JPS6144891B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6144891B2 JPS6144891B2 JP56037013A JP3701381A JPS6144891B2 JP S6144891 B2 JPS6144891 B2 JP S6144891B2 JP 56037013 A JP56037013 A JP 56037013A JP 3701381 A JP3701381 A JP 3701381A JP S6144891 B2 JPS6144891 B2 JP S6144891B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- parts
- foam
- weight
- vulcanized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強い圧縮を受ける個所で使用される発
泡体シートの製法及び該製法から得られたシート
の応用類似物品に関するものである。
泡体シートの製法及び該製法から得られたシート
の応用類似物品に関するものである。
発泡剤を含むゴム系配合組成物をシート状に成
形して後加熱加硫してなる発泡体シート（又はフ
イルム）の製法は多数知られている。
形して後加熱加硫してなる発泡体シート（又はフ
イルム）の製法は多数知られている。
これまで知られている製法による発泡体シート
の表面層部分は、一般に気泡を構成する壁と略々
同程度の厚みとされている。
の表面層部分は、一般に気泡を構成する壁と略々
同程度の厚みとされている。
表面層部分が薄いということは、発泡体シート
の柔軟性を消失せしめないという点では好ましい
ものであるが、反面該シートに物理的強度が望ま
るときは好ましいものではない。
の柔軟性を消失せしめないという点では好ましい
ものであるが、反面該シートに物理的強度が望ま
るときは好ましいものではない。
物理的強度は、発泡体シートの表面に、プラス
チツクフイルム（又はシート）、加硫ゴムシー
ト、不織布などの補強材を貼り合せることによつ
て得られるが、貼り合せ作業が煩雑であること、
繰り返し使用していると両者の界面で層間剥離を
起生することなどの好ましくないことが起生す
る。
チツクフイルム（又はシート）、加硫ゴムシー
ト、不織布などの補強材を貼り合せることによつ
て得られるが、貼り合せ作業が煩雑であること、
繰り返し使用していると両者の界面で層間剥離を
起生することなどの好ましくないことが起生す
る。
従つて、本発明の目的は、補強材を貼り合せる
ことなく、表面層部分に厚い加硫層を一体的に形
成した物理的強度に優れる発泡体シートの製法及
び該製法から得られるシートの応用類似物品を提
供することにある。
ことなく、表面層部分に厚い加硫層を一体的に形
成した物理的強度に優れる発泡体シートの製法及
び該製法から得られるシートの応用類似物品を提
供することにある。
かかる目的は、発泡体主材100重量部に対して
水分を含む多孔性粉末を約10〜300重量部添加し
たゴム系配合組成物（発泡剤を含まないもの）か
らなるシート状成形物を加熱加硫し、表面層部分
に少なくとも300μｍ厚みの加硫層を有し且つ内
部は1.05〜３倍の発泡組織とすることによつて達
成される。
水分を含む多孔性粉末を約10〜300重量部添加し
たゴム系配合組成物（発泡剤を含まないもの）か
らなるシート状成形物を加熱加硫し、表面層部分
に少なくとも300μｍ厚みの加硫層を有し且つ内
部は1.05〜３倍の発泡組織とすることによつて達
成される。
本発明の発泡体シートの製法は、天然ゴム、ク
ロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニ
トリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴ
ム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタ
ン、スチレンの如き発泡体主材と、炭酸カルシウ
ム、クレーの如き充填剤と、プロセスオイル、ポ
リブテン、ジオクチルフタレート、流動パラフイ
ンの如き軟化物質と、テルペン系樹脂、ロジンの
如き接着性付樹脂と、発泡剤を除く公知の配合剤
例えば老化防止剤、顔料、硫黄などの加硫剤、そ
の他加硫促進剤などからなる配合物に、水分を含
む多孔性粉末を添加してなるゴム系配合組成物を
シート状に成形し、その後加熱加硫することによ
つて得られるものである。
ロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニ
トリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴ
