JPS6143601B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はバーナキヤツプ等がはずれた場合の燃
料供給部への逆火防止とそれにともない生ずる安
全策を提供するものである。

ガスバーナなどでは炎孔部で逆火を防止するこ
とが主体で、例え万一逆火してもノズル部まで逆
火しバーナ部の過熱程度であり、ガスを止めれば
消火し大きな問題とはなりにくい。しかし灯油等
を気化し予混合せしめるものでは燃料供給部へ逆
火した場合、消火させる特別の手段と熱に対する
安全策が必要であり、何らかの絶対的対策が必要
である。

加えて、灯油等を気化し燃焼させるものにおい
ては灯油ガスの性質から高い１次空気比と高い混
合ガス温度が必要である。そのため黄火限界とリ
フト限界が非常に近接しているにもかかわらず逆
火が生じやすく、燃料供給部まで戻る恐れが強
い。

そこで灯油気化バーナでは気化室と混合室間に
絞り部をもうけ差圧を大きくとり気化室への逆火
をなくするように考えられる。一方バーナ炎孔で
も逆火防止のため炎孔部上流の圧力を高める必要
があるため炎孔部と気化室では大きな差圧を必要
としてフアン能力の大きなものを必要とし、騒音
の原因にもなる。又バーナキヤツプが浮いた時火
炎は絞り部まで入り、そこで燃焼を継続するため
過熱などが生じ危険である。

尚、ガスバーナなどで混合室にパンチング板な
どを入れたものがあるが、これは供給ガスの均一
化をはかるものであり逆火の防止にはなりにく
い。

そこで本件では火炎の存在を不可能にする（消
炎）という考え方を利用して対応しようとするも
のである。

以下本発明の一実施例について添付図面ととも
に説明する。

１はバーナキヤツプで十分な長さをもつた炎孔
３及び炎孔出口端と間隙をおいて凹溝をもつた保
炎部２よりなり、天板部内側は少し孤４をもたせ
ている。５は混合気の気化の混合をさせるバーナ
本体で、上記キヤツプ１をバーナヘツド６に載置
しバーナを構成している。

７はバーナキヤツプ１とバーナ本体５内壁とで
形成される整流間隙で全周に一定間隙をもたせ炎
孔３への混合ガス供給の整流空間をなしている。
これが実質的な燃焼規制空間をなし、燃焼範囲を
決定する。

８は多数の小孔９をもつたパンチング板などか
らなる逆火防止板で、バーナ本体５の内側空間を
絞り整流板１１により分割される混合室１４に挿
入されバーナキヤツプ１の底面と逆火防止板８で
形成される混合ガスの供給空間１０と逆火防止板
８下の混合室１３に分離している。この空間１０
は２mm以下が望ましく３mm以上では混合比により
目的を達しえない場合がある。尚、上記小孔９は
消炎距離よりも小とし、灯油蒸気では0.8φ、ガ
ス燃料では1.0φ以下即ち、1.0φ以下とし、その
総小孔面積は前記炎孔３の総面積よりも大に設定
されて（スリツト溝ではそれぞれ0.6、0.8mm巾以
下）逆火防止板としている。この逆火防止板８と
適当な間隙をおいて絞り口１２をのぞませた絞り
整流板１１をもうけ、その下方に気化室１５を形
成している。この絞り口１２は混合室１３に突出
し、気化室側に曲率をとり抵抗を少くしている。
尚、絞り口面積は気化室で乱流混合された気化混
合気を整流してほぼ上向きに流れを変える働きを
もたせうる程度とし、少くとも逆火防止板８の開
孔率よりも大きく、かつ出来るだけ大きい方が損
失が少くてよい。

１７はバーナ本体５の底に密着させたヒータで
バーナ部に熱を与え特に点火時の気化室の加熱に
よりその内壁を介して燃料体供給パイプ１６より
噴出する液体燃料と空気の混合気に熱を与え燃料
を気化させる働きをもたせている。

