JPS6144734A - 赤外線透過用ハライドガラス - Google Patents

赤外線透過用ハライドガラス

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JPS6144734A
JPS6144734A JP16701284A JP16701284A JPS6144734A JP S6144734 A JPS6144734 A JP S6144734A JP 16701284 A JP16701284 A JP 16701284A JP 16701284 A JP16701284 A JP 16701284A JP S6144734 A JPS6144734 A JP S6144734A
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JP
Japan
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glass
rbx
mol
halide
infrared
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JP16701284A
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English (en)
Inventor
Junji Nishii
準治 西井
Ryoichi Kaite
買手 良一
Takashi Yamagishi
山岸 隆司
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Nippon Sheet Glass Co Ltd
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Nippon Sheet Glass Co Ltd
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions
    • C03C13/04Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
    • C03C13/041Non-oxide glass compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/32Non-oxide glass compositions, e.g. binary or ternary halides, sulfides or nitrides of germanium, selenium or tellurium

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は可視から遠赤外までの幅広い波長領域において
透明であり、赤外線透過用ガラス等として有用なハライ
ドガラスに関するものである。
〔従来の技術〕 ガラス体は、結晶体とは異なりさまざまな形状への成形
が容易であり、また光学的等方性を有するため、光学媒
体としての応用が古くからなされてきた。最近光通信に
用いられつつある光学ガラス繊維(光ファイバー)はこ
れらガラスの特性を生かした応用例のひとつであるが、
この光通信用ファイバーの素材としてはすでに実用化さ
れている石英(Si02)ガラスの他に、ゲルマニア(
Ge02)系ガラス及び7ツ化ジルコニウム(ZrF4
)系ガラスなどが検討されている。
一方レーザー発振源の研究の活発化に伴って赤外波長域
において高出力を有するガスレーザー、例えば炭酸ガス
レーザー(波長10.6μm)が開発されている。この
高エネルギー赤外光線は医療(レーザーメス)、産業(
溶接、切断)面において幅広い応用が可能であり、現在
炭酸ガスレーザー加工機も市販されている。しかしなが
ら現在市販されている炭酸ガスレーザー加工機器のレー
ザーエネルギー伝送部には多関節型金属反射鏡が用いら
れており、この方法は極めて汎用性に欠けるため可撓性
のある伝送媒体、すなわちエネルギー伝送用ファイバー
が強く求められている。しかし、上述の通常の光通信用
のガラスは、その光透過波長域が可視から近赤外(o、
 4kjμm )に限られ、それ以上の赤外波長領域で
はガラス骨格の格子振動による吸収が生じて不透明にな
るため波長10.乙μm等のエネルギー伝送には用い得
ないものであった。
現在までに報告されている赤外線エネルギー伝送用ファ
イバーにはハライド結晶、カルコゲナイドカラス、金属
中空導波路、ハライドガラスのtツカする。ハライド結
晶としてはタリウムハライド(TlBr−T/I ’)
、銀ハライド(AgOA!−AgBr)の多結晶体、ヨ
ウ化セシウム(Cs工)の単結晶体のλつがあるが、前
者は結晶粒界での散乱、後者は格子欠陥での散乱などが
原因で低損失化が難がしいと言われており、また両者共
に製造工程が非常に複雑で生産性に劣るという欠点があ
った。
一方力ルコゲナイドガラスは、その材料が有する本質的
な特徴である構造欠陥に基づく吸収、及茹 び酸化物などの不純物吸収による損失の低嶋化が困難で
あるため、光導波路として使用し得る波長域は7〜9μ
