JPS6143310B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6143310B2
JPS6143310B2 JP57212793A JP21279382A JPS6143310B2 JP S6143310 B2 JPS6143310 B2 JP S6143310B2 JP 57212793 A JP57212793 A JP 57212793A JP 21279382 A JP21279382 A JP 21279382A JP S6143310 B2 JPS6143310 B2 JP S6143310B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sintered body
carbon black
silicon carbide
added
sic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP57212793A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59102872A (ja
Inventor
Akyasu Okuno
Shoichi Watanabe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Niterra Co Ltd
Original Assignee
NGK Spark Plug Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Spark Plug Co Ltd filed Critical NGK Spark Plug Co Ltd
Priority to JP57212793A priority Critical patent/JPS59102872A/ja
Priority to DE19833344050 priority patent/DE3344050A1/de
Publication of JPS59102872A publication Critical patent/JPS59102872A/ja
Priority to US06/701,837 priority patent/US4701426A/en
Priority to US06/860,316 priority patent/US4690909A/en
Publication of JPS6143310B2 publication Critical patent/JPS6143310B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3496—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member use of special materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は高密度、高強度の炭化珪素・黒鉛複合
焼結体の製造方法に関するものである。 炭化珪素は極めて優れた化学的・物理的性質を
有しているため、摺動材料、高温構造材料ないし
は耐食性材料として注目されている。 例えばメカニカルシールリングや、プランジヤ
ー、軸受、その他サンドプラストノズル、タペツ
ト又は電波吸収体などとして数多、利用が可能で
あり、有用な材料である。 炭化珪素焼結体の製造方法としては一般に反応
焼結法、ホツトプレス法さらには無加圧、すなわ
ち常圧焼結法などが知られ、その中で常圧焼結法
の採用は最も有利であるが、炭化珪素は元来、難
焼結性の材料であるため無加圧下で充分に焼結さ
せることは従来困難であるとされて来た。 しかし、最近各種の焼結助剤が開発され、前記
の困難性を克服する試みがなされているが、その
代表的なものについて、炭化珪素の結晶形別に見
ると次の通りである。 即ち特開昭51―148712号公報によればα―SiC
に0.15〜3.0重量％の硼素と0.5〜5.0炭素に相当す
る炭素質有機材料さらに1.0重量％までの付加的
な炭素を混合成形し、次にこの成形体を少くとも
2.4ｇ／cm3即ち理論密度の75％以上に焼結する方
法が開示されている。 一方特開昭50―78609号公報によればβ―SiC
と0.3〜3.0重量％の硼素に相当する量の硼素含有
化合物と0.1〜1.0重量％の炭素に相当する量の炭
素質添加剤とを混合成形し、少くとも理論密度の
85％を有する炭化珪素焼結体を得る方法が開示さ
れ、ここで用いられている炭素質添加剤について
は、炭化珪素粉末中に常に少量において存在して
いるか又は加熱に際して粉末表面に吸着された酸
素から形づくられるかのような、シリカの還元や
遊離珪素のゲツター（捕捉体）として働き、1.0
重量％以上添加した場合にその未反応過剰炭素は
永久的な細孔と酷似した作用をなし、最終的に到
達し得る密度と強度とを制限することが述べられ
ている。 このような従来方法によれば、炭化珪素の結晶
形に拘わらず、ち密な焼結体を得るため2000℃以
上の高温下に於て焼結を行なうとき、β―SiCは
α―SiCへの変態に伴ない粒成長を起し、またα
―SiCに於ては相変態こそ起さないものの、やは
り粒成長を起すことが、微細でち密な焼結体を得
る妨げとなる。 このような状況に鑑み種々研究の結果、発明者
らはとくにα炭化珪素の焼結に於て炭素がSiCの
粒成長抑制作用を持つことに着目して焼結助剤と
は別にカーボンブラツクをα炭化珪素に対し１〜
５体積％添加すれば、それが焼結時にはSiCの粒
成長を抑制するだけでなく、焼結後には第２相成
分として微細で均一な状態でSiCの粒界に予想外
にも黒鉛として存在することになり、耐熱衝撃性
に優れた微細でち密な炭化珪素・黒鉛複合焼結体
を得ることに成功したものである。 ここにカーボンブラツクの如き無定形炭素の黒
