JPS6144154A - スリーブ及びプランジヤ用合金鋳鉄 - Google Patents
スリーブ及びプランジヤ用合金鋳鉄Info
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- JPS6144154A JPS6144154A JP16514784A JP16514784A JPS6144154A JP S6144154 A JPS6144154 A JP S6144154A JP 16514784 A JP16514784 A JP 16514784A JP 16514784 A JP16514784 A JP 16514784A JP S6144154 A JPS6144154 A JP S6144154A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐摩耗合金鋳鉄、特に半導体トランスファ成
形機のスリーブ材およびプランツヤ−４Ａとして好適に
使用できる合金鋳鉄に関する。
形機のスリーブ材およびプランツヤ−４Ａとして好適に
使用できる合金鋳鉄に関する。
従来から、半導体トランスファ成形ＩＪｉのスリーブ材
およびプランジャー材としては５Ｋ１１−１１のような
金型用鋼が一般的に使用されている。
およびプランジャー材としては５Ｋ１１−１１のような
金型用鋼が一般的に使用されている。
しかし、このような金型用１シ１は肌あれ、線状疵。
焼き伺き、１“メ耗等に問題があり、４、）に、 ：ｌ
’−ｒη体ｌランスファ成形機のスリーブ材およびプラ
ンジャー材に使用した場合、これらの現象が発生して半
導体封着材に気泡欠陥等が発生し、半・９体の材７７劣
化をひきおこしやずいという欠点がある。
’−ｒη体ｌランスファ成形機のスリーブ材およびプラ
ンジャー材に使用した場合、これらの現象が発生して半
導体封着材に気泡欠陥等が発生し、半・９体の材７７劣
化をひきおこしやずいという欠点がある。
〔発明がＦ＋ｉｉ決しようとする問題点〕本発明は、従
来の金型８シ１にお（Ｊるごのよつな欠点を解消するた
めに完成したもので、 ｒｉｊｌＩＩＬｆｆｉ性石よび
６４摩耗性の向上をはかったものである。
来の金型８シ１にお（Ｊるごのよつな欠点を解消するた
めに完成したもので、 ｒｉｊｌＩＩＬｆｆｉ性石よび
６４摩耗性の向上をはかったものである。
本発明の合金鋳鉄は、基本的には重量比でＣ２，２−３
，５％、 Ｓｉ １．５％以下、 Ｍｎ １．０％以下
、 Ｃｒ３．０−８．０％、 Ｍｏ ５．０％以下、
ｗ３．０９ＡＩ）下、■５．０〜１５．０％、残部がＦ
ｃからなり１必要なときはさらにＮｂ ３．０％以下、
Ｃｏ ４．０％以下、 Ｔｉ Ｏｊ％以下を含むもの
で５白１１〜［耗性のきわめて高い粒状のハナノウム炭
化１′Ａをχ１１ Ｆｌｋ全体にねたり晶出したごとに
よって、耐肌荒性および耐１！１″：耗性か改６された
ものである。
，５％、 Ｓｉ １．５％以下、 Ｍｎ １．０％以下
、 Ｃｒ３．０−８．０％、 Ｍｏ ５．０％以下、
ｗ３．０９ＡＩ）下、■５．０〜１５．０％、残部がＦ
ｃからなり１必要なときはさらにＮｂ ３．０％以下、
Ｃｏ ４．０％以下、 Ｔｉ Ｏｊ％以下を含むもの
で５白１１〜［耗性のきわめて高い粒状のハナノウム炭
化１′Ａをχ１１ Ｆｌｋ全体にねたり晶出したごとに
よって、耐肌荒性および耐１！１″：耗性か改６された
ものである。
合り成分の含ｆｒ量を上記１ｎ囲にｊｖ、疋する理ｒ１
０、Ｌ次の通りで、Ｊノイ）。
０、Ｌ次の通りで、Ｊノイ）。
Ｃ： ２２％未ｈ１２の場合、晶出炭化１力量が少な
く。
く。
［’ｉ＋摩耗性の点で十分でない、また、Ｃが高くなる
と靭性が劣化するとともに、３．５％を越えるとバナジ
ウム炭化物が均一に分布しなくなり、耐肌荒性の点で劣
る。このため、２．２〜３５％とした。
と靭性が劣化するとともに、３．５％を越えるとバナジ
ウム炭化物が均一に分布しなくなり、耐肌荒性の点で劣
る。このため、２．２〜３５％とした。
Ｓｉ、 おちに溶湯の脱酸を目的として添加するが。
１．５％を越えるとその’ＡＪ果が飽トロするとともに
。
。
（オ質の靭性が低下するため、１．５％以下とする。
Ｍｎ＋ｔオ質を硬化して耐摩耗性向上に効果があるが、
１．０％を越えると残留オーステナイトが増加して硬
化しなくなるので１．０％以下とする。
１．０％を越えると残留オーステナイトが増加して硬
化しなくなるので１．０％以下とする。
Ｃｒ、 所定の暁入れ硬度を保ち、耐摩耗性を維［、
Ｙするためには３．０〜８．０％の含有が必要である。
Ｙするためには３．０〜８．０％の含有が必要である。
しかし、８．０％を越えると、バナジウム炭化１力の均
一分布を妨害し、 ）ＩＩ＋ＩＮの炭化物の析出を促進
させるために、耐肌荒性および靭性の点で、とくに、ス
リーブおよびプランツヤ−用としては適当ではない。
一分布を妨害し、 ）ＩＩ＋ＩＮの炭化物の析出を促進
させるために、耐肌荒性および靭性の点で、とくに、ス