mまでに限られていた。
さらに金属中空導波路は、その製造工程が複雑であり、
数m以上の長尺ものができず、また伝送紙 損失の低4下が極めて難しいという欠点があった。
そこで非7ツ化物系のハライドガラスがエネルギー伝送
用ファイバーの材料の有力候補としてあげられている。
周知のように、ハロゲン(塩素、臭素、ヨウ素)の原子
量は非常に大きく、そのためハライド化合物のほとんど
は波長151tm以上の遠赤外領域まで透明であるとい
う性質を持っている。このハライド化合物を用いてガラ
ス体が得られれば、ハライド結晶体でみられる散乱損失
が非常に小さく、カルコゲナイドガラスの様な構造欠陥
に基づく損失がなく、さらに製造工程の大幅な簡略化に
伴うコストの低い光伝送体となることが期待されていた
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし70μm以上の遠赤外域まで透明で、かつファイ
バー化可能な程度に安定なハライドガラスは未だに報告
されていないのが現状である。例えば従来よく知られて
いる塩化亜鉛(ZnC12)ガラスは、著しい潮解性を
有するため実用化が難かしく、その他項化ビスマス(B
iCl2)系ガラス、臭化鉛(PbBr2)系ガラスな
ども報告されているが各々、ガラス転移温度が60″C
以下と低いためにパワー伝送中に軟化、又は結晶化する
恐れがあった。
本発明は上記の種々の欠点を除去するためになされたも
のであり、可視から/4’μm4’の広い波長域に渡っ
て透明であり、かつ潮解性を示さず、ガラス転移湿度が
高く、また製造が容易な/・ライドガラスを得ることを
目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記問題点を解決するために、塩素、臭素およ
びヨウ素からなる群より選んだ少なくとも1種のハロゲ
ン元素をXとして表わした場合にモル%で表わして、 KX      ’0〜21 PbXOへ2’l 5rX2    0 A−g cax2  、  2O−53 Bax20−、−.2j pbx2xv〜x。
ただし  KX+RbX     、1’ 〜2 lI
u+RbX+0dX2+BaX2+PbX2 1!; 
〜100でありかつガラス中の塩素元素の数をガラス中
のハロゲン元素の数に対する割合で示した時73〜lD
O%となる赤外線透過用ハライドガラスを提供する。こ
こでカドミウム(cd)、鉛(Pb)、バリウム(Ba
)の各イオンは塩素CO6)等ハロゲンイオンと共にガ
ラス中に存在しても波長2.1〜71μmの赤外域にお
いて何ら吸収をもたず、またガラスに潮解性を生じさせ
る・ようなことのない本発明のガラスの主要成分である
以下に本発明のガラスの組成限定値およびその理由を述
べる。
まず陽イオン成分の限定理由を述べるが、本発明の赤外
線透過用ハライドガラスに含まれる/10ゲンイオン(
Cl、Br、■)をXと総称して説明する。
ここでXはCl−Br十Iの意味合であり■とはKGl
+KBr+KIとしても表わせる。
本発明のガラスのCdX2の含有−は20〜S3モル%
 、PbX2の含有量は、2 ’l/−A O% ル%
 、BaX2の含有量は0−23モル%である。さらに
各陽イオン成分の含有量をcax2 :o−弘gモル%
、PbX22s〜lIざモル%、BaX2 トー20モ
ル%に限定することによってより一層安定なガラス体が
得られる。
CdX 21 P b X 2およびBaX2の各含有
量が上記限定範囲を外れると融液からの冷却過程での結
晶化速度が速くなるため、安定なガラス体を得ることが
困難になる。
一方、ガラス形成助剤用陽イオン成分として作用する■
、RbXおよび5rX2 は、Cl等ハロゲンイオンと
共にガラス中に存在しても波長2.5〜73μmの赤外
領域において何ら吸収をもたず、またガラスに著しい潮
解性が生じるようなことのないガラス中に含ませること
が好まれる成分である。本発明のガラスのKXの含有量
はO〜J1モル%、RbXの含有量は0〜2qモル%、
5rX20〜gモル%であり、かつKとRb、両イオン
の含有量の合計はg〜21Iモル%である。またKX、
RbXおよび5rX2の各含有量をKXt〜72モル%
、RbX 4’〜/2モル%、および5rx2 o〜g
モル%とし、KxとRbXの含有量の合計を72〜20
モル%に限定することによってより一層安定なガラス体
が得られる。
■、RbXおよび5rx2 の各成分共に上記限定範囲
を外れるとガラスを作成する際の融液からの冷却過程に
おける結晶化速度が速くなるため、安定なガラス体を得
ることが困難になる。
さらに、本発明のガラスには、その赤外線透過特性を変
化させず、かつ結晶化に対する安定性を変化させない範
囲で、NaX 、 OuX 、 ZnX r AgX 
t CsXおよびTdXなどの陽イオン成分を上記ガラ
スに添加することができる。例えばその添加可能範囲は
NaX O−/(+、GuX O−r、znx O〜乙
、AgX O〜IO,C3XC1’l+TAX o〜/
&各モル%であり、これら全添加物の合計は75モル%
以下である。各添加物を各限定範囲より多く含有させた
り、また全添加物の合計が75モル%より多くなるとガ