鉛化には通常2500〜3000℃の高温加熱を要するに
も拘わらず、α―SiCの焼結過程で上記黒鉛化を
起すことが発見されたのである。 かくして得られる炭化珪素・黒鉛焼結体は、従
来方法に従い粒成長が余儀なくされたSiC焼結体
と比べて、機械的曲げ強度が20％以上上昇し、ま
た熱衝撃温度が従来のものに比べて100゜程度上
昇することもたしかめられた。 カーボンブラツクの添加がαSiCの焼結中に黒
鉛化をもたらし炭化珪素・黒鉛複合焼結体中の
SiC粒界に黒鉛として存在することによつて、従
来の炭化珪素焼結体に比べて動摩擦係数を20％以
上も低下させ、しかも第２相として粒界に存在す
る黒鉛は耐食性に優れているので、炭化珪素の有
する化学的安定性を何ら劣化させることはない。 なおこのαSiC粒界中に第２相として存在する
黒鉛の平均粒径は３μｍ以下である。 この発明においてカーボンブラツクを添加する
ことの必要性は次の通りである。 すなわちフエノール樹脂のような炭素質有機化
合物をかりにカーボンブラツク添加の代替にもな
るように増量した場合には、均一に分散混合する
ことはできてもフエノール樹脂自体にバインダー
としての性質があるので、たとえばα炭化珪素に
対し10重量％以上のように添加した場合には、任
意の形状への成形などの生加工をすることが困難
になり、かつ添加したフエノール樹脂の約50％は
低温に於て飛散するために仮焼時に生密度が極端
に低下して、焼結性を妨げる。またカーボンブラ
ツクの代りにはじめから黒鉛粉末を添加した場合
はカーボンブラツク添加に比べて焼結中における
αSiC粒子の粒成長抑制作用を事実上生じない
し、抗折強度の上昇も見られなかつた。 カーボンブラツクの添加はα炭化珪素に対し１
体積％より少ないときは添加効果が不充分な一
方、５体積％を上廻るときはSiCの焼結性を低下
させてSiCのすぐれた諸特性を損う。 なお本発明でα炭化珪素として11μｍ以下の粉
末を用いれば、最も効果的にち密な焼結体を得る
ことができ、とくに１〜５体積％のカーボンブラ
ツク添加によつて炭化珪素の結晶成長を抑止しな
がら効果的な焼結を行ない得るものであり、カー
ボンブラツクが所定の範囲を外れて少ない場合に
はそれだけ結晶成長の危険が大きくなり、又、所
定の範囲を外れて多い場合は無駄な添加量の増大
により焼結能率を低下させるとともに、品質低下
を来すこともあり得るものである。 次に実施例について説明する。 実施例 １ 平均粒径0.8μｍのα・SiC粉末と、これに対し
0.5重量％の炭化硼素と8.0重量％のフエノール樹
脂とを添加したものに、カーボンブラツクを５体
積％添加し、水中で湿式混合した後、乾燥し、篩
通しを経てから、30mm×10mm×５mmの寸法に成形
した。 次に窒素中に於て800℃で60分間仮焼し、つい
で2100℃のアルゴン雰囲気中で60分間常圧焼結し
た。 仮焼体及び焼結体をそれぞれめのう乳鉢で粉砕
して粉末となし、Ｘ線回折装置により回折を行つ
たところ、第１図イ及びロに示すように添加した
カーボンブラツクはすべて黒鉛化して焼結体中に
存在していることが判つた。 実施例 ２ 実施例１と同様にして得られた焼結体を平面研
削した後、９μｍのダイヤモンドで湿式研磨し、
光学顕微鏡によつて焼結体中に存在する黒鉛の分
散状態を観察した。また、その後研磨面を村上試
薬によつてエツチングし、SiC粒径やSiCの粒界
に存在する黒鉛の粒径を観察した。 比較のためカーボンブラツクの添加をしないで
同様に処理した焼結体とカーボンブラツクの代り
に黒鉛粉末を添加した焼結体をつくり、試験を行
なつた結果は、第２図の顕微鏡写真１の無添加焼
結体、同２の黒鉛添加焼結体及び３に示したこの
発明に従うカーボンブラツク添加焼結体を対比し
て明らかな通り、無添加の場合はSiCの粒成長が
激しく、黒鉛添加により結晶成長は若干抑制され
るが、カーボンブラツク添加によつて黒鉛添加の
場合よりも尚一層微細でち密な焼結体が得られて
いる。 実施例 ３ 実施例１におけるカーボンブラツクの添加量を
表１のように変化させて焼結した焼結体の嵩密度
を測定した後、４mm×８mm×25mmの寸法に平面研
削して３点曲げ強度を測定した。その結果を表１
に示す。この結果からカーボンブラツクの添加量
が１体積％以上５体積％まででになると、未添加
品に比べて抗折強度が20％程度上昇していること
が判る。
【表】 実施例 ４ 実施例３と同様にして得られた焼結体を４mm×
８mm×25mmの寸法に平面研削してそれぞれの熱衝
撃温度（△Ｔ）を測定した。測定方法としては水
中急冷法を用い、種々な温度（Ｔ℃）で15分間保
持した後に、水中（T0℃）に投下し、その後に
試料の抗折強度の劣化が見られない限界温度△Ｔ
＝Ｔ−T0を測定した。 その結果を表２に示す。 この結果からカーボンブラツクの添加量を増や
すに従い熱衝撃抵抗は上昇し、５体積％添加で熱
衝撃温度（△Ｔ）はほぼ100℃も上昇することが
判つた。
【表】
【表】 実施例 ５ 実施例３と同様にして外径30mm内径20mm厚さ５
mmのリングを焼結し、摺動面を平面研削した後９
μｍのダイヤモンドで湿式研磨仕上げし、下記の
条件で湿式摺動試験を行なつた。その結果を表３
に示す。 この結果からカーボンブラツクを１体積％以上
添加した場合、このカーボンブラツクが黒鉛とな
りSiC粒界に存在する焼結体の動摩擦係数は無添
加品に比べて20％以上小さくなつており、又摩耗
量も半減していることが判る。 然し、20体積％もの大量添加したものは、理論
密度の80％にも焼結しておらず、動摩擦係数や摩
耗量が大きくなることが判つた。 なお摺動条件は次の通りである。 試験機 メカニカルシールタイプ（リングオン
リング方式） 潤滑方法 水潤滑 摺動速度 100m／min 面 圧 ７Kg／cm2 時 間 100時間
【表】 本発明は上記の比較試験からも明らかな通り、
摩擦係数、抗折強度、熱衝撃温度等の諸特性に優