作用としては粒子化又は霧化された液体燃料と
燃焼用１次空気が供給パイプ１６より気化室内壁
に衝突させヒータ１７の熱をうけ気化される。こ
の気化燃料とやはり熱をうけた空気は乱流混合さ
れながら壁ではねかえされ方向性をもつて絞り整
流板１１に当り絞り口１２により整流され混合室
１３に供給される。この絞り口１２は混合気の整
流（上向き）のみを目的としているため、その効
果のある範囲で出来るだけ大きいのが望ましく、
圧損の減少を考慮している。整流された混合気は
絞り口１２より出て急速に拡大混合され逆火防止
板８の小孔９より整流間隙７に供給され、炎孔３
より噴出し燃焼する。ここで逆火防止板８及び絞
り整流板１１はその開孔を炎孔面積より大に、圧
損の関係から少くとも２倍以上が望ましく設定さ
れている。又整流間隙７は炎孔面積より小さく設
定され、ここで高圧域を形成し、整流効果と炎孔
よりの逆火防止効果をもたせ、実質的な燃焼規制
部となつている。そして高圧化しスピードを増し
た混合気は炎孔でそのスピードを落しながら噴出
し一部二次空気を得て、保炎部２により保持燃焼
させる。即ち供給空間１０の圧力を高くする一方
絞り板１１、逆火防止板８による抵抗を少なく
し、フアン能力を過大にせぬように配慮し、スピ
ードのました炎孔よりの混合気を保炎部で保持燃
焼させることにより、黄火、リフト、逆火を防止
し安定な燃焼を広い調節範囲で得させている。そ
して万一使用中に炎孔３より逆火した場合、又は
バーナキヤツプがはずれた場合火炎は逆火防止板
８にまで戻りその小孔９で燃焼をする。ところが
小孔９は消炎距離以下に設定されているためこの
地点より逆火しえず供給部まで戻ることはない。

そして、バーナキヤツプがはずれた場合火炎は
逆火防止板８で火炎を形成し燃焼するから目で確
認でき装置をストツプすれば安全に消火する。し
かし今仮にバーナキヤツプが浮いた状態になつた
場合、火炎は逆火防止板８にまで戻り同様に燃焼
する。この状態でバーナキヤツプ１が正常に戻つ
たとすると一般的には火炎はキヤツプ１と逆火防
止板８で形成される供給空間１０で燃焼を継続し
バーナは過熱し危険となる。この時燃焼音など異
音が発生しないので気づかないことがある。とこ
ろが本件ではこの距離をこの空間に火炎が形成さ
れないように設定しているため火炎はここでは形
成されず消滅する。しかしこの間隙を２mmを越え
た所に設定すると混合比によつて火炎を形成し、
３mm以上では炎孔部での良好燃焼を得る混合比で
はほぼ火炎を形成する。これらの間隙は燃焼ガス
量により異なり、ガス量が増加するにともない広
くても良く、必要とする燃焼量に応じた間隙を決
めれば良い。しかし上記２mm以下にすれば火炎形
成の心配はなく低い燃焼量に対しても安定であ
る。従つて上記のように目的に応じた間隙を設定
することによりバーナキヤツプが正常に載置され
ていれば空間１０に火炎は形成されないから炎孔
からの逆火に対しても安全である。

次に第２図は他の実施例でバーナキヤツプ１を
逆火防止板８に当接し、供給空間１０を制限し、
火炎の存在を認めにくくしている。又逆火防止板
８にもうけた小孔９も周辺部に集め（この場合総
小孔面積としては炎孔総面積より大きければ良い
……２倍なくても良い）流れを早くし消炎をより
効果的にしている。

なお第２図の防止板を第１図に使用しても良
い。

これらの考え方はガス燃焼にも適用でき特に予
混合方式の燃焼に効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は灯油気化バーナに適用した本発明の一
実施例を示す縦断面図、第２図は同他の実施例の
部分図である。 １……バーナキヤツプ、２……保炎部、３……
炎孔、５……バーナ本体、６……バーナヘツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バーナ本体にバーナキヤツプを載置してなる
   ものにおいて、混合室に消炎距離以下の径にした
   小孔を総炎孔面積以上の開孔を有するように配設
   した逆火防止板を設け、この逆火防止板と前記バ
   ーナキヤツプ底面を相対向させかつその間隙を、
   火炎を形成し得ない程度の狭い間隙として構成せ
   しめたバーナ。 ２ 逆火防止板とバーナキヤツプ底面を一部で密
   接させた特許請求の範囲第１項記載のバーナ。