JPS6143045Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6143045Y2 JPS6143045Y2 JP1978142499U JP14249978U JPS6143045Y2 JP S6143045 Y2 JPS6143045 Y2 JP S6143045Y2 JP 1978142499 U JP1978142499 U JP 1978142499U JP 14249978 U JP14249978 U JP 14249978U JP S6143045 Y2 JPS6143045 Y2 JP S6143045Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- tube group
- water
- tubes
- combustion chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、微粉炭、パルプ廃液等を燃料とする
ボイラの燃焼室上部に配設するスラツグスクリー
ン管の改良に関する。
ボイラの燃焼室上部に配設するスラツグスクリー
ン管の改良に関する。
前記するような燃料を燃焼するボイラの一例を
第１図に示す。図において、１は炉底および側壁
を水冷壁で構成する燃焼室、２はスラツグスクリ
ーン管、３は過熱管群、４は本体水管群、５は節
炭器である。前記スラツグスクリーン管２は、下
端を本体水管群４の下部胴６に接続して過熱管群
３の管列直下に沿つて燃焼室１上方を横切りノー
ズバツフル部７の手前で大きく立ち上つて上端を
本体水管群４の上部胴８に接続するチユーブ群で
構成され、これにより燃焼室１の輻射熱をさえぎ
つて過熱管群３を輻射熱から保護すると共に、燃
焼ガスが矢印で示すように燃焼室１からスラツグ
スクリーン管２を経て過熱管群３、本体水管群
４、節炭器５を通る過程で燃焼ガスに含まれたダ
ストの一部をスラツグスクリーン管２に付着させ
後方伝熱面たる過熱管群３、本体水管群４、節炭
器５等に付着するダスト量を軽減している。ま
た、前記過熱管群３においては、運転時間の経過
と共に過熱管群３のダスト付着量が増大して熱吸
収量が低下するので、一定時間をおいてすす吹き
器による蒸気噴射で付着ダストを吹き飛ばし伝熱
面を掃除している。ところが、この付着ダスト
は、燃料が微粉炭では燃焼して溶けた灰分が固ま
つたもの所謂クリンカであり、パルプ廃液では硫
酸ソーダ、炭酸ソーダを含んだダストであつて、
これらのダストはすす吹き器による掃除の際、大
きな塊として剥離し、これが落下する際過熱管の
横振れ、蒸気噴射による風圧等によりスラツグス
クリーン管２の上面に衝突しスラツグスクリーン
管２を折り曲げることがあつた。この折れ曲がり
によりスラツグスクリーン管の配列ピツチが乱
れ、ある部分にはスラツグ塊が堆積しある部分で
はスラツグ塊が通過して直接炉底に落下する。こ
の炉底への落下は落差が大きいので大きな衝撃力
となつて炉底に衝突し炉底を破損することがあつ
た。これは、従来のスラツグスクリーン管が第２
図に示す如く、単にチユーブ９を適宜間隔をおい
て配列する構成の故に大きな衝撃力に抗し切れな
いことによる。
第１図に示す。図において、１は炉底および側壁
を水冷壁で構成する燃焼室、２はスラツグスクリ
ーン管、３は過熱管群、４は本体水管群、５は節
炭器である。前記スラツグスクリーン管２は、下
端を本体水管群４の下部胴６に接続して過熱管群
３の管列直下に沿つて燃焼室１上方を横切りノー
ズバツフル部７の手前で大きく立ち上つて上端を
本体水管群４の上部胴８に接続するチユーブ群で
構成され、これにより燃焼室１の輻射熱をさえぎ
つて過熱管群３を輻射熱から保護すると共に、燃
焼ガスが矢印で示すように燃焼室１からスラツグ
スクリーン管２を経て過熱管群３、本体水管群
４、節炭器５を通る過程で燃焼ガスに含まれたダ
ストの一部をスラツグスクリーン管２に付着させ
後方伝熱面たる過熱管群３、本体水管群４、節炭
器５等に付着するダスト量を軽減している。ま
た、前記過熱管群３においては、運転時間の経過
と共に過熱管群３のダスト付着量が増大して熱吸
収量が低下するので、一定時間をおいてすす吹き
器による蒸気噴射で付着ダストを吹き飛ばし伝熱
面を掃除している。ところが、この付着ダスト
は、燃料が微粉炭では燃焼して溶けた灰分が固ま
つたもの所謂クリンカであり、パルプ廃液では硫
酸ソーダ、炭酸ソーダを含んだダストであつて、
これらのダストはすす吹き器による掃除の際、大
きな塊として剥離し、これが落下する際過熱管の
横振れ、蒸気噴射による風圧等によりスラツグス
