ対しても引抜強度
が強く、ガタッキが生じないと共に、ねじれ角の均一化
が困難な現在のねじり製法によって能率よく製作できる
ねじれ釘を提供するのが目的である。

この発明の構成は、断面が長辺と短片からなる長方形等
に形成された胴部がねじれ形状であり、そのねじれ量が
胴部の長手方向に沿う中心軸、線に対する辺の・傾斜角
において、頭部寄りの角度θ１と中間部の角度θ２及び
先端寄りの角度θ３を、θ工≦θ２〉θ３の関係に設定
し、打込時において胴部の頭部方向上側が壁部材と踵く
密着し、強い耐引抜強度を発揮するようにしたものであ
る。

以下、この発明を添付図面の第４図乃至第１０図に示す
実施例に基づいて説明する。

図示のように、この発明のねじれ釘１１は、断面形状が
長辺と短辺からなる長方形等の平角金属板を用いた胴部
１２の一端に頭部１３と、他シｍ１にテーパ状の先端部
１４を設けて構成され、胴部１２は長手方向の中心軸線
０に対し１ねじれ形状に形成されている。

この胴部１２の断面形状は、第８図に示す正長方形だけ
でなく、第９図に示す楕円形や、第１０図に示すダイヤ
モンド型のほか、角部にアールを設ける等、所望する断
面形状を採用することができ、胴部１２の肉厚は例えば
打込時に折曲ることのない強度をもたせるためと、部材
内壁面に強い力で圧接させるため、１．５’１ｎｍ以上
の内厚にするのが好ましい。

前記胴部１２の長手方向の中心軸線Ａに対するねじれ形
状は左右何れのねじれ方向でもよく、そのねじれ量が中
心軸線０に対する辺の傾斜角において、頭部寄りａと中
間部す及び先端寄りＣの角度が下記のような条件に設定
されている。

頭ｒＦ１５寄りａの角度をθ１１重量部すの角度をθ２
、先端寄りＣの角度を０３とするとき、それらの関係が
θｌ≦０２〉θ３となっている。

」−記の角度をより具体的に例示すると、先端寄りＣの
角度θ３は、 ０°≦θ３≦１８゜ また頭部′ガリａの角度θ１は、 θｌ≦４０゜ 以上の範囲に設定されている。

なお、胴部１２における頭部寄りａの角度θｌが４０°
を越えると、木材から軟質材に向けて打込んだ場合、頭
部側において無理な抵抗が生じ、水利を破壊して胴部が
回る程度の大きな孔をあけてしまい、胴部が自由に回転
できる状態となり、僅かに逆転すると圧縮された軟質材
と胴部の圧縮面が離れ、逆転しながら抜けることになる
。

また、先端寄りＣの角度θ３が１８°を越えると、打込
時に胴部１２の回転量が過大となり、胴部の頭方向の側
面と軟質材の圧接力が弱くなり、充分な耐引抜強度が得
られないことになる。

この発明のねじれ釘は上記のような構成であり、例えば
発泡コンクリートを用いて構成した軟質材Ａに対し、細
長い横長の木材Ｂを取付けるために使用される。

ねじれ釘１１を木材Ｂから軟質材Ａ＆こ向けて打込むと
、先端部のねじれ変化量と略等しい進入角θ４を保ちつ
つ進入する。

ねじれ釘１１が進入するに従い、胴部１２のねじれ角度
がθ３からθ２、θｌへと変化し、進入角も変化する。

ねじれ釘１１の打込時において、胴部１２の中間部すの
角度θ２が最もきつくなっているので、この中間部すの
進行方向の側面が第６図のように軟質材Ａと強くすれ合
い、胴部１２がねじれ方向に回転しようとする。

この回転力により先端寄りＣの回転方向の側面が第７図
に示すように軟質材Ａに強く押しつけられ、軟質材Ａを
圧縮する。

打込後、引抜力が加わると、先端寄りＣにおいて、回転
方向の側面が軟質材Ａに強く圧接しているため、り１抜
方向への遊びがなく、従って初期強度が高くなり、緩み
にくくなる。

また、頭部寄りａのねじれ角度θｌは、中間部すのねじ
れ角度θ２と等しいかそれよりも小さいため、中間部す
における軟質材の圧縮をさまたげず、且つ軟質材の打込
面近くにおいても回転方向側面において軟質材に強く圧
接するから緩みの発生を防ぎ、木材Ｂの表面を破壊した
りいわゆるバカ孔をあけて釘頭が抜けることを防ぐこと
をこなる。

このように、この発明のねじれ釘１１は、従来の木ねじ
やスクリュー釘のような回転をこよる緩み防ｌ二が目的
ではなく、胴部１２先端寄りの頭方向側面と軟質材Ａの
密着を強化し、これによって軸方向への初期のガタッキ
発生を防止するものである。

以上のようＱこ、この発明によると、断面形状が長辺と
短辺からなる胴部の中心軸線ζ二対する辺の傾斜角を、
頭部寄り≦中間部〉先端寄りの開陥にしたので、中間部
のねじれ量が最も太き、くなり、打込時に生じる中間部
での胴部回動で、先端部の軟質材に対する密着を強化し
、従って、もろく復元性のない発泡コンクリートのよう
な部（１に対して、軸方向へのガタッキ発生がない打込
みが行なえることになる。

また、胴部における頭部寄りが中間部のねじれ角度と等
しいかそれよりも小さくなっているので、最終的な打込
み完了時において発泡コンクリートの打込面近くや木材
にバカ孔をあけるようなことがなく、木材の確実な固着
が得られることになる。

さらに、ねじれ変形加工の精度がそれほど重要でなく、
利料に硬度のバラツキがあっても支障なく製作でき、こ
のため胴部のねじれ形状がねじり製法によって加工する
ことが可能ζこなり大量生産の実現をこまって製作コス
トの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のねじれ釘を示す正面図、第２図と第３図
の各々は同上における胴部の断面形状を示す異なった例
の断面図、第４図はこの発明に係るねしれ釘の正ｌＴｎ
図、第５図は同上における頭部のねじれ角度を示す説明
図、第６図は同じく中間部のねじれ角度を示す説明図、
第７図は開先端寄りのねじれ角度を示す説明図、第８図
と第９図及び第１０図の各々は胴部の異なった断面形状
を示す断面図である。 １１・・・ねじれ釘、１２・・・胴部、１３・・・頭部
、１４・・・先端、０・・・中心軸線、ａ・・・頭部寄
り、ｂ・・・中間部、Ｃ・・・先端寄り

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 断面が長辺と短辺の如き組合せからなる胴部がねじれ形
   状であり、そのねじれ量が以下の条件になっているねし
   れ釘。 ねじれ量が胴部の長手方向に沿う中心軸線に対する辺の
   傾斜角において、 頭部寄りの角度をθ１１重量部の角度をθ２、先端寄り
   の角度をθ３とするとき、 それらの関係がθｌ≦θ２〉θ３である。