JPS6144665B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱絶縁された石積み構造物
（masonry structure）〔以下石材構造物と呼ぶ〕
たとえば石材壁並びにその製造方法及び製造装置
に関する。

本発明は1980年３月３日付米国特許願第126194
号明細書の追加に係わる。

熱絶縁した本発明石材壁は、この壁の表面から
横方向内方に延びる複数の熱絶縁障壁層を備えて
いる。

このような本発明石材壁を作る製造装置は、吸
引器送風機を支える可動な台に取付けた熱絶縁液
体用の供給容器を備えている。この台から支持部
片が上向きに延び、この支持部片にその横方向に
延びる回動腕を取付けてある。この腕に沿い送風
加熱器を縦方向に移動するようにつり下げてあ
る。送風機に連結した管部片には、送風機からの
空気流の流路に位置させた回転円板を設けてあ
る。管部片からたわみ管が延び、このたわみ管に
壁の表面に向つて位置するようにした円すい形の
ノズルを取付けてある。このノズルは吸引器を取
付けてある。この吸引器をその送風器及び供給容
器に連結するようにホースを設けてある。送風加
熱器は互に異る３種の速度で又所要により各加熱
温度で作動できる。又本発明によれば持運び自在
の製造装置も得られる。

操作時にはノズルは石材等の表面に当てがい、
送風加熱器を作動し脈動空気流の連続送風を生ず
る。この送風される空気である送風空気は、吸引
器により吸引された熱絶縁液体−空気混合物の流
れを、熱絶縁液体が、表面から内部に深く押込ま
れ、すなわち深く圧入されるように、石材壁の表
面に差し向けて、この石材壁内に埋め込まれ前記
表面から内方に間隔を置いた第１の熱絶縁障壁層
を形成する。次の操作においては、前記空気流の
速度又はその石材壁の表面に差し向けられる時間
（施し時間と略称する）、又はその温度、又はこれ
等の任意の組合わせを変えることによつて、熱絶
縁液体が石材表面から一層浅く圧入されて第２の
熱絶縁障壁層を形成する。次いで必要に応じてさ
らに次の又はさらに多くの回数の石材壁表面への
前記空気流の差し向け操作＜施し操作と略称する
＞を行なう。

石材材料の絶縁性が比較的低く又その多孔度に
よつて石材建造物の加熱及び冷却には実質的な量
のエネルギーを消費する。この多孔度によつて強
い風を伴う雨が建造物石材壁の表面に深く浸透す
る。建造物の石材壁内への水分侵入により、この
水分の蒸発に建造物内の熱を使う際に建造物に
BTU熱損失を生ずる。

この状態を補正しようとする提案は、液体物質
を空気流で霧化する樹脂質コーテイングを吹付け
ることによつて行われている。物質を施す他の手
段としてはローラ及びブラシにより施す方法があ
る。多くとも３種類の施し法により壁の外面に比
較的薄い装飾コーテイングが得られる。

吸引器吹付けガンを石材壁面にあまり近接して
保持すると、樹脂質物質が飛散する。この飛散は
石粒が毛管作用により前進する霧化液体物質を吸
収することができないということによつて生ず
る。従つて吹付け装置はあふれを防ぐように壁か
ら適正な距離たとえば約25.4cm又は約30.48cmに
保たなければならない。この場合大気圧の施し操
作を行う。わずかに約0.0794ないし0.3175cmの毛
管吸収によつては外面に薄い化粧コーテイングを
生ずるだけである。この場合処理してない壁に比
べて石材壁の水防性が向上するが、有効な絶縁の
ために十分な死空気溜まりを捕捉する石材構造物
にかなりの浸透深さを得るには十分な満足が得ら
れていない。

本発明は、壁表面から横方向内方に（第８図に
おいて石材壁表面から右方向に）延びる、すなわ
ち石材構造物の表面からその内部に向つて順次に
一層深く石材構造物の内部に埋込まれ相互に並ん
で配置された熱絶縁障壁の層を備えた熱絶縁石材
壁を提供するものである。このようにして、熱い
月中の空気調和と寒冷な月中の建造物の加熱との
ための建造物の所要エネルギーを低減する熱的保
護囲い内に石材建造物を有効に包囲できる。

