JPS6144029Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6144029Y2 JPS6144029Y2 JP15770081U JP15770081U JPS6144029Y2 JP S6144029 Y2 JPS6144029 Y2 JP S6144029Y2 JP 15770081 U JP15770081 U JP 15770081U JP 15770081 U JP15770081 U JP 15770081U JP S6144029 Y2 JPS6144029 Y2 JP S6144029Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- rotating
- spring
- driven
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はベアリング内蔵静止型メカニカルシ
ールに関し、回転軸の伸び縮みに有効に対応し得
るシールを提供しようとするものである。
ールに関し、回転軸の伸び縮みに有効に対応し得
るシールを提供しようとするものである。
第１図にダブルメカニカルシールとした場合の
ベアリング内蔵静止型メカニカルシールの一般的
構成を示す。１，１は非回転従動環、２，２は回
転環であり、２つのシールの間にベアリング４が
内蔵されている。なお、３，３はスプリング、５
はケーシングである。
ベアリング内蔵静止型メカニカルシールの一般的
構成を示す。１，１は非回転従動環、２，２は回
転環であり、２つのシールの間にベアリング４が
内蔵されている。なお、３，３はスプリング、５
はケーシングである。
このような構成のメカニカルシールを両持機械
等の軸間距離が大きく、かつ温度変化のある機器
に適用した場合、該メカニカルシール部で軸Ｓの
伸び縮みが生じてシールの不具合が生じる欠点が
あつた。即ち、いま第１図において軸Ｓが矢印方
向に膨張し伸びを生じた場合、回転環２，２も軸
Ｓの伸びに従つて矢印方向に移動する。ところが
従動環１，１は軸Ｓとは結合されていないから軸
Ｓの伸びに従つて移動することはなく、バネ３，
３の押圧力又は縮みのみによつて回転環２の動き
に追従する。そのためスプリング３の締代が変化
してスプリング荷重が増減し、これに従い従動環
１，１と回転環２，２との密封端面の接触面圧が
変化し、その結果シールの不完全や漏れ或いは焼
付き等を生じる。
等の軸間距離が大きく、かつ温度変化のある機器
に適用した場合、該メカニカルシール部で軸Ｓの
伸び縮みが生じてシールの不具合が生じる欠点が
あつた。即ち、いま第１図において軸Ｓが矢印方
向に膨張し伸びを生じた場合、回転環２，２も軸
Ｓの伸びに従つて矢印方向に移動する。ところが
従動環１，１は軸Ｓとは結合されていないから軸
Ｓの伸びに従つて移動することはなく、バネ３，
３の押圧力又は縮みのみによつて回転環２の動き
に追従する。そのためスプリング３の締代が変化
してスプリング荷重が増減し、これに従い従動環
１，１と回転環２，２との密封端面の接触面圧が
変化し、その結果シールの不完全や漏れ或いは焼
付き等を生じる。
本考案は上記したような従来のメカニカルシー
ルの欠点を改善するためになされたもので、ベア
リングと従動環との間に非回転の従動連結環を介
装し、これにスプリングを結合することにより軸
Ｓの伸び縮みに有効に対応し得るようにしたもの
である。
ルの欠点を改善するためになされたもので、ベア
リングと従動環との間に非回転の従動連結環を介
装し、これにスプリングを結合することにより軸
Ｓの伸び縮みに有効に対応し得るようにしたもの
である。
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第２図中１０は第１の非回転従動環、１１は
第１の回転環、１２は第１のスプリング、１３は
第２の非回転従動環、１４は第２の回転環、１５
は第２のスプリングである。従動環１０，１３と
回転環１１，１４の構成は従来のものと同一であ
る。
る。第２図中１０は第１の非回転従動環、１１は
第１の回転環、１２は第１のスプリング、１３は
第２の非回転従動環、１４は第２の回転環、１５
は第２のスプリングである。従動環１０，１３と
回転環１１，１４の構成は従来のものと同一であ
る。
本考案において、第１のスプリング１２とベア
リング４との間には非回転の第１の従動連結環１
６が介在させてあり、また第２のスプリング１５
とベアリング４との間には第２の従動連結環１７
が介在させてある。連結環１６，１７は断面クラ
ンク形状をなしており、その一端はベアリング４
の外輪４ａに当接し、他端はスプリング１２，１
５に夫々接続している。また第１の連結環１６に
は房り用のスプリング１８及び廻り止めピン１９
が設けられている。
リング４との間には非回転の第１の従動連結環１
６が介在させてあり、また第２のスプリング１５
とベアリング４との間には第２の従動連結環１７
が介在させてある。連結環１６，１７は断面クラ
ンク形状をなしており、その一端はベアリング４
の外輪４ａに当接し、他端はスプリング１２，１
５に夫々接続している。また第１の連結環１６に
は房り用のスプリング１８及び廻り止めピン１９
が設けられている。
なお、連結環１６，１７のケーシングとのはめ
合い部は当り巾を小さくして動きがスムースにな
る様に配慮してある。
合い部は当り巾を小さくして動きがスムースにな
る様に配慮してある。
以上のような構成において、軸Ｓが矢印方向に
伸びると、回転環１１，１４もこれに伴つて矢印
方向に移動する。回転環１４が移動すると、従動
環１３、スプリング１５、従動連結環１７、ベア
リング４、従動連結環１６、スプリング１２及び
従動環１０もこれにつれて移動する。したがつ
て、スプリング１２，１５の締代は一定であり、
そのため従動環１０と回転環１１との密封端面及
び従動環１３と回転環１４の密封端面の接触面圧
も一定に保たれる。
伸びると、回転環１１，１４もこれに伴つて矢印