ラス作製時の融液が濁ったり、冷却時に結晶化しやすく
なるため本発明のガラスの特性を失う。
また本発明のガラスを構成するためのハロゲンイオン成
分としては塩素イオンが好まれ使用されるが、その一部
分を臭素(Br)イオン、ヨウ素CI)イオンの内少な
くとも一方に置換することができる。ここで本発明のガ
ラスを構成するためのハo )fンイオン成分の割合は
0/イオン73〜100モル%である。ここでClイオ
ンの含有量が7!モル%未満では融液からの冷却過程に
おいて結晶化しやすくなるという欠点になる。また置換
することのできるBrイオンの含有量としては0〜20
モル%またエイオンの含有量としては0−2!;モル%
が好まれる。ここでBrイオン、及びエイオンの含有量
が上記限定範囲を超えると融液が濁ったり結晶化しやす
くなったりする。
〔実 施 例〕
次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。
実施例1 ガラス原料に用いるハロゲン化合物はすべて1.20′
C乾燥器中で2日間以上乾燥した高純度の無無水結晶を
用いた。KO/gモル%、 Rb(J ざモル%r C
dO,i!2 !jモル%、 Pb012コ!モル%。
10mm、長さざtmmの石英試験管に入れ、塩化水素
ガス雰囲気中でl!;O”C,2時間の乾燥を行なった
。その後炉温を速やかに!;10”Cに昇温した。ただ
し昇温中の雰囲気は塩素ガスまたは窒素ガス雰囲気とし
た。炉温がsio″CK達し、かつ該混合粉末が均一な
融液になった後に融液中へ毎分1occの塩化水素ガス
を吹き込みながら約2時間の溶融を行なった。その後塩
化水素ガスを止め、代りに毎分1occの乾燥窒素を約
10分間融液中へ吹き込んだ。得られた融液を、135
°Cに予熱され、約へ/mmの平行な間隔をもたせた真
鍮板の間に流し込んで、縦pomm、横30mm、厚さ
八/mmの急冷体を得た。この急冷体は速やかに735
℃の乾燥器中に収納され毎分/’Cの速度で徐冷された
得られた急冷体のX線回折図形を第1図の(al K示
す。第1図の((転)から明らかな様に、本急冷体試料
には結晶質特有の鋭いピークが観測されないことから、
この材料はガラス体であることが確認された。またこの
材料の示差熱分析を行なったところ、第2図に示すよう
に1lIll″C付近にガラス転移点(Tg)が観測さ
れ、このことからもこの材料がガラス体であることが確
認された。さらに直接透過法によって測定したこの材料
の赤外透過特性図を第3図に示す。第3図よりこの材料
は、20gμm。
乙、3μmの水の吸収を除けば波長λ、S〜/lIμm
の赤外波長領域において何ら吸収をもたないことがわか
った。ここで、20gμmのOH伸縮振動による吸収、
及び乙、3μmのH20分子の変角振動による吸収の強
度がほぼ等しいことがわかるが、一般にこれら2つの吸
収帯のモル吸光係数はほぼ等しいので、第3図の2.ざ
及び6.3μm帯の吸収はほとんど測定前及び測定中に
材料表面に付着した吸着水に起因するものであり、材料
内部に存在するOHまたはH2Oは非常に少ないと考え
られる。
また第3図において波長2.!;−/!iμmの全領域
に渡って20〜2S%の透過光の減少が見られるが、こ
れは材料の表面状態の不備に原因する乱反射によるもの
であり、材料の本質的な吸収とは考えられない。さらに
この材料は、so”c以上の空気中に数日間放置してお
いても表面の変質は全く観察されず、また25°C付近
の空気中に放置しておいても材料の表面の潮解現象は全
く観察されなかった。
実施例2〜10 実施例/と全く同じ原料を用いて第1表に示すような割
合に調合されたKCl−RbC1−Cd(lJ2−Pb
(J2−Ba(J、jl混合粉末を、実施例/と全く同
様な方法で乾燥、溶融、冷却して第1表に示すような厚
味の無色の透光性材料を得た。この材料がガラス状態に
あることは、偏光顕微鏡観察によって異方性結晶の場合
に見られる様な散乱が観察されないこと、X線回折図形
に結晶質特有の鋭いピークが現われないこと、及び示差
熱分析によってTgが観測されることなどの方法で確認
した。示差熱分析によって測定された各ガラスのTgを
第1表にあわせて示す。各材料の赤外線透過特性を調べ
たところ、実施例/の場合と同様に、水の吸収を除けば
波長2.5〜/4’μmの範囲には何ら吸収を生じなか
った。代表例として実施例−の材料の赤外透過時  、
性図を第q図に示した。
また得られた実施例2〜ioの各材料の耐候性は実施例
1の材料とほぼ同程度であり、特に実施例7および10
の材料は耐候性に優れていた。
実施例/l〜30 実施例1と同様に/、2Q’Cでλ日間以上乾燥した第
7表に示す各種原料を用いて、第1表に示すような割合
に調合した実施例//−!4’の各混合粉末を実施例1
とほぼ同様な方法で乾燥、溶融、冷却して第1に示すよ
うな厚味の透光性材料を得た。
ただし実施例//−#の場合の溶融雰囲気は、実施例/
と全く同じであるが、実施例17〜30の場合は窒素雰
囲気中で行なった。これらの材料の偏光顕微鏡観察によ
って、光学異方性結晶の場合に見られる様な光の散乱が
媒質中で観察されなかったこと、及び示差熱分析によっ
てTgが観察されたこと、さらKX線回折図形中に結晶
