JPS6143941B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、回転電機に用いられるモールド整流
子の製造方法に関するものである。

第１図はモールド整流子の一般的構造を示す上
半分縦断面図である。

図において、１は所定枚数の整流子片２と片間
マイカ３を交互に配置することにより構成された
整流子円筒、４および４′はこの整流子円筒１の
両端面にそれぞれ形成されたＵ字状断面の環状
溝、５は整流子円筒１の内周と空隙を隔ててこの
整流子円筒１と同心的に配置された整流子スパイ
ダ、６および６′は円筒上複数個所でそれぞれ絶
縁材料からなるバインダ７および７′により部分
的に包被されるとともにこれらバインダ７および
７′を介して整流子円筒１の環状溝４および４′に
それぞれ嵌め込まれた複数個の鉄製の補強リン
グ、８は整流子円筒１の両端面を覆うごとく整流
子円筒１と整流子スパイダ５の間の空隙ならびに
整流子円筒１の環状溝４および４′に充填されこ
れら整流子円筒１と整流子スパイダ５を一体に結
合する熱硬化性の樹脂である。整流子円筒１の環
状溝４および４′に嵌め込まれる補強リング６お
よび６′は、回転電機の回転に伴い整流子円筒１
に生ずる遠心力を支えるためのもので、一般に、
整流子の外径がおおむね50mm以上の中形および大
形のものに用いられる。これに対し、整流子の外
径が50mm以下の小形のものにおいては、整流子円
筒１に生ずる遠心力を樹脂８のみで充分支えるこ
とができるので、製造コストの面からも、このよ
うな補強リング６および６′は用いられない。

モールド整流子は、一般に、このような構造を
しており、その後端部分には、普通、回転子線輪
が挿入接続されるライザ部９が形成される。この
ようなモールド整流子の製造に当つては、従来、
概略、第２図に示すような方法が採られていた。
すなわち、刷子との摺接面１０が未加工のままの
所定枚数の整流子片２と片間マイカ３を交互に配
置することにより構成された整流子円筒１の外周
にモールド治具を兼ねる締付円筒１１を嵌め込
み、この締付円筒１１に施された適宜な手段（図
示せず）によりこの整流子円筒１を周囲から締付
けて、片間マイカ３に対し所定のシーズニングを
施した後、このように締付円筒１１により締付け
られた整流子円筒１に対し、機械加工を施して、
その両端面にＵ字状断面の環状溝４および４′を
それぞれ形成するとともに、これら環状溝４およ
び４′にバインダ（図示せず）を介して複数個の
補強リング６および６′をそれぞれ嵌め込み、し
かる後、締付円筒１１に関連して適宜構成された
手段（図示せず）により、整流子スパイダ（図示
せず）を整流子円筒１と同心的に配置し、この整
流子スパイダの外周側から整流子円筒１の両端面
を覆うごとくこの整流子スパイダと整流子円筒１
の間の空隙ならびに整流子円筒１の環状溝４およ
び４′に樹脂（図示せず）を充填して、この樹脂
を熱硬化させることにより、これら整流子スパイ
ダと整流子円筒１を一体に結合し、ついで、この
ような整流子スパイダと整流子円筒１が一体に結
合された整流子を締付円筒１１から取出して、整
流子円筒１に対し、刷子との摺接面１０を機械加
工することにより、ライザ部９を形成するように
していた。一般に、整流子の製造に当たつては、
整流子をハイバーなどの現象が起こらない強固な
ものにするため、整流子円筒を周囲から締付け
て、加熱し、片間マイカに含まれている樹脂成分
を乾燥させるといつたいわゆるシーズニングを数
回繰り返すことにより、整流子片と片間マイカの
相互間に充分な面圧を与えるようにしているが、
従来のモールド整流子の製造方法においては、前
記のように、樹脂により整流子スパイダと整流子
円筒１を一体に結合した後に、整流子円筒１に対
し、刷子との摺接面１０を機械加工することによ
り、ライザ部９を形成するようにしているので、
このライザ部９の形成後は、シーズニング終了後
の状態に比べて、整流子片２と片間マイカ３の相
互間の接触面積が著しく小さくなり、充分シーズ
ニング施されているにもかかわらず、これら整流
子片２と片間マイカ３の相互間の面圧が不足し、
そのため、回転電機の回転中に、整流子円筒１を
構成する整流子片２に部分的にハイバー現象が起
こり、それが原因で、整流不良を起こしたりある
いは刷子の欠損事故を招くといつた欠点を免れな
かつた。このような傾向は、モールド整流子の後
端部分に形成されるライザ部９の高さが高くなれ
ばなるほど、顕著になる。また、従来のモールド
整流子の製造方法においては、前記のように、刷
子との摺接面１０が未加工のままの整流子円筒１
の外周に締付円筒１１を嵌め込み、この締付円筒
１１により整流子円筒１を締付けた状態で、整流
子スパイダの外周側から樹脂を充填するようにし
ており、締付円筒１１がモールド治具の外囲器を
兼ねることになるので、モールド治具が大形にな
るばかりでなく、樹脂を適格に充填するために
は、モールド治具が複雑になり、そのため、モー
ルド整流子の製造コストが高くなるといつた欠点
があつた。