熱絶縁液体は脈動空気圧力により押込まれる。
すなわち圧入されるが石材構造内の石粒は脈動力
と組合いこの脈動力により推進される毛管作用に
より液体を吸収して液体を一層深い浸透深さに空
気噴射する。この浸透深さは石材構造内の普通の
連続空気速度によつては容易には得られない。脈
動により、液体を一層深く浸透させ石粒を包み込
むエネルギーの急速な貯蔵及び釈放と空気ポケツ
トとを高い割合で生ずることにより飛散及びあふ
れを減らす。

各石粒間に捕捉した死空気溜まり、すなわち停
滞空気溜まり（dead air cell）は熱絶縁障壁とし
て作用する。捕捉空気ポケツトから成る多重層は
２つの主な機能を生ずる。

(i) 石材構造内にさらに水分の入込むのを防ぐ水
防効果機能がある。この水分は、入込むと、蒸
発により冬期にはBTU熱又は夏期には冷却空
気調和エネルギーの損失を生ずる。又この効果
により石材を汚染物、劣化及び腐食に対して耐
えられるようにする。

(ii) 死空気溜まりから成る多重層により石材構造
にその外観を変えないで多重の絶縁効果を与え
る。その理由は、呼吸作用により蒸気応力を低
減することが認められている熱絶縁コーテイン
グを石の割れ目の格子内に深く空気噴射してあ
るからである。水防の熱絶縁保護多重層は表皮
深さより深い。このコーテイングは、内部蒸気
応力によりひび割れ又ははがれる厚い外層で表
面外観を変えることの多い吹付け、ローラ又は
ブラシによる多数回の塗布によつて外面に生成
することのできる１連の化粧用付着物とは異
る。

本発明は、石材構造物の表面からその内部に向
つて順次に一層深く、前記石材構造物の内部に埋
込まれ相互に並んで配置された複数の熱絶縁障壁
層を備え、前記各熱絶縁障壁層が、熱絶縁材によ
り包囲され、かつ相互間に空気を捕捉している石
材材料から成ることを特徴とする熱絶縁された石
材構造物にある。又本発明は、熱絶縁液体−空気
混合物の流れを、送風機からの空気流により、熱
絶縁液体が、石材構造物の内部に深く圧入される
ように、前記石材構造物の表面に差し向け、第１
の熱絶縁障壁層を形成し、次いで前記熱絶縁液体
−空気混合物の流れを、前記空気流により熱絶縁
液体が、前記石材構造物の内部に一層浅く圧入さ
れるように、前記石材構造物の表面に差し向け、
前記第１の熱絶縁障壁層に並んで配置される別の
熱絶縁障壁層を形成するこを特徴とする、複数の
熱絶縁障壁層を備えた熱絶縁された石材構造物の
製造方法にある。

さらに本発明は、 (イ) 送風機と、 (ロ) この送風機の端部から延びる管部片と、 (ハ) 前記送風機とは反対側の前記管部片の端部に
取付けられ端部と、石材構造物の表面に押しつ
けられるのに適する他端部とを持つ円すい形ノ
ズルとを備えた熱絶縁された石材構造物の製造
装置において、吸引器を、前記円すい形ノズル
内に支持部片により支え、前記吸引器に、熱絶
縁液体の供給源に連結された連結部片を設け、
前記送風機の作動時に、熱絶縁液体−空気混合
物を、前記送風機からの空気流により、前記円
すい形ノズルを通過して前記熱絶縁液体が前記
石材構造物の内部に圧入されるように、前記石
材構造物の表面に対して差し向け、この石材構
造物の内部に熱絶縁障壁層を形成することを特
徴とする、複数の熱絶縁障壁層を備えた熱絶縁
された石材構造物の製造装置にある。

本発明石材構造物によれば、その熱絶縁性をか
なり向上させられることが判明した。

本発明製造方法によれば、熱絶縁液体を、石材
構造物内の所定の深さに順次に浸透させることが
できる。

本発明製造装置によれば、熱絶縁液体の石材構
造物内への浸透の程度の制御が容易である。

本発明石材構造物、たとえば石材壁は、れん
が、石、砂石、大理石、モルタル、セメント、コ
ンクリート、化粧しつくい、これ等の組合わせ及
び類似物で形成できる。これ等の石材材料は多孔
度及び密度が異なる。

以下本発明熱絶縁された石材壁の実施例を添付
図面について詳細に説明する。

第８図に示すように本発明による石材壁５８に
は、第１の深く埋込んだ熱絶縁障壁層９０を含む
熱絶縁障壁Ｂを設けてある。層９０の深さは、な
お詳しく後述するように壁５８の石材材料の多孔
度及び密度と層９０を形成する方法とに従つて変
る。一般に層９０は、石材材料がたとえば大理石
のような他の石材材料より多孔度が一層高く密度
の一層低い場合に壁内に一層深く埋込んで形成す
る。

