JPS6144923B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6144923B2 JPS6144923B2 JP54072529A JP7252979A JPS6144923B2 JP S6144923 B2 JPS6144923 B2 JP S6144923B2 JP 54072529 A JP54072529 A JP 54072529A JP 7252979 A JP7252979 A JP 7252979A JP S6144923 B2 JPS6144923 B2 JP S6144923B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- tuyere
- refining
- amount
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製鋼炉とくに精錬用ガスの全量もし
くは一部を製鋼炉内溶湯々面下から吹込む製鋼炉
において羽口１本当りの最少、最大吹込みガス量
を広範囲に可変とすることがきる精錬用ガス吹込
み羽口に関する。
くは一部を製鋼炉内溶湯々面下から吹込む製鋼炉
において羽口１本当りの最少、最大吹込みガス量
を広範囲に可変とすることがきる精錬用ガス吹込
み羽口に関する。
一般に冶金上にスラブーメタル反応を促進させ
るためには鋼浴の撹拌がきわめて重要であること
は例えばＱ―BOP法等にみられるように周知の
事柄であり、このために吹込みガス量が多くして
撹拌を強大にすることはきわめて有効な手段とさ
れている。
るためには鋼浴の撹拌がきわめて重要であること
は例えばＱ―BOP法等にみられるように周知の
事柄であり、このために吹込みガス量が多くして
撹拌を強大にすることはきわめて有効な手段とさ
れている。
即ち、撹拌が強い場合、酸素によつて生成した
FeOが鋼浴の〔Ｃ〕でただちに還元されてスラグ
中のFeOが少なくなり歩留が期待できるのであ
る。
FeOが鋼浴の〔Ｃ〕でただちに還元されてスラグ
中のFeOが少なくなり歩留が期待できるのであ
る。
さらに低炭素鋼を溶製する場合には鋼中〔Ｃ〕
がきわめて低いので撹拌が強くても滓化を起すこ
とができる適正なFeOを確保することは容易であ
る。しかしながら高炭素鋼をキヤツチカーボン法
で溶製する場合にはFeOを還元する鋼中〔Ｃ〕が
十分に存在するので鋼浴撹拌が過大である場合に
はスラグを滓化させ得る適正FeOの確保はきわめ
て困難となり、スラグ―メタル反応とくに脱Ｐ反
応の進行は期待できなくなる。したがつて、この
対策としては吹込みガス量を減じ鋼浴の撹拌を弱
くして、FeOが〔Ｃ〕で還元されるのを抑制し、
適正FeOを確保することが必要である。
がきわめて低いので撹拌が強くても滓化を起すこ
とができる適正なFeOを確保することは容易であ
る。しかしながら高炭素鋼をキヤツチカーボン法
で溶製する場合にはFeOを還元する鋼中〔Ｃ〕が
十分に存在するので鋼浴撹拌が過大である場合に
はスラグを滓化させ得る適正FeOの確保はきわめ
て困難となり、スラグ―メタル反応とくに脱Ｐ反
応の進行は期待できなくなる。したがつて、この
対策としては吹込みガス量を減じ鋼浴の撹拌を弱
くして、FeOが〔Ｃ〕で還元されるのを抑制し、
適正FeOを確保することが必要である。
さて、上述したように低炭素鋼を溶製する場合
羽口１本当りの吹込みガス量を過大とすると、い
わゆるスピツチングあるいはスロツピング現象が
起り、鋼の歩留低下、炉ライニングの損傷等が避
けられず一方低炭素鋼溶製炉を用いて高炭素鋼を
溶製しようとしても溶湯が羽口に侵入することを
阻止するための最低吹込みガス量以下に吹込みガ