本発明は、従来のモールド整流子の製造方法に
みられるこれらの欠点を除くためなされたもの
で、小形で簡単な、しかも、作業性の良いモール
ド治具を用い、ハイバーなどの現象が起こらない
強固なモールド整流子が得られる新規なモールド
整流子の製造方法を提供するものである。

以下、第３図および第４図に基づき本発明の詳
細を説明する。

本発明においては、図示のように、先端部分に
内周と外周を連通する少なくとも１個以上の半径
方向の切欠溝１２が形成されるとともに両端面か
ら軸方向にモールド治具の受台１３と上蓋１４ま
たは１５をそれぞれ締着するための複数個のねじ
穴（図示せず）が形成されかつ流体圧により作動
するピストン１６が軸方向に摺動自在に嵌合する
ように回転電機の回転子軸に嵌合される軸穴の内
周が研削加工などにより精密仕上げされた整流子
スパイダ１７が用いられる。ただし、第３図実施
例に用いられる整流子スパイダ１７と第４図実施
例に用いられる整流子スパイダ１７とでは、後端
部分の形状が異なる。

第３図は本発明によるモールド整流子の製造方
法の一実施例を示す縦断面図である。

本実施例においては、図示のように、若干の仕
上げしろを残してあらかじめカツタなどにより刷
子との摺接面１０近くまで切落とされ後端部分に
ライザ部９が形成された所定枚数の整流子片２と
片間マイカ３を交互に配置することにより構成さ
れた整流子円筒１の刷子との摺接面１０の外周に
締付環１８を嵌め込み、この締付環１８に施され
た適宜な手段（図示せず）によりこの整流子円筒
１を周囲から締付けて、片間マイカ３に対し所定
のシーズニングを施した後、このように締付環１
８により締付けられた整流子円筒１に対し、機械
加工を施して、その両端面にＵ字状断面の環状溝
４および４′をそれぞれ形成するとともに、これ
ら環状溝４および４′にバインダ（図示せず）を
介して複数個の補強リング６および６′をそれぞ
れ嵌め込み、しかる後、この整流子円筒１の刷子
との摺接面１０の先端部分をモールド治具の受台
１３に形成されたいんろう部１９に嵌合すること
により、この整流子円筒１を、締付環１８により
締付けられた状態のまま、受台１３により下向き
に保持するとともに、この受台１３の上面に半径
方向の切欠溝１２が形成された整流子スパイダ１
７の先端面を当接させ、かつこの受台１３にいん
ろう部１９と同心的な円周に沿つて整流子スパイ
ダ１７の先端面に形成されたねじ穴に対向するご
とく穿設された複数個のリーマ穴（図示せず）に
リーマボルト２０をそれぞれ挿通して、整流子ス
パイダ１７のねじ穴に螺合したうえ、これらリー
マボルト２０を締付けることにより、この整流子
スパイダ１７を整流子円筒１と同心的に保持す
る。ついで、中心に整流子スパイダ１７の軸穴と
等しい径の研削加工などにより精密仕上げされた
穴２１が形成されるとともに周縁部分に軸方向突
出部２２が形成されかつ下面にこの突出部２２の
内周に沿つてシールリング２３が軸方向に摺動自
在に嵌合される環状溝２４が形成されたモールド
治具の上蓋１４の下面を、環状溝２４にシールリ
ング２３が嵌合された状態で、整流子スパイダ１
７の後端面に当接させたうえ、この上蓋１４に穴
