JPS6144644B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維強化樹脂品の成形方法に関するも
のである。

従来、繊維強化樹脂品の成形方法は、上面開放
の成形型内に短繊維を入れたのち樹脂液を含浸さ
せるか、成形型内に短繊維と樹脂液との混合物を
入れて行なつていた。しかし、いずれの場合も短
繊維の含有率が低く、充分に強化された繊維強化
樹脂品は期待できなかつた。また１つづつの成形
のため能率は非常に悪かつた。

本発明は、底型と蓋型とで短繊維を充填した成
形空間を形成し、前記蓋型に左右一対のシール材
を設けてなる成形型を回転型の外側で搬送しなが
ら、この回転型側に設けた供給針を一方のシール
材を通して成形空間内に打込むと共に、回転型側
に設けた吸引針を他方のシール材を通して成形空
間内に打込み、そして回転型と成形型とを一体回
転しつつ、前記吸引針により成形空間内を脱気し
ながら前記供給針から成形空間内に樹脂液を供給
する繊維強化樹脂品の成形方法を提供するもので
あり、かかる方法によると、密閉した成形空間内
に短繊維を充分に充填した状態で、該成形空間内
の空気を樹脂液と置換させ得、さらに能率良く連
続成形し得る。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。先ず第１図に示すように、底が充分に深い
底型１と蓋型２とからなる成形型８が準備され
る。前記蓋型２には、適当間隔隔れた二箇所にシ
ール材３，４が貫設されている。そして底型１の
成形空間５内に短繊維６をプレス状に充分に充填
する。充填したのち蓋型２を当てがい、次いで底
型リブ材１Ａと蓋型リブ材２Ａとの間に締め具７
を取付けて両型１，２を一体化する。この状態の
成形型８を第２図に示すように、ベルトコンベヤ
９の始端部に所定間隔置きに載置する。第２図，
第３図に示すように、ベルトコンベヤ９の中間上
方には回転ドラム１０と左右一対の円板１１Ａ，
１１Ｂとからなる回転型１２が配設され、この回
転型１２はベルトコンベヤ９の搬送方向とは直交
する水平軸芯１３の周りに回転可能にしてある。
なおベルトコンベヤ９と回転型１２とは同期して
回転駆動されるのであるが、その駆動連動装置は
省略する。一方の円板１１Ａは吸引軸１４に軸受
１５を介して支持されており、他方の円板１１Ｂ
は供給軸１６に軸受１７を介して支持されてい
る。なお両軸１５，１７は前記水平軸芯１３上に
位置している。前記回転ドラム１０には、周方向
一定角度（45度）置きで且つ一方の円板１１Ａ寄
りの位置に吸引孔１８が貫設され、またこれら吸
引孔１８に隣接し且つ他方の円板１１Ｂ寄りの位
置に供給孔１９が貫設されている。そして各吸引
孔１８の外側に吸引針２０が取付けられると共
に、各供給孔１９の外側に供給針２１が取付けら
れている。前記回転ドラム１０内の下部には、２
〜３個の吸引孔１８が同時に連通する吸引ダクト
２２が該回転ドラム１０の摺接回転を許すべく固
設され、この吸引ダクト２２は第１吸引管２３を
介して前記吸引軸１４に連通している。さらに回
転ドラム１０内の下部には、２〜３個の供給孔１
９が同時に連通する供給ダクト２４が該回転ドラ
ム１０の摺接回転を許すべく固設され、この供給
ダクト２４は供給管２５を介して前記供給軸１６
に連通している。また回転ドラム１０内の上部に
は、隣接する吸引孔１８と供給孔１９が同時に連
通するクリーニング用ダクト２６が該回転ドラム
１０の摺接回転を許すべく固設され、このクリー
ニング用ダクト２６は第２吸引管２７を介して前
記吸引軸１４に連通している。前記円板１１Ａ，
１１Ｂは回転ドラム１０よりも大径に構成してあ
り、したがつて取入れた成形型８の上端両側、す
なわち締め具７の両側に円板１１Ａ，１１Ｂが位
置すべく構成してある。さらに円板１１Ａ，１１
Ｂの外縁間には、取入れた成形型８の締め具７の
前後側に位置する区画棒２８が所定間隔置きに取
付けてある。前記ベルトコンベヤ９は、複数個の
輪体２９とこれら輪体２９間に張設されたベルト
３０とからなり、その上部径路は、入口水平部
と、回転型１２に沿つた中間弯曲部と、出口水平
部とから形成される。そして入口水平部には水平
受板３１が、中間弯曲部には弯曲受板３２が、出
口水平部には水平受板３３が夫々設けられ、さら
に両水平部の上方には夫々加熱装置３４，３５が
夫々配設される。