れた炭化珪素・黒鉛複合焼結体を比較的簡単な工
程で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図イ，ロは、焼結前の仮焼体と焼結体とに
ついてのＸ線回折グラフ、第２図はカーボンブラ
ツク無添加焼結体、黒鉛添加焼結体及びカーボン
ブラツク添加焼結体についての顕微鏡写真であ
る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 平均粒径１μｍ以下のα炭化珪素に、焼結助
    剤としてα炭化珪素に対し0.1〜3.0重量％の硼素
    又はこれに相当する量の硼素化合物と0.1〜6.0重
    量％の炭素に相当する量の炭素有機化合物とを添
    加するほかに、α炭化珪素に対し１〜５体積％の
    カーボンブラツクを添加混合して成形し、ついで
    常圧の不活性雰囲気中で焼結するこを特徴とする
    炭化珪素・黒鉛複合焼結体の製造方法。
JP57212793A 1982-12-06 1982-12-06 炭化珪素．黒鉛複合焼結体の製造方法 Granted JPS59102872A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57212793A JPS59102872A (ja) 1982-12-06 1982-12-06 炭化珪素．黒鉛複合焼結体の製造方法
DE19833344050 DE3344050A1 (de) 1982-12-06 1983-12-06 Siliciumcarbid-graphit-verbundmaterial und verfahren zu seiner herstellung
US06/701,837 US4701426A (en) 1982-12-06 1985-02-14 Silicon carbide-graphite composite material
US06/860,316 US4690909A (en) 1982-12-06 1986-05-06 Silicon carbide-graphite composite material and process for producing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57212793A JPS59102872A (ja) 1982-12-06 1982-12-06 炭化珪素．黒鉛複合焼結体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59102872A JPS59102872A (ja) 1984-06-14
JPS6143310B2 true JPS6143310B2 (ja) 1986-09-26

Family

ID=16628470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57212793A Granted JPS59102872A (ja) 1982-12-06 1982-12-06 炭化珪素．黒鉛複合焼結体の製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (2) US4701426A (ja)
JP (1) JPS59102872A (ja)
DE (1) DE3344050A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007097402A1 (ja) * 2006-02-24 2007-08-30 Hitachi Chemical Company, Ltd. セラミック焼結体及びこれを用いた摺動部品、並びに、セラミック焼結体の製造方法

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60112670A (ja) * 1983-11-24 1985-06-19 イーグル工業株式会社 炭化ケイ素質材料およびその製造法
US4525461A (en) * 1983-12-14 1985-06-25 Kennecott Corporation Sintered silicon carbide/graphite/carbon composite ceramic body having ultrafine grain microstructure
US4692418A (en) * 1984-08-29 1987-09-08 Stemcor Corporation Sintered silicon carbide/carbon composite ceramic body having fine microstructure
ZA854003B (en) * 1984-08-29 1986-01-29 Kennecott Corp Sintered silicon carbide/carbon composite ceramic body having ultrafine grain microstructure
JPS6192988A (ja) * 1984-10-12 1986-05-10 本田技研工業株式会社 自動二輪車のリヤクツシヨンユニツト取付構造
DE3506010A1 (de) * 1985-02-21 1986-08-21 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Spann- oder gleitschiene fuer ketten von kettentrieben
US4929578A (en) * 1986-04-21 1990-05-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Refractory fibers of alumina and organic residue