２１と同心的な円周に沿つて整流子スパイダ１７
の後端面に形成されたねじ穴に対向するごとく穿
設された複数個のリーマ穴（図示せず）にリーマ
ボルト２５をそれぞれ挿通して、整流子スパイダ
１７のねじ穴に螺合し、これらリーマボルト２５
を締付けることにより、この上蓋１４を整流子ス
パイダ１７の後端面に密に締着するとともに、こ
の上蓋１４に環状溝２４に沿つて形成された複数
個のねじ穴に押ねじ２６をそれぞれ螺合して、そ
れぞれの先端をこの環状溝２４に嵌合されたシー
ルリング２３の上面に当接させ、これら押ねじ２
６を締まり方向に転回することにより、このシー
ルリング２３の下面を整流子円筒１の後端面に密
着させる。その結果、これらモールド治具の受台
１３・上蓋１４およびシールリング２３により整
流子円筒１の環状溝４および４′の部分から整流
子スパイダ１７の外周にかけて後記する樹脂が注
入される密閉空間２７が形成される。なお、シー
ルリング２３は、整流子円筒１と整流子スパイダ
１７の軸方向の寸法誤差を補うためのもので、上
蓋１４の軸方向突出部２２の突出長を受台１３に
より保持された状態における整流子スパイダ１７
の整流子円筒１の後端面からの突出長より幾分短
くして、前記のように、このシールリング２３を
押ねじ２６により整流子円筒１の後端面に密着さ
せることにより、密閉空間２７への樹脂の注入時
における外部への樹脂の漏洩を効果的に防止する
ことができる。このように整流子円筒１と整流子
スパイダ１７に対しモールド治具の受台１３・上
蓋１４およびシールリング２３がセツトされたな
らば、全体を充分予熱した後、上蓋１４の穴２１
から整流子スパイダ１７の軸穴に規定量の熱硬化
性の樹脂８を注入するとともに、上蓋１４の穴２
１と整流子スパイダ１７の軸穴にピストン１６を
嵌合し、これら上蓋１４の穴２１と整流子スパイ
ダ１７の軸穴をシリンダ代わりにして、このピス
トン１６を流体圧により矢印方向に摺動させるこ
とにより、整流子スパイダ１７の軸穴に注入され
た樹脂８を加圧圧縮する。そのことにより、整流
子スパイダ１７の軸穴に注入された樹脂８は、こ
の整流子スパイダ１７の先端部分に形成された半
径方向の切欠溝１２から、矢示のように、モール
ド治具の受台１３・上蓋１４およびシールリング
２３により形成された密閉空間２７に流入し、整
流子円筒１の両端面を覆うごとく整流子円筒１と
整流子スパイダ１７の間の空隙ならびに整流子円
筒１の環状溝４および４′に密に充填される。こ
のようなピストン１６による加圧状態のもとで、
樹脂８に最適な温度で所定の時間加熱することに
より、樹脂８は熱硬化し、整流子円筒１と整流子
スパイダ１７は強固に一体に結合される。このよ
うに、樹脂８が熱硬化して、整流子円筒１と整流
子スパイダ１７が一体に結合し、整流子に対する
モールド作業が完了したならば、モールド治具の
受台１３・上蓋１４・シールリング２３およびピ
ストン１６ならびに締付環１８を取除いて、この
モールド作業が完了した整流子を回転子軸に圧入
し、ライザ部９に回転子線輪を挿入接続した後、
機械加工を行つて、刷子との摺接面１０を正規の
寸法に仕上げる。本実施例においては、このよう
にして、整流子に対するモールド作業が行われ
る。