質特有の鋭いピークが存在しないことなどから、これら
の材料がガラス質であることが確認された。これらの性
は全く観察されなかった。
比較例1〜7 第1表つづき(1) 第1表つづき(2) 第1表つづき(3) 第7表つづき(4) 実施例/と同様の原料を用いて第1表に示す様な割合に
調合した比較例1〜7の各混合粉末を実施例/と同様な
(比較例乙は実施例17と同様な)方法で乾燥、溶融、
冷却をして厚さ0 、J mm以下の不透明白色の材料
を得た。これらの材料はX線回折図形において鋭い回折
ピークが観察されることから結晶質であることがわかっ
た。代表例として比較例/、3..!;のX線回折図形
を第1図の(b)。
(C1、(dlに示す。またこれらの材料の赤外線透過
率は波長2.3−2jμmの範囲では5%以下であった
〔発明の効果〕
以上説明した様に、本発明の赤外線透過用ハライドガラ
スは最長/4’μmまでの波長の赤外線を透過すること
ができた。また厚さ7mm以上の板状ガラスを比較的容
易に作製することができ、はとんどの材料が100″C
以上の高いガラス転移点を示した。さらに、主成分のひ
とつである塩化鉛(PbC12)は、水に対する溶解度
が低いため、pbc7!2含有量の多い組成を選ぶこと
によって、耐候性に優れたガラス体を得ることが可能と
なった。
以上の理由により、本発明の赤外透過用ハライドガラス
は波長l066μmの炭酸ガスレーザー及び波長5.2
μmの一酸化炭素レーザーなど、中赤外波長領域のレー
ザー光線の伝送媒体として利用できるばかりか、低温部
での赤外線温度計用光導波路などへの応用が可能である
【図面の簡単な説明】
第1図はX線回折図であり、図中の(a)〜(dJは各
々実施例11比較例1,3、及びSの材料のX線回折図
形である。第2図は実施例1の材料の示差熱分析曲線図
である。第3図及び第1図は各々実施例11及び−の赤
外線透過特性図である。 第 1 図 第 2 図 手続補正書 昭和59年g月22日 コ1発明の名称 赤外線透過用ハライドガラス 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府大阪市東区道修町4丁目8番地名称 (
zoo) 日本板硝子株式会社代表者  刺 賀 信 
雄 グ代理人 7 補正の内容 (11明細書10頁10行目〜l1行目にr 0sXO
−4Jとあるのを[C3Xo〜/IJと補正する。 (2)  明細書19頁第1表つづき(3)のサンプル
厚味(mm)の欄に実施例2!;−30VC対応して「
0.113J 。 「0.3/」、 「0.23J 、 [0,J7J 、
 「0.l13」、 「O,乙0」とあるのを「0.I
/−」、「0.3」、「o、η+ [o−IIJ r「
o、B + 「0.’Jと補正する。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)塩素、臭素およびヨウ素からなる群より選んだ少
    なくとも1種のハロゲン元素をXとして表わした場合に
    、モル%で表わして KX 0〜24 RbX 0〜24 SrX_2 0〜8 CdX_2 20〜53 BaX_2 0〜25 Pbx_2 24〜60 ただしKX+RbX 8〜24 KX+RbX+CdX_2+BaX_2+PbX_2 
    85〜100であり、かつガラス中の塩素元素の数をガ
    ラス中のハロゲン元素の数に対する割合で示した時75
    〜100%となる赤外線透過用ハライドガラス。
  2. (2)塩素、臭素およびヨウ素からなる群より選んだ少
    なくとも1種のハロゲン元素をXとして表わした場合に
    、モル%で表わして KX 4〜12 RbX 4〜12 SrX_2 0〜6 CdX_2 30〜48 BaX_2 4〜20 PbX_2 25〜48 ただしKX+RbX 12〜20 である特許請求の範囲第1項記載の赤外線透過用ハライ
    ドガラス。
  3. (3)塩素、臭素およびヨウ素からなる群より選んだ少
    なくとも1種のハロゲン元素をXとして表わした場合に
    、モル%で表わして NaX 0〜10 CuX 0〜5 ZnX 0〜6 AgX 0〜10 CSX 0〜14 TlX 0〜15 を有する特許請求の範囲第1項又は第2項記載の赤外線
    透過用ハライドガラス。
  4. (4)ガラス中の臭素元素およびヨウ素元素の数をガラ
    ス中のハロゲン元素の数に対する割合で示した時 臭素 0〜20% ヨウ素 0〜25% を有する特許請求の範囲第1項ないし第3項記載の赤外
    線透過用ハライドガラス。
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Citations (3)

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JPS58204840A (ja) * 1982-02-18 1983-11-29 サントル・ナシオナル・ド・ラ・ルシエルシユ・シア−ンテイフイク(セ・エヌ・エ−ル・エス) ハロゲンガラス
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