JPS62260773A (ja) * 1986-05-06 1987-11-13 科学技術庁無機材質研究所長 高密度炭化けい素焼結体及びその製造方法
JPS63112465A (ja) * 1986-10-30 1988-05-17 工業技術院長 炭素複合炭化チタンセラミックスとその製造方法
EP0356800B1 (en) * 1988-08-15 1992-05-06 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicon carbide ceramics bonding compositions
DE3832692A1 (de) * 1988-09-27 1990-03-29 Leybold Ag Dichtungselement mit einem absperrkoerper aus einem metallischen oder nichtmetallischen werkstoff und verfahren zum auftragen von hartstoffschichten auf den absperrkoerper
EP0417292B1 (en) * 1989-03-30 1994-04-20 Osaka Gas Co., Ltd. Carbonaceous ceramic composite for use in contact whth molten nonferrous metal
JPH03174362A (ja) * 1989-11-30 1991-07-29 Eagle Ind Co Ltd 炭化ケイ素質摺動材
JPH03174361A (ja) * 1989-11-30 1991-07-29 Eagle Ind Co Ltd 炭化ケイ素質摺動材
GB9023268D0 (en) * 1990-10-25 1990-12-05 Nat Res Dev Sol-gel method of making silicon carbide and of protecting a substrate
DE4221318B4 (de) * 1991-06-27 2005-12-08 Kao Corp. Kohlenstoffgefülltes, keramisches Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
WO1993025495A1 (en) * 1992-06-12 1993-12-23 The Carborundum Company Porous silicon carbide
US5352395A (en) * 1992-07-17 1994-10-04 Phillips Petroleum Company Carbon and ceramic-containing layers for use in sintering of silicon nitride article
DE4241774A1 (de) * 1992-12-11 1994-06-16 Intertractor Ag Gleiskette für Kettenfahrzeuge
US5422322A (en) 1993-02-10 1995-06-06 The Stackpole Corporation Dense, self-sintered silicon carbide/carbon-graphite composite and process for producing same
US5486496A (en) * 1994-06-10 1996-01-23 Alumina Ceramics Co. (Aci) Graphite-loaded silicon carbide
US5680485A (en) * 1994-12-19 1997-10-21 Xerox Corporation Method and apparatus employing erosion-based filter pairs for image mapping
US5968653A (en) 1996-01-11 1999-10-19 The Morgan Crucible Company, Plc Carbon-graphite/silicon carbide composite article
US5702997A (en) * 1996-10-04 1997-12-30 Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. Process for making crack-free silicon carbide diffusion components
DE10030011A1 (de) 2000-06-17 2002-01-03 Sgl Carbon Ag Formteil aus von Polymeren abgeleiteter Keramik
DE10111225A1 (de) * 2001-03-08 2002-09-19 Wacker Chemie Gmbh Verbundwerkstoff auf der Basis von Siliciumcarbid und Kohlenstoff, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung
US6716800B2 (en) 2002-04-12 2004-04-06 John Crane Inc. Composite body of silicon carbide and binderless carbon, process for producing such composite body, and article of manufacturing utilizing such composite body for tribological applications