リーブおよびプランツヤ−用としては適当ではない。
ｈＯ・ ５．０％を越えると本発明のようなＣと■の含
（１範囲では、Ｍ２Ｏがこ化１力が析出することになる
。このＭＧ Ｃｆ化１力はバナジウム炭化１′Ａに比較
して硬度が低く、バナジウム炭化物と混合したｘｎ熾形
態になると、スリーブ内面およびプランジャー側壁でｒ
ＩＸ耗差による凹凸が発生しやすい、このためＭｏの含
有量は５．０％以下にする必要がある。
（１範囲では、Ｍ２Ｏがこ化１力が析出することになる
。このＭＧ Ｃｆ化１力はバナジウム炭化１′Ａに比較
して硬度が低く、バナジウム炭化物と混合したｘｎ熾形
態になると、スリーブ内面およびプランジャー側壁でｒ
ＩＸ耗差による凹凸が発生しやすい、このためＭｏの含
有量は５．０％以下にする必要がある。
Ｗ、 高温硬度をχ（ｉ持するための必須成分であるが
、３．０％を越えるとＭ２Ｏが析出しやず＜、耐摩耗性
が十分でなくなるので。それ以下に抑える必要がある。
、３．０％を越えるとＭ２Ｏが析出しやず＜、耐摩耗性
が十分でなくなるので。それ以下に抑える必要がある。
Ｖ：５．Ｑ〜１５．０％の範囲で上記の０２．２〜３８
５％の範囲内でバランスがとれ９粒状のバナジウム炭化
物のみが均一に分１し品出した絹員形畑になる。
５％の範囲内でバランスがとれ９粒状のバナジウム炭化
物のみが均一に分１し品出した絹員形畑になる。
このために■は５．０−１５．０％の範囲にする必要が
ある。
ある。
さらに耐摩耗性が要求される場合７本発明ではさらにＮ
ｂ、 Ｃｏ、 Ｔｉを添加するが１ これらの元素の限
定理由は次の通りである。
ｂ、 Ｃｏ、 Ｔｉを添加するが１ これらの元素の限
定理由は次の通りである。
ｓｂ： Ｎｂは炭化物を形成してムｌ摩耗性を向上さ
せるとともに炭化物を均一分散化する作用がある。
せるとともに炭化物を均一分散化する作用がある。
しかし１過剰になるとｌδ解が困りｙに２＜るので３．
０％以下とする。
０％以下とする。
Ｃｏ： Ｃｏはｉｌ’ｌｉ温での硬さを確保して耐１
１Ｐ耗性にす」果があるが、過１１１１の場合はリノ果
が飽和するので４．０ ％以下とする。
１Ｐ耗性にす」果があるが、過１１１１の場合はリノ果
が飽和するので４．０ ％以下とする。
１１ 炭化物をＷｉｔｍ化するのに９）ノ果がある
が１過到の場合は効果が飽和するので０３％以下とする
。
が１過到の場合は効果が飽和するので０３％以下とする
。
以下１本発明の実施例について説明する。
第１表に示す成分組成を有する合金鋳鉄材を画周波溶解
炉にて１６００℃で熔解し、 ｃｏ２砂型鋳型に鋳込ん
だ。これを１０５０’ｃから焼入れし、５００°Ｃで焼
戻して、 １５龍ｘｌＱａｓＸＩｏ貢１の供試材をｉＵ
た。
炉にて１６００℃で熔解し、 ｃｏ２砂型鋳型に鋳込ん
だ。これを１０５０’ｃから焼入れし、５００°Ｃで焼
戻して、 １５龍ｘｌＱａｓＸＩｏ貢１の供試材をｉＵ
た。
これを摩耗試験にかけるとともに、主２０組廠について
も検食した。１９耗試験は、ＳｉＣディスクを３５Ｏｒ
、ｐ、ＩＮ、で回転し、 １３．３ ｇ ／算１１２の
押し付りＩＬの下で３分間即しつけて１５ｃ、耗量を測
１１シた。
も検食した。１９耗試験は、ＳｉＣディスクを３５Ｏｒ
、ｐ、ＩＮ、で回転し、 １３．３ ｇ ／算１１２の
押し付りＩＬの下で３分間即しつけて１５ｃ、耗量を測
１１シた。
第２表に各１ｊ％Ｊｕｌ： ＋４の１１（験結果を従来
の拐質５ＫＤ−１１とり（比して示す。
の拐質５ＫＤ−１１とり（比して示す。
第１表
第２４１に
これにより１本発明の合金鋳鉄材が５ＫＤ−１１に比し
約５（ｖＩのｉｔｌγ耗性があることがわかる。
約５（ｖＩのｉｔｌγ耗性があることがわかる。
次に５本発明の試Ｉ１１のミクロ組織を示す２００倍顕
ｉ敢Ｓｆｌ写真を添付図に示す、同写真中白く見える所
はハナノウム炭化物であり、 ｊ、１１織全体にわたり
均一に分布している。この均一に分布したハナノウム炭
化１り１が第１表に示す摩耗量の差となって表われてい
る。
ｉ敢Ｓｆｌ写真を添付図に示す、同写真中白く見える所
はハナノウム炭化物であり、 ｊ、１１織全体にわたり
均一に分布している。この均一に分布したハナノウム炭
化１り１が第１表に示す摩耗量の差となって表われてい
る。
また、摩［［面の観！メにおいても１本発明の各供試材
とも摩耗面は均−平坦であり、耐肌荒性にお１６．７６
０工ｔ＜、ｌｚｔ、＝ｂＯ）Ｔ：あ７え。
とも摩耗面は均−平坦であり、耐肌荒性にお１６．７６
０工ｔ＜、ｌｚｔ、＝ｂＯ）Ｔ：あ７え。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量比でＣ２．２〜３．５％、Ｓｉ１．５％以下、
Ｍｎ１．０％以下、Ｃｒ３．０〜８．０％、Ｍｏ５．０
％以下、Ｗ３．０％以下、Ｖ５．０〜１５．０％、残部
実質的にＦｅからなることを特徴とする耐摩耗合金鋳鉄
。 ２、重量比でＮｂ３．０％以下、Ｃｏ４．０％以下、Ｔ