障壁層９０に隣接しこれに並んだ関係に、又壁
５８の表面５９から第８図において右方向に間隔
を隔てて一層浅い熱絶縁障壁層９２を設けてあ
る。第３の障壁層９４は壁５８の表面５９から内
方に隣接層９２まで延びている。各層９０，９
２，９４は相互に並置してあるがその境界は第８
図に明らかなようにはつきりした分別線を形成し
てないのはもちろんである。

壁５８の石材材料の骨材又は粒材９５は熱絶縁
液体９７により覆われ被覆骨材により形成した間
げき９９内に空気を捕捉する。しかし骨材又は粒
材が十分に被覆されているかどうかは分らない。
空気は各層を通じて捕捉され若干の間げきは熱絶
縁液体が満たされていると考えられる。熱絶縁液
体は重合メタクリル酸樹脂から成る組成物であ
る。好適とする組成物は商品名サーマ・プレツク
ス（THERMA−PLEX）としてニユーヨーク州
ロング・アイランド市37番街12−08・11101のサ
ーマ・プレツクス・コーポレーシヨンから市販さ
れている。

壁５８のこのようにして得られる熱絶縁障壁Ｂ
は、寒冷期中のこの壁による熱損失と共に空気調
和季節中のこの壁による冷却空気の損失を減らす
熱絶縁障壁を形成するのに極めて有効である。こ
の熱絶縁障壁は又、この壁を水防性にしこの壁を
経て加熱した部屋に水分が入込まないようにする
ことにより部屋の加熱に必要なエネルギー負荷を
さらに減らすのに有効である。この壁の間げき９
９と各障壁層９０，９２，９４間とに捕捉した空
気は、この壁にすぐれた熱絶縁性を与えるのに極
めて有効である。この壁には２重又はそれ以上の
熱障壁層を設けることができる。

第１図に示した装置１０は、壁５８の表面５９
に熱絶縁液体を施し表面５９に浸透させ熱絶縁障
壁層を壁５８内に埋込むのに有効である。装置１
０は、竪方向上向きに延び水平腕１６を支える支
持管１４を持つ可動な台又は台車１２を備えてい
る。腕１６から、管部片２０を取付けた送風加熱
器１８をつり下げてある。加熱器１８には取手１
９を設けてある。たわみホース２２は、管部片２
０から延び端部に円すい形ノズル２４を取付けて
ある。ノズル２４は第２図に明らかなように吸引
器２６を取付けてある。ホース２８，３０により
吸引器２６は、台車１２に支えた空気ポンプ３２
と台車１２に同様に支えた液体容器３４とに連結
してある。

台車１２は、熱絶縁しようとする石材構造物の
壁に沿つて設ける足場で容易に動かせるように構
成してある。従つて台車１２は、横ビーム３８に
より相互に連結した横方向に互に間隔を隔てた１
対のレール３６，３６を備えている。横ビーム３
８には余分な液体容器４０，４２を乗せてある。
容器３４は容器４２の上部に乗せ、遮断弁４４を
持つ容器３４からの熱絶縁液体の重力による流れ
に役立つようにしてある。吸引器空気ポンプ３２
は横ビーム４６により台車１２に支えてある。

第６図に示すように支持管１４は、腕１６を取
付けた直角エルボ管５０を回転するように支える
内部肩部４８を備えている。第３図に明らかなよ
うに腕１６は、軌道５４を形成するように横方向
に相互に間隔を隔てた縦方向に延びる１対の支持
部片５２，５２を備えている。軌道５４から、腕
１６に沿い縦移動するように送風加熱器１８をつ
り下げたローラ付き案内部片５６をつり下げてあ
る。すなわち送風加熱器１８及びこれに取付けた
ノズル２４は竪方向石材壁５８（第１図）に対し
水平方向に近づき又遠ざかる向きに容易に動かす
と共に壁５８に対し近づき又遠ざかる向きに回動
することができるのは明らかである。