DE10232406A1 (de) * 2002-07-17 2004-01-29 Basf Ag Verfahren zur Herstellung eines zeolithhaltigen Feststoffes
DE20212848U1 (de) * 2002-08-21 2002-10-31 Burgmann Dichtungswerke GmbH & Co. KG, 82515 Wolfratshausen Gleitringdichtungsanordnung
US6953760B2 (en) * 2003-06-04 2005-10-11 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Ceramic component containing inclusions
WO2005026074A1 (ja) * 2003-09-12 2005-03-24 Ibiden Co., Ltd. セラミック焼結体およびセラミックフィルタ
US7214342B2 (en) * 2004-07-23 2007-05-08 Schunk Ingenieurkeramik Gmbh Method of making a composite silicon carbide
EP1775105A1 (en) * 2005-10-17 2007-04-18 Yen-Kai Ting Microwavable composite material and fabrication method thereof
EP2365949A2 (en) * 2009-07-07 2011-09-21 Morgan Advanced Materials And Technology Inc. Hard non-oxide or oxide ceramic / hard non-oxide or oxide ceramic composite hybrid article
US20110172080A1 (en) * 2009-07-24 2011-07-14 Pujari Vimal K Dry and Wet Low Friction Silicon Carbide Seal
US20110319252A1 (en) * 2010-06-28 2011-12-29 Schmidt Wayde R Composite powders
DE102013005926B4 (de) 2013-04-04 2015-12-03 Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg Gleitringdichtungsanordnung mit unterschiedlich harten Gleitflächen
CN115677350B (zh) * 2022-11-22 2024-05-24 苏州东南佳新材料股份有限公司 一种新能源汽车电子水泵用碳轴套的制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3836673A (en) * 1972-03-23 1974-09-17 Norton Co Sintered silicon carbide
US4004934A (en) * 1973-10-24 1977-01-25 General Electric Company Sintered dense silicon carbide
US3966855A (en) * 1974-02-22 1976-06-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method of fabricating silicon carbide articles
US4312954A (en) * 1975-06-05 1982-01-26 Kennecott Corporation Sintered silicon carbide ceramic body
US4041117A (en) * 1975-06-30 1977-08-09 General Electric Company Silicon carbide sintered body
US4295890A (en) * 1975-12-03 1981-10-20 Ppg Industries, Inc. Submicron beta silicon carbide powder and sintered articles of high density prepared therefrom
JPS52105917A (en) * 1976-03-03 1977-09-06 Kogyo Gijutsuin Manufacture of high density graphite mold articles and of high density graphiteeboron carbide compounded mold articles
DE2809278A1 (de) * 1978-03-03 1979-09-06 Kempten Elektroschmelz Gmbh Dichte polykristalline formkoerper aus alpha-siliciumcarbid und verfahren zu ihrer herstellung durch drucklose sinterung
US4336266A (en) * 1978-10-26 1982-06-22 Ciba-Geigy Corporation Insecticidal 2,2-dimethyl-3-(2',2'-dihalovinyl)-cyclopropane carboxylic acid 3-halophenoxy-α-vinylbenzyl esters