第４図は本発明によるモールド整流子の製造方
法の他の実施例を部分的に示す縦断面図である。

前記のような整流子に対するモールド作業にお
いては、整流子スパイダの軸穴から半径方向の切
欠溝を経てモールド治具により形成される密閉空
間に流入しかつ整流子円筒と整流子スパイダの間
の空隙および整流子円筒の両端面の環状溝に充填
された熱硬化後の樹脂の方が、整流子スパイダの
軸穴に注入される熱硬化前の樹脂に比べて、見掛
け上、容積が減少するので、整流子円筒と整流子
スパイダを一体に結合するのに充分な樹脂を注入
するためには、整流子スパイダの軸穴の容積を、
モールド治具により形成される密閉空間のそれに
比べて、約2.5倍にとる必要がある。そのため、
整流子スパイダの軸穴の容積が不足して、第３図
実施例のような態様では、規定量の樹脂を注入し
きれない場合が起こり得る。

本実施例は、このような場合に処するためのも
ので、整流子スパイダ１７の後端面にその軸穴と
同心的にいんろう部２８を形成するとともに、モ
ールド治具に、下面中心にこのいんろう部２８と
嵌合する突出部２９が形成されかつ上面にこの突
出部２９と同心的に突出するとともにその中心に
整流子スパイダ１７の軸穴と等しい径の研削加工
などにより精密仕上げされたこの突出部２９にま
で達する穴３０が貫設された円筒状突出部３１が
形成された上蓋１５が用いられる。整流子に対す
るモールド作業を行う際は、第３図実施例におけ
ると全く同様なモールド治具の受台（図示せず）
により締付環（図示せず）により締付けられた整
流子円筒１と同心的に保持された整流子スパイダ
１７のいんろう部２８にこの上蓋１５の突出部２
９を嵌合するとともに、この上蓋１５の円筒状突
出部３１の端面から突出部２９の端面にかけて穴
３０と同心的な円周に沿つて整流子スパイダ１７
の後端面に形成されたねじ穴に対向するごとく穿
設された複数個の穴（図示せず）にボルト３２を
それぞれ挿通して、整流子スパイダ１７のねじ穴
に螺合し、これらボルト３２を締付けることによ
り、この上蓋１５を整流子スパイダ１７の後端面
に密に締着する。それと同時に、この上蓋１５の
下面に形成された第３図実施例におけると全く同
様な環状溝２４に沿つて形成された複数個のねじ
穴に押ねじ２６をそれぞれ螺合し、それぞれの先
端をこの環状溝２４にあらかじめ嵌合されたシー
ルリング２３の上面に当接させ、これら押ねじ２
６を締まり方向に転回することにより、このシー
ルリング２３の下面を整流子円筒１の後端面に密
着させる。その結果、これらモールド治具の受
台・上蓋１５およびシールリング２３により整流
子円筒１の環状溝４（図示せず）および４′から
整流子スパイダ１７の外周にかけて樹脂が注入さ
れる密閉空間２７が形成される。このように整流
子円筒１と整流子スパイダ１７に対しモールド治
具の受台・上蓋１５およびシールリング２３がセ
ツトされたならば、全体を充分予熱した後、整流
子スパイダ１７の軸穴から上蓋１５の円筒状突出
部３１の穴３０にかけて規定量の熱硬化性の樹脂
８を注入するとともに、上蓋１５の穴３０にピス
トン１６を嵌合し、このピストン１６を上蓋１５
の穴３０と整流子スパイダ１７の軸穴に沿つて流
体圧により矢印方向に摺動させることにより、整
流子スパイダ１７の軸穴から上蓋１５の穴３０に
かけて注入された樹脂８を加圧圧縮する。そのこ
とにより、この整流子スパイダ１７の軸穴から上
蓋１５の穴３０にかけて注入された樹脂８は、整
流子スパイダ１７の先端部分に形成された半径方
向の切欠溝（図示せず）からモールド治具の受
台・上蓋１５およびシールリング２３により形成
された密閉空間２７に流入し、整流子円筒１の両
端面を覆うごとく整流子円筒１と整流子スパイダ
１７の間の空隙ならびに整流子円筒１の環状溝４
および４′に密に充填される。このようなピスト
ン１６による加圧状態のもとで、樹脂８に最適な
温度で所定の時間加熱することにより、樹脂８は
熱硬化し、整流子円筒１と整流子スパイダ１７は
強固に一体に結合される。本実施例においては、
このようにして、整流子に対するモールド作業が
行われるが、本実施例は、前記のように、モール
ド治具に、下面中心に整流子スパイダ１７の後端
面にその軸穴と同心的に形成されたいんろう部２
８と嵌合する突出部２９が形成されかつ上面にこ
の突出部２９と同心的に突出するとともにその中
心に整流子スパイダ１７の軸穴と等しい径のこの
突出部２９にまで達する穴３０が貫設された円筒
状突出部３１が形成された上蓋１５を用い、整流
子スパイダ１７のいんろう部２８にこの上蓋１５
の突出部２９を嵌合するとともに、ボルト３２に
よりこの上蓋１５を整流子スパイダ１７の後端面
に締着したうえ、この整流子スパイダ１７の軸穴
から上蓋１５の円筒状突出部３１の穴３０にかけ
て樹脂８を注入するようにしており、樹脂８が注
入される穴の容積が、第３図実施例の場合に比べ
て、かなり大きいため、穴の容積が不足するよう
なことがなく、整流子円筒１と整流子スパイダ１
７を一体に結合するのに充分な樹脂８を注入する
ことができる。