台車１２は、各レール３６から上向きに延びる
竪方向管部片６０と管部片６０に連結した水平管
部片６２，６４とを備えている。管部片６４は又
竪方向直立柱６５により支えてある。管部片６４
は、台車１２の前部から後部まで延びている。こ
の後部には、手押し車を動かすのとほぼ全く同様
に台車１２をつかみ台車１２を車輪６８に沿う位
置に動かすように取手６６を設けてある。各車輪
６８は、管部片６０に固定した車軸７０の各端部
に回転するように取付けてある。レール３６には
１対の後部台車支持部片７１，７１を取付けてあ
る。

第４図及び第５図に明らかなように管部片２０
には、棒部片７４に取付けた回転円板７２を設け
てある。棒部片７４は、管部片２０の横方向に延
び電動機７８の駆動軸７６に連結してある。

第２図に明らかように吸引器２６は取手８０及
びトリガスイツチ８２を備えている。トリガスイ
ツチ８２は、吸引器２６の弁８４を作動し容器３
４からの熱絶縁液体の流量を制御する。吸引器２
６は支持部片８５によりノズル２４内に支えてあ
る。

送風加熱器１８はスイツチ機構８６により制御
され送風加熱器１８を互に異る３条件で作動する
ことができるようにしてある。これ等の３条件
は、最高加熱温度による最高送風機速度と中間加
熱温度による中間送風機速度と一層低い温度によ
るなお一層低い速度とである。加熱は外部温度に
従つて適宜である。さらに容器３４には、その中
の熱絶縁液体を必要に応じ加熱する加熱器８８
（第１図）を設けてある。最高送風機速度により
約10ないし12secで加える約2438ないし3657m／
minの速度の送風機による空気流である送風気流
すなわち空気ブラスト（air blast）を生じさせる
のがよい。このような速度及び時間は吸収割合に
従つてコンクリート内に深く埋込んだ熱絶縁障壁
層を形成するのに必要であることが分つた。

装置１０の操作に当たつては台車１２を定位置
に移動させ、操作者は、腕１６を回動し送風加熱
器１８を腕１６に沿つて動かすことによりノズル
２４を壁５８に当てがう。次でスイツチ８６を操
作し吸引ポンプ３２、送風加熱器１８及び電動機
７８を作動する。初期の操作は送風加熱器１８の
特定の速度及び温度で行う。ポンプ３２の作動に
より熱絶縁液体をその容器３４からホース３０を
経て吸引器２６に吸引する。吸引器２６ではトリ
ガスイツチ８２を操作すると熱絶縁液体が第２図
に明らかなように液体−空気混合物の状態でノズ
ル２４内に噴射される。これと同時に加熱空気の
流れが送風加熱器１８から管部片２０を経て流れ
る。管部片２０では回転円板７２によりこの空気
流に脈動運動を生じさせる。この空気の脈動流れ
によりノズル２４内に吸引した液体−空気混合物
を送風作用で壁５８の表面に向つて運び熱絶縁液
体を壁５８に深く浸透させ熱絶縁障壁Ｂ（第８
図）の第１の深い層９０を形成する。層９０は、
熱絶縁液体を実質的に被覆した石材壁粒子とその
間の捕捉空気とから成つている。層９０を形成し
た後装置１０の第２の操作を行い層９２を形成す
る。必要に応じ装置１０をふたたび操作すること
により第３の層９４を形成する。

空気流に脈動を生じさせるのに電動の回転円板
を使わないで第５ａ図及び第５ｂ図に示すように
管部片２０内にＳ字形円板７２ａを設けてもよ
い。Ｓ字形円板７２ａはその形状により管部片２
０内の空気流の流れによつて回転する。

第７図は本発明による持運び式装置１０ａを示
す。装置１０ａでは送風加熱器１８ａは、吸引器
供給容器３４ａからノズル２４内に熱絶縁液体を
吸引するように吸引空気を生ずる。吸引器供給容
器３４ａは又分離して管部片により吸引器に連結
してもよい。