ス量を絞り込むことが出来ないことから、同一製
鋼炉、同一羽口編成の下では最少、最大可変ガス
量には限界があり、精錬ガスの一部を溶湯下から
吹込む製鋼炉を用いて低炭素鋼、高炭素鋼の最適
溶製條件の同時確保は困難であつた。
羽口１本当りの吹込みガス量を過大とすると、い
わゆるスピツチングあるいはスロツピング現象が
起り、鋼の歩留低下、炉ライニングの損傷等が避
けられず一方低炭素鋼溶製炉を用いて高炭素鋼を
溶製しようとしても溶湯が羽口に侵入することを
阻止するための最低吹込みガス量以下に吹込みガ
ス量を絞り込むことが出来ないことから、同一製
鋼炉、同一羽口編成の下では最少、最大可変ガス
量には限界があり、精錬ガスの一部を溶湯下から
吹込む製鋼炉を用いて低炭素鋼、高炭素鋼の最適
溶製條件の同時確保は困難であつた。
また、精錬用ガスの全量を溶湯下から吹込む製
鋼法（例えばＱ―BOP法）においては前述の理
由から、該精錬用ガス飛躍的に増大させることが
困難である。
鋼法（例えばＱ―BOP法）においては前述の理
由から、該精錬用ガス飛躍的に増大させることが
困難である。
本発明は、上述した事態に鑑みてなされたもの
でその特徴とするところは、複数の小径管からな
る集合管体を管軸に対し適宜角度で捻転せしめて
中空の羽口内管に内挿した精錬用ガス吹込管を設
けたことにあり、小数、同一サイズ羽口で、広範
囲なガス流量可変を可能とし、効果的なスラグ―
メチル反応を行なわせて低炭素鋼から高炭素鋼ま
で同一炉で溶製可能とする精錬用ガス吹込み羽口
を提供するにある。
でその特徴とするところは、複数の小径管からな
る集合管体を管軸に対し適宜角度で捻転せしめて
中空の羽口内管に内挿した精錬用ガス吹込管を設
けたことにあり、小数、同一サイズ羽口で、広範
囲なガス流量可変を可能とし、効果的なスラグ―
メチル反応を行なわせて低炭素鋼から高炭素鋼ま
で同一炉で溶製可能とする精錬用ガス吹込み羽口
を提供するにある。
本発明者等は本発明の完成に先立つて種々研究
を重ねた結果、精錬用ガス流通管（羽口内管）体
内に羽口中心軸に対して適宜角度を付した集合管
体を設け、羽口内管を複数個のジエツトコアに分
割することで、ガスジエツトのエネルギを分散さ
せスピツテイング、スロツピング等の操業上の問
題点を生じさせることなしに最大吹込み可能ガス
量を大幅に増大させ得ることが出来る、つまり吹
込ガス量の最少、最大可変範囲を広くとれること
から、前述の問題点即ち同一製鋼炉、同一羽口編
成での低炭素鋼、高炭素鋼の適正溶製条件の同時
確保が可能となり、溶湯面下から精錬用ガスを吹
込む製鋼炉において従来法にみられない優れた精
錬特性を知見し得たのである。
を重ねた結果、精錬用ガス流通管（羽口内管）体
内に羽口中心軸に対して適宜角度を付した集合管
体を設け、羽口内管を複数個のジエツトコアに分
割することで、ガスジエツトのエネルギを分散さ
せスピツテイング、スロツピング等の操業上の問
題点を生じさせることなしに最大吹込み可能ガス
量を大幅に増大させ得ることが出来る、つまり吹
込ガス量の最少、最大可変範囲を広くとれること
から、前述の問題点即ち同一製鋼炉、同一羽口編
成での低炭素鋼、高炭素鋼の適正溶製条件の同時
確保が可能となり、溶湯面下から精錬用ガスを吹
込む製鋼炉において従来法にみられない優れた精
錬特性を知見し得たのである。
以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて述
べる。
べる。
第１図は精錬用ガスの底吹き型式の製鋼炉断面
を示し１は炉体、２は炉底部に設けた二重管羽
口、３は例えばO2のような精錬ガス吹込み系、
４は例えばプロパンのような炭化水素系の保護ガ