なお、本実施例においては、前記のように、整
流子スパイダ１７の後端面にその軸穴と同心的に
いんろう部２８を形成するとともに、モールド治
具の上蓋１５の下面中心に突出部２９を形成し、
この突出部２９を整流子スパイダ１７のいんろう
部２８に嵌合させたうえ、ボルト３２によりこの
上蓋１５を整流子スパイダ１７の後端面に締着す
るようにしているが、このようないんろう部２８
や突出部２９を形成することなく、第３図実施例
におけると同様、突出部２９が形成されていない
上蓋１５の下面をいんろう部２８が形成されてい
ない整流子スパイダ１７の後端面に当接させたう
え、この上蓋１５の円筒状突出部３１の端面から
軸方向に穴３０と同心的な円周に沿つて整流子ス
パイダ１７の後端面に形成されたねじ穴に対向す
るごとく穿設された複数個のリーマ穴にリーマボ
ルトをそれぞれ挿通して、整流子スパイダ１７の
ねじ穴に螺合し、これらリーマボルトを締付ける
ことにより、この上蓋１５を整流子スパイダ１７
の後端面に締着するようにしてもよい。しかしな
がら、本実施例においては、上蓋１５の上面に形
成された円筒状突出部３１の軸方向長さが相当長
いので、この上蓋１５を整流子スパイダ１７の後
端面にリーマボルトで締着するようにしたので
は、この上蓋１５の円筒状突出部３１の端面から
軸方向に穿設される複数個のリーマ穴とこれらリ
ーマ穴に挿通されるリーマボルトがかなり長いも
のとなり、そのため、これらリーマボルトの挿通
に困難が伴い、作業性が著しく損なわれるばかり
でなく、治具ボーラによりリーマ穴の加工が行わ
れるので、モールド治具の製作費が高くつくこと
になる。しがつて、本実施例のように、モールド
治具の上蓋１５の下面と整流子スパイダ１７の後
端面をいんろう嵌合し、この上蓋１５を整流子ス
パイダ１７の後端面にボルト３２で締着するよう
にした方が、作業性も良くなり、また、モールド
治具の製作費も安くつくことになる。

これに対し、第３図実施例においては、モール
ド治具の上蓋１４を整流子スパイダ１７の後端面
にリーマボルト２５で締着するようにしている
が、密閉空間２７への樹脂８の注入時における樹
脂８の漏洩が防止できるならば、第４図実施例の
ように、整流子スパイダ１７の後端面にその軸穴
と同心的にいんろう部を形成するとともに、上蓋
１４の下面中心に突出部を形成し、この突出部を
整流子スパイダ１７のいんろう部に嵌合させたう
え、この上蓋１４に穴２１と同心的な円周に沿つ
て整流子スパイダ１７の後端面に形成されたねじ
穴に対向するごとく穿設された複数個の穴にボル
トをそれぞれ挿通して、整流子スパイダ１７のね
じ穴に螺合し、これらボルトを締付けることによ
り、この上蓋１４を整流子スパイダ１７の後端面
に締着するようにしてもよい。そのことにより、
作業性も良くなり、また、モールド治具の製作費
も安くつくことになる。