JPS55167177A (en) * 1979-06-08 1980-12-26 Ngk Spark Plug Co Manufacture of silicon carbide heating body
JPS56155071A (en) * 1980-04-24 1981-12-01 Hitachi Chemical Co Ltd Manufacture of silicon carbide sintered body
JPS56169181A (en) * 1980-05-30 1981-12-25 Ibigawa Electric Ind Co Ltd Manufacture of high strength silicon carbide sintered body
JPS5767079A (en) * 1980-10-06 1982-04-23 Hitachi Chemical Co Ltd Manufacture of high density silicon carbide sintered body
JPS57145078A (en) * 1981-03-05 1982-09-07 Ibigawa Electric Ind Co Ltd Manufacture of homogeneous silicon carbide sintered body
JPS57145077A (en) * 1981-03-05 1982-09-07 Ibigawa Electric Ind Co Ltd Manufacture of silicon carbide sintered body

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007097402A1 (ja) * 2006-02-24 2007-08-30 Hitachi Chemical Company, Ltd. セラミック焼結体及びこれを用いた摺動部品、並びに、セラミック焼結体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US4690909A (en) 1987-09-01
US4701426A (en) 1987-10-20
DE3344050C2 (ja) 1988-11-10
DE3344050A1 (de) 1984-06-07
JPS59102872A (ja) 1984-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6143310B2 (ja)
US4179299A (en) Sintered alpha silicon carbide ceramic body having equiaxed microstructure
US4346049A (en) Sintered alpha silicon carbide ceramic body having equiaxed microstructure
JP4734674B2 (ja) 低ｃｔｅ高等方性黒鉛
US20050020431A1 (en) Silicon carbide-based, porous structural material being heat-resistant and super lightweight
JPH0662338B2 (ja) 炭化珪素／グラフアイト／炭素の複合セラミツク体
US20030195122A1 (en) Composite body of silicon carbide and binderless carbon, process for producing such composite body, and article of manufacture utilizing such composite body for tribological applications
JPS6228109B2 (ja)
JPH0253387B2 (ja)
US6699411B2 (en) Method for producing high purity silicon carbide sintered body
EP2456733A2 (en) Methods of forming sintered boron carbide
WO2011011603A2 (en) Glass encapsulated hot isostatic pressed silicon carbide
US20060154800A1 (en) Ceramic composite body of silicon carbide/boron nitride/carbon
JPH01308876A (ja) 高密度ＳｉＣ焼結体の製造方法
EP0178753B1 (en) Process for producing a sintered silicon carbide/carbon composite ceramic body having ultrafine grain microstructure
JPS6360159A (ja) 高密度炭化ケイ素焼結体の製造方法
JP3616829B2 (ja) 炭素−炭化硼素焼結体、その製造方法およびこの焼結体を用いた材料
JPS6265973A (ja) 炭化珪素・黒鉛複合焼結体
EP0375148B1 (en) Production of molded refractory shapes
JPS6360158A (ja) 炭化けい素焼結体の製造方法
US5045269A (en) Method for sintered shapes with controlled grain size
JPS60255672A (ja) 炭化珪素質焼結体の製造方法
JPS6227030B2 (ja)
JPH0333064A (ja) 炭素―炭化ケイ素複合材料製造用紛末組成物、炭素―炭化ケイ素複合材料の製造方法および炭素―炭化ケイ素複合材料
JPS6331433B2 (ja)