本石材壁には、液体−空気流の次の特性の任意
の１つを変えることにより又はこれ等の各特性の
任意の組合わせを変えることにより一層浅い熱絶
縁障壁層９２，９４を形成することができる。前
記の特性とは、液体が石材壁の内部へ圧入される
ように、液体−空気流が石材壁の表面に差し向け
られる時間（施し時間）、液体−空気流の温度、
液体−空気の速度又は早さ（送風力）或は液体−
空気流内の液体の粘度である。浅い方の熱絶縁障
壁層は第１の熱絶縁障壁層と同程度に深く石材壁
内に浸透してはならないから、液体−空気流は、
初めの施し操作の場合より石材壁の表面に一層低
い速度たとえば、約1828ないし2438m／minでそ
して一層短い時限たとえば５ないし8secにわたつ
て施せばよい。又第２の層に対し第１層に対する
のと同じ時限を使うが第１の層の液体より一層高
い粘度を持つ液体によつて一層浅い浸透が生ず
る。又液体−空気流の温度を変えてもよい。一層
低い温度により浸透が一層浅くなる。又施し時間
は同じにしても、石材壁の表面に液体−空気流を
一層低い速度で施せば浸透が一層浅くなる。浸透
深さを一層浅くすることは、管部片内に寸法の一
層小さい弁を使い脈動を減らすことにより又はこ
れ等の弁を全部なくすことによつてもできる。要
するに液体−空気混合物の流れの速度を下げると
き、又は液体の粘度を高めるとき、又は施し時間
を短縮するとき、又は混合物の温度を下げるかそ
の加熱を止めるとき、又は脈動を減らすかなくす
とき、又はこれ等の各条件の任意の組合わせ時に
一層浅い浸透が生ずる。任意の条件のもとで最良
の項目は、石材材料の多孔度及び密度と、時間、
速度、粘度、温度及び脈動の変数の選択とによつ
て変る。種種の選択又は組合わせによつて同様な
成積が得られる。しかし実際上は一層浅い熱絶縁
障壁層を生ずるには熱絶縁液体の施し時間又は粘
度或は空気送風送度を変える方が容易であること
が分つた。

１例ではセメント建造物ブロツクを使つた。高
速流れ（約2438m／min）の状態の液体−空気混
合物をこのブロツクの表面に約15ないし20secに
わたつて加えた。熱絶縁液体サーマ・プレツクス
の粘度は比較的低かつた〔フオード（Ford）４
番カツプ、約22sec〕。第１の施し操作と同じ流れ
速度でただしわずかに重いコンシステンシーの液
体（フオード４番カツプ、約34sec）を使い同じ
時限にわたり２回目の施し操作を行つた。最後に
同じ速度で同じ時限にわたりただしなお一層粘度
の高い熱絶縁液体（フオード４番カツプ、
46sec）を使い３回目の施し操作を行つた。この
建造物ブロツクの試験では第８図に示すように３
重の熱絶縁障壁層から成り第１の層はブロツクの
面から約5.08cmで第２の層はブロツクの面から約
2.54cmで第３の層はブロツクの面から約0.635cm
でブロツクの表面まで横方向外向きに延びる熱絶
縁障壁を示した。

前記したように処理した石材壁の熱絶縁性の試
験では、処理してない石材壁に比べて熱損失の44
％の節約ができた。試験により又、石材壁の表面
に吹付け塗装の場合と同様にサーマ・プレツクス
絶縁液体を吹付けることによりコーテイング処理
を行うときは、処理しない壁に比べて熱損失の９
％の節約のできることが分つた。サーマ・プレツ
クス液体を壁表面にローラで施すことによつても
同様な成積が得られた。本発明では石材材料の表
面に熱絶縁材料を単に吹付け又はローラ塗布する
場合よりもエネルギー節約が35％増大することを
示す。

コンクリート壁を持つ既存の建造物を熱絶縁す
る際に熱絶縁液体−空気混合物（サーマレツクス
液体）の流れを直径約25.4cmの円すい形ノズル２
４を使い約2438ないし3352m／minの流れ速度で
壁の表面に施した。この流れは約10secの時限に
わたつて施した。この時限で液体が壁の表面に沿
い滴下し始めることが分つた。液体が乾燥したよ
うに見えた後約7secの時限にわたり２回目の施し
操作を行つた。この時限で壁の表面の色がわずか
に変り始めた。次で壁に約3secにわたり３回目の
施し操作を行い熱絶縁障壁の形成を終えた。熱絶
縁液体の粘度とその温度と流れの速度とは３回の
施し操作の全部に対し同じであつた。サーマ・プ
レツクス絶縁液体ではその温度を約7.22℃ないし
32.22℃にするのがよい。施し時限が長すぎる
と、壁の表面に沿い液体が過度に滴下し又は壁表
面の色の変化を示す。

サーマ・プレツクス液体は好適であるが、セラ
ツクのような他の液体を使つてもよいのはもちろ
んである。溶媒を含み混合物として施すことので
きる液体は、この溶媒が蒸発すると、石材粒子に
粘着し構造物の一部になる。液体は、蒸発しない
か又は空気汚染物により影響を受けない種類のも
のでなければならない。