ム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタ
ン、スチレンの如き発泡体主材と、炭酸カルシウ
ム、クレーの如き充填剤と、プロセスオイル、ポ
リブテン、ジオクチルフタレート、流動パラフイ
ンの如き軟化物質と、テルペン系樹脂、ロジンの
如き接着性付樹脂と、発泡剤を除く公知の配合剤
例えば老化防止剤、顔料、硫黄などの加硫剤、そ
の他加硫促進剤などからなる配合物に、水分を含
む多孔性粉末を添加してなるゴム系配合組成物を
シート状に成形し、その後加熱加硫することによ
つて得られるものである。
前記水分を含む多孔性粉末としては、ゴム及
び／又は合成樹脂製発泡体粉末が最も好ましいも
のであり、該粉末（平均粒径は0.01〜５mmが好ま
しい）は前記発泡体主材100重量に対して約10〜
300重量部、好ましくは30〜250重量部の範囲で添
加することができる。
び／又は合成樹脂製発泡体粉末が最も好ましいも
のであり、該粉末（平均粒径は0.01〜５mmが好ま
しい）は前記発泡体主材100重量に対して約10〜
300重量部、好ましくは30〜250重量部の範囲で添
加することができる。
該粉末が約10重量部未満では配合組成物中にお
ける水分量が少なすぎて目的とする発泡体シート
が得られず、約300重量部を超えると発泡倍率が
高くなりすぎると共に粉末が充填剤作用をなすた
めに物理的強度が弱くなるので好ましくないもの
である。
ける水分量が少なすぎて目的とする発泡体シート
が得られず、約300重量部を超えると発泡倍率が
高くなりすぎると共に粉末が充填剤作用をなすた
めに物理的強度が弱くなるので好ましくないもの
である。
該粉末として、繊維粉、無機粉を使用してもよ
い。
い。
前記ゴム系配合組成物からなるシート状成形物
を加硫剤の分解温度例えば加硫剤として硫黄を用
いれば約120〜160℃で５〜60分加熱して加硫する
ことによつて、表面層部分に少なくとも300μｍ
の加硫層を有し且つ内部は1.05〜３倍の発泡組織
を有する発泡体シートが得られるのは、シート状
成形物を加熱したとき、表面層部分の多孔性粉末
に付着している水分又は抱き込まれている気泡が
ガス化して短時間の間に抜けると共に加硫が進行
し、内部は水分又は気泡が抜け出ることなく発泡
化剤の役割を果すためと思われる。従つて、シー
ト状成形物には適当な厚みが必要であり、本発明
者の行つた実験によれば、1.5mm以上あることが
望ましいことが判明している。
を加硫剤の分解温度例えば加硫剤として硫黄を用
いれば約120〜160℃で５〜60分加熱して加硫する
ことによつて、表面層部分に少なくとも300μｍ
の加硫層を有し且つ内部は1.05〜３倍の発泡組織
を有する発泡体シートが得られるのは、シート状
成形物を加熱したとき、表面層部分の多孔性粉末
に付着している水分又は抱き込まれている気泡が
ガス化して短時間の間に抜けると共に加硫が進行
し、内部は水分又は気泡が抜け出ることなく発泡
化剤の役割を果すためと思われる。従つて、シー
ト状成形物には適当な厚みが必要であり、本発明
者の行つた実験によれば、1.5mm以上あることが
望ましいことが判明している。
前記において内部の発泡倍率が1.05倍未満で
は、加硫シートに近似してクツシヨン性に欠ける
ために強い圧縮を受ける個所で使用すると破断す
る恐れがあり、３倍を超えるとクツシヨン性が高
すぎて強い圧縮を受けると沈みが起り、しかも物
理的強度も弱くなるので好ましくないものであ
る。
は、加硫シートに近似してクツシヨン性に欠ける
ために強い圧縮を受ける個所で使用すると破断す
る恐れがあり、３倍を超えるとクツシヨン性が高
すぎて強い圧縮を受けると沈みが起り、しかも物
理的強度も弱くなるので好ましくないものであ
る。
このように形成してなる発泡体シートは、これ
自体でサツシの継ぎ目部分のシーリング材として
使用できるが、さらにこの一方又は両方の表面に
ゴム及び／又は合成樹脂を主体とする粘着性のマ
スチツク層を設けると、シーリング材用途におい
てはさらに水密性を向上させることができるし、
また二つの物品を接合固定する用途などにも使用
することができる。
自体でサツシの継ぎ目部分のシーリング材として
使用できるが、さらにこの一方又は両方の表面に
ゴム及び／又は合成樹脂を主体とする粘着性のマ
スチツク層を設けると、シーリング材用途におい
てはさらに水密性を向上させることができるし、
また二つの物品を接合固定する用途などにも使用
することができる。
以下本発明の実施例を示す。文中部とあるのは
重量部を意味する。
重量部を意味する。
実施例
天然ゴム100部、炭酸カルシウム100部、プロセ
スオイル30部、水分を約11重量％含むスチレン−
ブタジエンゴム製発泡体粉末（粒径0.01〜２mm）