クリーン管２の上面に衝突しスラツグスクリーン
管２を折り曲げることがあつた。この折れ曲がり
によりスラツグスクリーン管の配列ピツチが乱
れ、ある部分にはスラツグ塊が堆積しある部分で
はスラツグ塊が通過して直接炉底に落下する。こ
の炉底への落下は落差が大きいので大きな衝撃力
となつて炉底に衝突し炉底を破損することがあつ
た。これは、従来のスラツグスクリーン管が第２
図に示す如く、単にチユーブ９を適宜間隔をおい
て配列する構成の故に大きな衝撃力に抗し切れな
いことによる。
そこで本考案は、簡単な構成によりスラツグス
クリーン管の管強度を格段に向上させて前記の欠
点を除去すると共に、ダスト塊を細分化して炉底
水管群を保護し、さらにスラツグスクリーン管の
清掃が簡単となるボイラを提供することを目的と
している。
クリーン管の管強度を格段に向上させて前記の欠
点を除去すると共に、ダスト塊を細分化して炉底
水管群を保護し、さらにスラツグスクリーン管の
清掃が簡単となるボイラを提供することを目的と
している。
以下本考案の実施例を図面について説明する。
スラツグスクリーン管２はこれを構成するチユー
ブ群〔水管群〕の過熱管群３直下に位置する部
分、即ち、チユーブ群が上下数段の配列〔第３図
では上下２段の配列〕となる部分をひれ付きチユ
ーブ１０となし、そのひれ部１１を垂直に位置せ
しめて上下両ひれ付きチユーブ１０の対向するひ
れ部１１の端部を突合わせ溶接により溶着して上
下両ひれ付きチユーブ１０を一体化する構成であ
る。また、上下両チユーブを一体化する手段とし
て、第４図に示す如く上下両チユーブ１２をこれ
と別体のひれ部１３を介して溶着して一体化し、
さらに上位のチユーブ１２の頂面に別のひれ部１
４を溶着するようにしてもよい。また、チユーブ
群が上下３段以上の配列となるものでは、上位２
段のチユーブを前記するような手段で一体化する
か、あるいは上下配列となるすべてのチユーブを
前記するような手段で一体化するようにしてもよ
い。
スラツグスクリーン管２はこれを構成するチユー
ブ群〔水管群〕の過熱管群３直下に位置する部
分、即ち、チユーブ群が上下数段の配列〔第３図
では上下２段の配列〕となる部分をひれ付きチユ
ーブ１０となし、そのひれ部１１を垂直に位置せ
しめて上下両ひれ付きチユーブ１０の対向するひ
れ部１１の端部を突合わせ溶接により溶着して上
下両ひれ付きチユーブ１０を一体化する構成であ
る。また、上下両チユーブを一体化する手段とし
て、第４図に示す如く上下両チユーブ１２をこれ
と別体のひれ部１３を介して溶着して一体化し、
さらに上位のチユーブ１２の頂面に別のひれ部１
４を溶着するようにしてもよい。また、チユーブ
群が上下３段以上の配列となるものでは、上位２
段のチユーブを前記するような手段で一体化する
か、あるいは上下配列となるすべてのチユーブを
前記するような手段で一体化するようにしてもよ
い。
本実施例は前記するような構成であるから、第
２図に示す如くチユーブ９を個別に配列する従来
形式のものに比べて、管強度は大幅に向上する。
即ち、従来のものはチユーブを個別に配列するの
で、例えばチユーブの外径が76.2mm、肉厚が4.5
mmではチユーブの二次断面係数は17.15cm3となる
が、第３図に示すように上下２本のひれ付きチユ
ーブを一体化したものでは76.6cm3と前述のものの
約4.4倍強となり、管強度を大幅に向上させるこ
とができる。従つて、大きなダスト塊の直撃をう
けても管の曲り等の損傷事故はほとんどなく、管
ピツチの乱れは起らない。また、最上位のチユー
ブ頂面より突出するひれ部は、これに衝突するダ
スト塊を破砕する。しかして、一体化された上下
２本のひれ付きチユーブに堆積するダスト塊はひ
れ箇所を通る垂直面を境に左右に分断され易いた
め、自重で剥離するほか、最上位チユーブ頂面に
衝突するダスト塊および衝突時の振動で剥離破砕
されることになる。このように最上位チユーブに
衝突するダスト塊はもとよりひれ付きチユーブに
堆積するダスト塊も比較的細分化されて落下する
ので炉底水管群の損傷防止に役立つ。また、スラ
ツグスクリーン管に堆積するダスト塊の剥離が容
易となるため簡単に清掃できる効果を有する。
２図に示す如くチユーブ９を個別に配列する従来
形式のものに比べて、管強度は大幅に向上する。
即ち、従来のものはチユーブを個別に配列するの
で、例えばチユーブの外径が76.2mm、肉厚が4.5
mmではチユーブの二次断面係数は17.15cm3となる
が、第３図に示すように上下２本のひれ付きチユ
ーブを一体化したものでは76.6cm3と前述のものの