本発明は、このように、先端部分に内周と外周
を連通する半径方向の切欠溝が形成されるととも
にピストンが軸方向に摺動自在に嵌合するよう回
転電機の回転子軸に嵌合される軸穴の内周が精密
仕上げされた整流子スパイダを用い、締付環によ
り締付けられた整流子円筒とこの整流子スパイダ
をモールド治具の受台により同心的に保持すると
ともに、中心にこの整流子スパイダの軸穴と等し
い径の精密仕上げされた穴が形成されたモールド
治具の上蓋をこの整流子スパイダの後端面に密に
結合し、かつ、この上蓋と整流子円筒の間に介在
するシールリングを整流子円筒の後端面に密着さ
せることにより、これらモールド治具の受台・上
蓋およびシールリングによりこの整流子円筒の両
端面にそれぞれ形成されたＵ字状断面の環状溝の
部分から整流子スパイダの外周にかけて密閉空間
を形成し、しかる後、モールド治具の上蓋の穴と
整流子スパイダの軸穴に規定量の熱硬化性の樹脂
を注入するとともに、上蓋の穴にピストンを嵌合
し、この上蓋の穴と整流子スパイダの軸穴をシリ
ンダ代わりにして、このピストンをこの上蓋の穴
と整流子スパイダの軸穴に沿つて摺動させ、上蓋
の穴と整流子スパイダの軸穴に注入された樹脂を
加圧圧縮することにより、この樹脂を整流子スパ
イダの先端部分に形成された半径方向の切欠溝か
らモールド治具の受台・上蓋およびシールリング
により形成された密閉空間に流入させて、整流子
円筒と整流子スパイダの間の空隙ならびに整流子
円筒の環状溝をこの樹脂により充填し、所定の温
度の下で所定の時間加熱して、この樹脂を熱硬化
させることにより、整流子円筒と整流子スパイダ
を一体に結合するようにしており、整流子スパイ
ダをシリンダ代わりにして、この整流子スパイダ
自体をモールド治具の一部にしており、かつ、モ
ールド治具の受台・上蓋およびシールリングが整
流子円筒の締付環と関連なく、この締付環と独立
した形になつているので、整流子円筒の締付円筒
がモールド治具の外囲器を兼ねていた従来のモー
ルド整流子の製造方法に比べて、モールド治具が
小形かつ簡単になり、そのため、モールド整流子
の製造コストが低くなるばかりでなく、作業性も
良く、また、本発明におけるモールド治具は、前
記のように、モールド治具が整流子円筒の締付環
と関連なく、この締付環と独立した形になつてい
るので、整流子円筒の刷子との摺接面および回転
電機の回転子軸に嵌合される整流子スパイダの軸
穴の径が等しく、軸方向長さが異なるモールド整
流子に対しても適用可能である。若干の仕上げし
ろを残してあらかじめ刷子との摺接面近くまで切
落とされた所定枚数の整流子片と片間マイカを交
互に配置することにより構成された整流子円筒の
外周に締付環を嵌め込み、この締付環によりこの
整流子円筒を周囲から締付けて、片間マイカに対
し所定のシーズニングを施した後、この整流子円
筒の両端面に環状溝をそれぞれ形成し、しかる
後、この整流子円筒を、締付環により締付けられ
た状態のまま、整流子スパイダと共にモールド治
具にセツトして、モールド作業を行い、モールド
作業完了後に、刷子との摺接面を正規の寸法に仕
上げるようにしており、この仕上での際の切込み
量はごくわずかであるので、片間マイカに対し充
分シーズニングが施されたモールド作業前とモー
ルド作業後の整流子片と片間マイカの相互間の面
圧にはほとんど変化がなく、したがつて、本発明
によれば、きわめて強固なモールド整流子が得ら
れ、回転電機の回転中に、整流子片がハイバー現
象を起こすようなことはない。本発明は、このよ
うな数々のすぐれた効果を有するもので、その価
値はきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図はモールド整流子の一般的構造を示す上
半分縦断面図、第２図は従来のモールド整流子の