100部、ステアリン酸1.5部、硫黄２部、加硫促進
剤1.5部からなるゴム系配合組成物を厚さ５mmの
シート状に成形し、150℃で30分間加熱加硫し
て、本発明の発泡体シート（厚さ６mm）を得た。
スオイル30部、水分を約11重量％含むスチレン−
ブタジエンゴム製発泡体粉末（粒径0.01〜２mm）
100部、ステアリン酸1.5部、硫黄２部、加硫促進
剤1.5部からなるゴム系配合組成物を厚さ５mmの
シート状に成形し、150℃で30分間加熱加硫し
て、本発明の発泡体シート（厚さ６mm）を得た。
このシートの表面層部分の加硫層の厚みは、約
400μｍで、内部は約1.3倍の発泡組織を有してお
り、引張強度は20Kg/cm2であつた。
400μｍで、内部は約1.3倍の発泡組織を有してお
り、引張強度は20Kg/cm2であつた。
比較のために上記の発泡体粉末に代えて発泡剤
を0.5部添加して同様にシート状に成形し、加熱
発泡（倍率1.2倍）した発泡体シートの表面層部
分の加硫層の厚みは約50μｍで、引張強度は10
Kg/cm2であつた。さらに比較のために上記の発泡
体粉末の量を５倍及び350部に代えてシート状に
成形して加熱したところ、５部では殆んど発泡状
態はみられず、350部では発泡倍率が約4.2倍で、
引張強度は約５Kg/cm2であつた。
を0.5部添加して同様にシート状に成形し、加熱
発泡（倍率1.2倍）した発泡体シートの表面層部
分の加硫層の厚みは約50μｍで、引張強度は10
Kg/cm2であつた。さらに比較のために上記の発泡
体粉末の量を５倍及び350部に代えてシート状に
成形して加熱したところ、５部では殆んど発泡状
態はみられず、350部では発泡倍率が約4.2倍で、
引張強度は約５Kg/cm2であつた。
Claims (1)
- １ 発泡体主材100重量部に対して水分を含む多
孔性粉末を約10〜300重量部添加したゴム系配合
組成物（発泡剤を含まないもの）からなるシート
状成形物を加熱加硫し、表面層部分に少なくとも
300μｍ厚みの加硫層を有し且つ内部は1.05〜３
倍の発泡組織としたことを特徴とする発泡体シー
トの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3701381A JPS57150562A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Foamed body sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3701381A JPS57150562A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Foamed body sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57150562A JPS57150562A (en) | 1982-09-17 |
| JPS6144891B2 true JPS6144891B2 (ja) | 1986-10-04 |
Family
ID=12485784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3701381A Granted JPS57150562A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Foamed body sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57150562A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2670717B2 (ja) * | 1991-05-04 | 1997-10-29 | 西川ゴム工業株式会社 | フォームラバー用発泡剤 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4171450A (en) * | 1977-06-22 | 1979-10-16 | Atlantic Richfield Company | Preparation of unsaturated diesters by catalytic oxidative carbonylation of diolefins |
-
1981
- 1981-03-13 JP JP3701381A patent/JPS57150562A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57150562A (en) | 1982-09-17 |
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