ｉ０．３％以下を含むことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の耐摩耗合金鋳鉄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16514784A JPS6144154A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | スリーブ及びプランジヤ用合金鋳鉄 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16514784A JPS6144154A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | スリーブ及びプランジヤ用合金鋳鉄 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144154A true JPS6144154A (ja) | 1986-03-03 |
| JPS633018B2 JPS633018B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=15806777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16514784A Granted JPS6144154A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | スリーブ及びプランジヤ用合金鋳鉄 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144154A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328843A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-06 | Hitachi Metals Ltd | 圧縮成形機スクリユ−用合金鋳鉄材 |
| CN105821324A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-08-03 | 苏州蔻美新材料有限公司 | 一种骨科合金材料及其制备方法 |
| CN107841683A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-27 | 常州凯达重工科技有限公司 | 高速重轨头部用立辊环及其制备工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887249A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-25 | Hitachi Metals Ltd | 耐摩耗鋳鉄ロ−ル材 |
| JPS59157355A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 織機の運転開始方法 |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP16514784A patent/JPS6144154A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887249A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-25 | Hitachi Metals Ltd | 耐摩耗鋳鉄ロ−ル材 |
| JPS59157355A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 織機の運転開始方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328843A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-06 | Hitachi Metals Ltd | 圧縮成形機スクリユ−用合金鋳鉄材 |
| CN105821324A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-08-03 | 苏州蔻美新材料有限公司 | 一种骨科合金材料及其制备方法 |
| CN107841683A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-27 | 常州凯达重工科技有限公司 | 高速重轨头部用立辊环及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633018B2 (ja) | 1988-01-21 |
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