約4.4倍強となり、管強度を大幅に向上させるこ
とができる。従つて、大きなダスト塊の直撃をう
けても管の曲り等の損傷事故はほとんどなく、管
ピツチの乱れは起らない。また、最上位のチユー
ブ頂面より突出するひれ部は、これに衝突するダ
スト塊を破砕する。しかして、一体化された上下
２本のひれ付きチユーブに堆積するダスト塊はひ
れ箇所を通る垂直面を境に左右に分断され易いた
め、自重で剥離するほか、最上位チユーブ頂面に
衝突するダスト塊および衝突時の振動で剥離破砕
されることになる。このように最上位チユーブに
衝突するダスト塊はもとよりひれ付きチユーブに
堆積するダスト塊も比較的細分化されて落下する
ので炉底水管群の損傷防止に役立つ。また、スラ
ツグスクリーン管に堆積するダスト塊の剥離が容
易となるため簡単に清掃できる効果を有する。
第１図はスラグスクリーン管を備えるボイラの
縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線よりみた従
来のスラツグスクリーン管の一部切欠き横断面
図、第３図は本考案の一実施例におけるスラツグ
スクリーン管を第１図のＡ−Ａ線よりみた一部切
欠き横断面図、第４図は本考案のいま一つの実施
例におけるスラツグスクリーン管の一部切欠き横
断面図である。 １……燃焼室、２……スラツグスクリーン管、
３……過熱管群、４……本体水管群、５……節炭
器、６……下部胴、８……上部胴、９……従来の
スラツグスクリーン管の構成要素たるチユーブ、
１０……ひれ付きチユーブ、１１，１３，１４…
…ひれ部。
縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線よりみた従
来のスラツグスクリーン管の一部切欠き横断面
図、第３図は本考案の一実施例におけるスラツグ
スクリーン管を第１図のＡ−Ａ線よりみた一部切
欠き横断面図、第４図は本考案のいま一つの実施
例におけるスラツグスクリーン管の一部切欠き横
断面図である。 １……燃焼室、２……スラツグスクリーン管、
３……過熱管群、４……本体水管群、５……節炭
器、６……下部胴、８……上部胴、９……従来の
スラツグスクリーン管の構成要素たるチユーブ、
１０……ひれ付きチユーブ、１１，１３，１４…
…ひれ部。
Claims (1)
- 側壁及び底面を水管によつて形成した水冷壁で
なる燃焼室と、この燃焼室の直上に多数の伝熱管
を垂設してなる過熱管群と、この過熱管群の直下
に位置し前記燃焼室の上方を仕切る如くに設けら
れた水管の最上列の水管の管表面の上下面にひれ
を突設しこの最上列の水管にそれぞれその直下の
水管をひれを介して一体的に連結して形成したス
ラツグスクリーン管と、このスラツグスクリーン
管及び前記過熱管群に通じる本体水管群とからな
るボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978142499U JPS6143045Y2 (ja) | 1978-10-16 | 1978-10-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978142499U JPS6143045Y2 (ja) | 1978-10-16 | 1978-10-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5560001U JPS5560001U (ja) | 1980-04-23 |
| JPS6143045Y2 true JPS6143045Y2 (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=29119294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978142499U Expired JPS6143045Y2 (ja) | 1978-10-16 | 1978-10-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143045Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-10-16 JP JP1978142499U patent/JPS6143045Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5560001U (ja) | 1980-04-23 |
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