以上本発明をその実施例について詳細に説明し
たが本発明はなおその精神を逸脱しないで種種の
変化変型を行うことができるのはもちろんであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明石材壁を作る製造装置の１例の
斜視図、第２図、第３図及び第４図は第１図のそ
れぞれ２−２線、３−３線及び４−４線に沿う拡
大断面図である。第５図は第４図の５−５線に沿
う断面図、第５ａ図は第４図の変型の縦断面図、
第５ｂ図は第５ａ図の５ｂ・５ｂ線に沿う断面図
である。第６図は第１図の６−６線に沿う拡大断
面図、第７図は第１図の装置を持運び式にした変
型の斜施図、第８図は本発明石材壁の１実施例を
その製造装置のノズル部分と共に示す横断面図で
ある。 １８……送風機、２０……管部片、２４……円
すい形ノズル、２６……吸引器、３４，４０，４
２……熱絶縁液体の供給源、５８……石材壁、５
９……表面、８５……支持部片、９０，９２，９
４……熱絶縁障壁層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 石材構造物の表面からその内部に向つて順次
   に一層深く、前記石材構造物の内部に埋込まれ相
   互に並んで配置された複数の熱絶縁障壁層を備
   え、 前記各熱絶縁障壁層が、熱絶縁材により包囲さ
   れ、かつ相互間に空気を捕捉している石材材料か
   ら成ることを特徴とする熱絶縁された石材構造
   物。 ２ 前記熱絶縁材が、重合メタクリル酸樹脂の組
   成物であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の熱絶縁された石材構造物。 ３ 熱絶縁液体−空気混合物の流れを、送風機か
   らの空気流により、熱絶縁液体が、石材構造物の
   内部に深く圧入されるように、前記石材構造物の
   表面に差し向け、第１の熱絶縁障壁層を形成し、 次いで前記熱絶縁液体−空気混合物の流れを、
   前記空気流により、熱絶縁液体が、前記石材構造
   物の内部に一層浅く圧入されるように、前記石材
   構造物の表面に差し向け、前記第１の熱絶縁障壁
   層に並んで配置される別の熱絶縁障壁層を形成す
   ることを特徴とする、複数の熱絶縁障壁層を備え
   た熱絶縁された石材構造物の製造方法。 ４ 種種の前記熱絶縁障壁層を、前記熱絶縁液体
   −空気混合物の流れの温度、粘度又は速度、或い
   は前記流れの前記石材構造物の表面へ差し向けら
   れる時間、或いはこれ等の条件の任意の組合わせ
   を変えることによつて形成することを特徴とする
   特許請求の範囲第３項記載の熱絶縁された石材構
   造物の製造方法。 ５ (イ) 送風機と、 (ロ) この送風機の端部から延びる管部片と、 (ハ) 前記送風機とは反対側の前記管部片の端部に
   取付けられた一端部と、石材構造物の表面に押
   しつけられるのに適する他端部とを持つ円すい
   形ノズルとを備えた熱絶縁された石材構造物の
   製造装置において、 吸引器を、前記円すい形ノズル内に支持部片に
   より支え、 前記吸引器に、熱絶縁液体の供給源に連結さ
   れた連結部片を設け、 前記送風機の作動時に、熱絶縁液体−空気混
   合物を、前記送風機からの空気流により、前記
   円すい形ノズルを通過して熱絶縁体が前記石材
   構造物の内部に圧入されるように、前記石材構
   造物の表面に対して差し向け、この石材構造物
   の内部に熱絶縁障壁層を形成することを特徴と
   する、複数の熱絶縁障壁層を備えた熱絶縁され
   た石材構造物の製造装置。 ６ 前記送風機からの空気流の流れの径路内にお
   いて、回転円板が前記管部片内において回転でき
   るように、前記回転円板を、前記管部片の横方向
   に延びる軸に前記管部片内において取付けること
   により、前記空気流を連続脈動の状態で流せるよ
   うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第５項
   記載の熱絶縁された石材構造物の製造装置。 ７ 前記送風機を、回動腕に沿い前記石材構造物
   に対し近づき又遠ざかる向きに移動するように、
   前記回動腕からつり下げ、前記回動腕を、可動な
   台に取付けたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ６項記載の熱絶縁された石材構造物の製造装置。