製造方法を概略的に示す縦断面図、第３図は本発
明によるモールド整流子の製造方法の一実施例を
示す縦断面図、第４図は本発明によるモールド整
流子の製造方法の他の実施例を部分的に示す縦断
面図である。 １……整流子円筒、２……整流子片、３……片
間マイカ、４，４′，２４……環状溝、５，１７
……整流子スパイダ、６，６′……補強リング、
７，７′……バインダ、８……熱硬化性の樹脂、
９……ライザ部、１０……刷子との摺接面、１１
……締付円筒、１２……切欠溝、１３……受台、
１４，１５……上蓋、１６……ピストン、１８…
…締付環、２０，２５……リーマボルト、２３…
…シールリング、２６……押ねじ、２７……密閉
空間、３１……円筒状突出部、３２……ボルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 先端部分に内周と外周を連通する少なくとも
   １個以上の半径方向の切欠溝が形成されるととも
   にピストンが軸方向に摺動自在に嵌合するよう回
   転電機の回転子軸に嵌合される軸穴の内周が精密
   仕上げされた整流子スパイダを用いるとともに、
   若干の仕上げしろを残してあらかじめ刷子との摺
   接面近くまで切落とされた所定枚数の整流子片と
   片間マイカを交互に配置することにより構成され
   た整流子円筒の外周に締付環を嵌め込み、この締
   付環によりこの整流子円筒を周囲から締付けて、
   前記片間マイカに対し所定のシーズニングを施し
   た後、この整流子円筒の両端面に環状溝をそれぞ
   れ形成し、この締付環により締付けられた整流子
   円筒と前記整流子スパイダの先端部分をモールド
   治具の受台の上面に密に結合することにより、こ
   れら整流子円筒と整流子スパイダをこの受台によ
   り同心的に保持し、かつ、中心にこの整流子スパ
   イダの軸穴と等しい径の精密仕上げされた穴が形
   成されたモールド治具の上蓋をこの穴が前記整流
   子スパイダの軸穴と一致するようこの整流子スパ
   イダの後端面に密に結合するとともに、この上蓋
   と前記整流子円筒の間に介在するシールリングを
   この整流子円筒の後端面に密着させることによ
   り、これらモールド治具の受台・上蓋およびシー
   ルリングにより前記整流子円筒の両端面にそれぞ
   れ形成された環状溝の部分から整流子スパイダの
   外周にかけて密閉空間を形成し、しかる後、前記
   モールド治具の上蓋の穴と整流子スパイダの軸穴
   に規定量の熱硬化性の樹脂を注入するとともに、
   この上蓋の穴にピストンを嵌合し、この上蓋の穴
   と整流子スパイダの軸穴をシリンダ代わりにし
   て、このピストンをこの上蓋の穴と整流子スパイ
   ダの軸穴に沿つて摺動させ、この上蓋の穴と整流
   子スパイダの軸穴に注入された樹脂を加工圧縮す
   ることにより、この樹脂を前記整流子スパイダの
   先端部分に形成された半径方向の切欠溝から前記
   モールド治具の受台・上蓋およびシールリングに
   より形成された密閉空間に流入させて、前記整流
   子円筒の両端面を覆うごとくこの整流子円筒と整
   流子スパイダの間の空隙ならびにこの整流子円筒
   の環状溝をこの樹脂により充填し、所定の温度の
   下で所定の時間加熱して、この樹脂を熱硬化させ
   ることにより、これら整流子円筒と整流子スパイ
   ダを一体に結合するようにしたことを特徴とする
   モールド整流子の製造方法。 ２ モールド治具の上蓋のピストンが嵌合される
   穴の部分をこの上蓋の上面から軸方向に突出する
   円筒状突出部としたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のモールド整流子の製造方法。