方向に移動する。回転環１４が移動すると、従動
環１３、スプリング１５、従動連結環１７、ベア
リング４、従動連結環１６、スプリング１２及び
従動環１０もこれにつれて移動する。したがつ
て、スプリング１２，１５の締代は一定であり、
そのため従動環１０と回転環１１との密封端面及
び従動環１３と回転環１４の密封端面の接触面圧
も一定に保たれる。
軸Ｓの伸張後、逆に縮みが生じた場合、前記伸
びの場合と全く逆方向に各環及びスプリングが移
動し戻る。この際スプリング１８を設けておけ
ば、この戻りが円滑に行われる。
びの場合と全く逆方向に各環及びスプリングが移
動し戻る。この際スプリング１８を設けておけ
ば、この戻りが円滑に行われる。
第３図に本考案をシングルメカニカルシールに
適用した例を示す。
適用した例を示す。
この実施例においても連結環１６の一端はベア
リング４の外輪に当接し、他端はスプリング１２
に接続しているので、軸Ｓが矢印方向に伸びると
回転環１１が矢印方向に軸と共に移動する。同時
にベアリング４の外輪も矢印方向に移動し、連結
環１６も相対寸法は変らずスプリング１２の締代
は一定となる。そのため従動環１０と回転環１１
との密封端面の接触面圧は一定に保たれる。
リング４の外輪に当接し、他端はスプリング１２
に接続しているので、軸Ｓが矢印方向に伸びると
回転環１１が矢印方向に軸と共に移動する。同時
にベアリング４の外輪も矢印方向に移動し、連結
環１６も相対寸法は変らずスプリング１２の締代
は一定となる。そのため従動環１０と回転環１１
との密封端面の接触面圧は一定に保たれる。
第４図は本考案をテフロン製Ｖ型パツキンを使
用したシングルシールに適用した例を示す。
用したシングルシールに適用した例を示す。
この実施例では連結環１６と非回転従動環１
０′との間に押圧リング２０を置き、押圧リンク
２０によつてＶ型パツキンを押圧するとともに非
回転従動環１０′を押させる構造となつている。
作動及び効果は第３図の実施例と同様で密封端面
の接触面圧は一定に保たれる。
０′との間に押圧リング２０を置き、押圧リンク
２０によつてＶ型パツキンを押圧するとともに非
回転従動環１０′を押させる構造となつている。
作動及び効果は第３図の実施例と同様で密封端面
の接触面圧は一定に保たれる。
以上説明したように、本考案の静止型メカニカ
ルシールは、軸の伸縮に対して従動環及びスプリ
ングが確実に追従するため、密封端面の接触面圧
が一定に保たれ、シール不良や焼付きを生じない
等の利点がある。
ルシールは、軸の伸縮に対して従動環及びスプリ
ングが確実に追従するため、密封端面の接触面圧
が一定に保たれ、シール不良や焼付きを生じない
等の利点がある。
第１図は従来のベアリング内蔵静止型メカニカ
ルシールの半断面図、第２図は本考案によるベア
リング内蔵静止型メカニカルシールの一実施例を
示す半断面図、第３図は本考案による他の実施例
を示す半断面図、第４図は更に他の実施例を示す
半断面図である。 １０……第１の非回転従動環、１１……第１の
回転環、１２……第１のスプリング、１３……第
２の非回転従動環、１４……第２の回転環、１５
……第２のスプリング、１６……第１の従動連結
環、１７……第２の従動連結環、１８……スプリ
ング、１９……廻り止めピン、２０……押圧リン
ク。
ルシールの半断面図、第２図は本考案によるベア
リング内蔵静止型メカニカルシールの一実施例を
示す半断面図、第３図は本考案による他の実施例
を示す半断面図、第４図は更に他の実施例を示す
半断面図である。 １０……第１の非回転従動環、１１……第１の
回転環、１２……第１のスプリング、１３……第
２の非回転従動環、１４……第２の回転環、１５
……第２のスプリング、１６……第１の従動連結
環、１７……第２の従動連結環、１８……スプリ
ング、１９……廻り止めピン、２０……押圧リン
ク。
Claims (1)
- 内蔵されたベアリングの外輪に当接する非回転
の従動連結環を設け、該従動連結環に非回転従動
環を押圧するスプリングの他端部を接続したこと
を特徴とするベアリング内蔵静止型メカニカルシ
ール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15770081U JPS5863459U (ja) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | ベアリング内蔵静止型メカニカルシ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15770081U JPS5863459U (ja) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | ベアリング内蔵静止型メカニカルシ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863459U JPS5863459U (ja) | 1983-04-28 |
| JPS6144029Y2 true JPS6144029Y2 (ja) | 1986-12-12 |
Family
ID=29950219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15770081U Granted JPS5863459U (ja) | 1981-10-24 | 1981-10-24 | ベアリング内蔵静止型メカニカルシ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5863459U (ja) |
-
1981
- 1981-10-24 JP JP15770081U patent/JPS5863459U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5863459U (ja) | 1983-04-28 |
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