短繊維６を充填した成形型８はベルトコンベヤ
９の入口水平部に乗せられ、そして搬送中におい
て加熱装置３４により加熱される。次いで加熱さ
れた成形型８は回転型１２側に上部側が取入れら
れるのであるが、その際に締め具７の両側に円板
１１Ａ，１１Ｂが位置すると共に前後に区画棒２
８が位置することから正確に位置決めされる。こ
の位置決めの前後において、一方のシール材３を
通して供給針２１が成形空間５内に打込まれ、ま
た他方のシール材４を通して吸引針２０が成形空
間５内に打込まれる。この状態で成形型８は回転
型１２の下部経路を該回転型１２と一体に回転搬
送される。そして吸引孔１８が吸引ダクト２２
に、供給孔１９が供給ダクト２４に連通する。こ
のとき樹脂液３６が、供給軸１６から供給管２５
を介して供給ダクト２４に供給されており、また
脱気３７による負圧が、吸引軸１４から第１吸引
管２３を介して吸引ダクト２２に作用している。
したがつて供給ダクト２４内の樹脂液３６が供給
針２１を介して成形空間５内に供給され、同時に
吸引ダクト２２内の吸引力が吸引針２１を介して
成形空間５内に作用し、以つて脱気される。これ
により成形空間５内の空気は樹脂液３６と置換さ
れる。その後、弯曲経路の終端において両針２
０，２１は抜出され、その際に両針２０，２１の
引抜き跡はシール材３，４の弾性力により閉塞さ
れる。そして成形型８は出口水平部に取出され、
ここを搬送中に加熱装置３５により加熱されるこ
とによつて樹脂液３６が硬化される。前述したよ
うに成形型８から引抜かれた両針２０，２１は回
転型１２の上部に達することにより、その孔１
８，１９がクリーニング用ダクト２６に連通す
る。このときクリーニング用ダクト２６には第２
吸引管２７を介して吸引力が作用しており、した
がつて両針２０，２１ならびに両孔１８，１９を
外気が通ることになり、以つて残在樹脂が除去さ
れてクリーニングされる。

なお前記吸引軸１４は、空気−樹脂液分離タン
クを介して吸引装置に連通しており、また供給軸
１６は樹脂液供給装置に連通している。さらにベ
ルトコンベヤ９と回転型１２とは、連続駆動であ
つても間欠駆動であつてもよい。

上記方法の本発明によると、成形空間内に短繊
維を予め充分に充填させて密閉した状態で、この
成形空間内の空気を樹脂液と置換させることがで
き、これにより、短繊維の含有率が高く、充分に
強化された繊維強化樹脂品を得ることができる。
また機械的、自動的に連続成形でき、能率良く製
品成形を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は成形
型の縦断正面図、第２図は成形状態を示す一部切
欠側面図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ断面図
である。 １……底型、２……蓋型、３，４……シール
材、５……成形空間、６……短繊維、７……締め
具、８……成形型、９……ベルトコンベヤ、１０
……回転ドラム、１１Ａ，１１Ｂ……円板、１２
……回転型、１４……吸引軸、１６……供給軸、
１８……吸引孔、１９……供給孔、２０……吸引
針、２１……供給針、２２……吸引ダクト、２４
……供給ダクト、２６……クリーニング用ダク
ト、３４，３５……加熱装置、３６……樹脂液、
３７……脱気。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 底型と蓋型とで短繊維を充填した成形空間を
   形成し、前記蓋型に左右一対のシール材を設けて
   なる成形型を回転型の外側で搬送しながら、この
   回転型側に設けた供給針を一方のシール材を通し
   て成形空間内に打込むと共に、回転型側に設けた
   吸引針を他方のシール材を通して成形空間内に打
   込み、そして回転型と成形型とを一体回転しつ
   つ、前記吸引針により成形空間内を脱気しながら
   前記供給針から成形空間内に樹脂液を供給する繊
   維強化樹脂品の成形方法。