ス吹込み系である。第２図は、第１図の炉底羽口
部を示す一部切欠き拡大断面図であり、１ａは炉
底部耐火物、２ａは羽口内管、２ｂは羽口外管、
５は精錬用ガス噴出流で５ａはガスジエツトコア
を示す。
を示し１は炉体、２は炉底部に設けた二重管羽
口、３は例えばO2のような精錬ガス吹込み系、
４は例えばプロパンのような炭化水素系の保護ガ
ス吹込み系である。第２図は、第１図の炉底羽口
部を示す一部切欠き拡大断面図であり、１ａは炉
底部耐火物、２ａは羽口内管、２ｂは羽口外管、
５は精錬用ガス噴出流で５ａはガスジエツトコア
を示す。
第３図は本発明の精錬用ガス吹込み管の一実施
例では管断面を示す。６は小径管７からなる集合
管体で例えば溶接等の手段を用いて一体的に形成
し、且つ集合管体中心軸に対して適宜角度捻転さ
せて中空の羽口内管２ａに内挿している。なおこ
の集合管体６はいわゆる羽口内管２ａに内挿する
ことなく単管として用いることもできる。
例では管断面を示す。６は小径管７からなる集合
管体で例えば溶接等の手段を用いて一体的に形成
し、且つ集合管体中心軸に対して適宜角度捻転さ
せて中空の羽口内管２ａに内挿している。なおこ
の集合管体６はいわゆる羽口内管２ａに内挿する
ことなく単管として用いることもできる。
次に本発明を70TON転炉の炉底部に装着した
場合の実施例について述べる。
場合の実施例について述べる。
ノズルは18φ（集合管外径）×３本、集合管体
のノズル軸芯に対する捻転角度は20度、集合管体
材質は銅を用いた。吹込みガスはO2で、吹込み
ガス流量は500〜2000Nm3／Hrに設定した。
のノズル軸芯に対する捻転角度は20度、集合管体
材質は銅を用いた。吹込みガスはO2で、吹込み
ガス流量は500〜2000Nm3／Hrに設定した。
上記条件で高炭素鋼（0.4〜0.8％Ｃ）をO2、
500Nm3／Hrで吹込み溶製を完了することができ
た。
500Nm3／Hrで吹込み溶製を完了することができ
た。
なお0.1％Ｃ以下の低炭素鋼の場合O2、2000N
m3／Hrで吹込み溶製したがスピツテイング、ス
ロツピングは極度に解消することができ本発明の
効果を確認できた。なお集合管体６は精錬用ガス
で冷却されていることから精錬用ガス流通管体２
ａより先行して溶損することはなかつた。また集
合管体６の管中心軸に対しての捻転角度の付与範
囲は５〜30度の範囲が好ましく、付与角度が５度
未満の場合はガス・ジエツトの分散が十分でな
く、また30度を超えると羽口近傍耐火物の溶損が
著じるしくなるほか、捻転した集合管体による精
錬用ガスの圧損が大きくなることから好ましくな
い。
m3／Hrで吹込み溶製したがスピツテイング、ス
ロツピングは極度に解消することができ本発明の
効果を確認できた。なお集合管体６は精錬用ガス
で冷却されていることから精錬用ガス流通管体２
ａより先行して溶損することはなかつた。また集
合管体６の管中心軸に対しての捻転角度の付与範
囲は５〜30度の範囲が好ましく、付与角度が５度
未満の場合はガス・ジエツトの分散が十分でな
く、また30度を超えると羽口近傍耐火物の溶損が
著じるしくなるほか、捻転した集合管体による精
錬用ガスの圧損が大きくなることから好ましくな
い。
本発明は上述した如く構成し且つ用いることに
より広範囲なガス流量の選択が容易となることか
ら精錬用ガスの全量もしくは一部を溶湯面下から
吹込む製鋼法においては、低炭素鋼から高炭素鋼
まで容易に溶製することが出来るとともに、精錬
時間の短縮あるいは精錬用ガスの吹込み量を一定
とする場合には羽口設置本数の縮減が可能となる
など品質、生産性、経済性ならびに設備保全面に
寄与する効果がきわめて大きい。
より広範囲なガス流量の選択が容易となることか
ら精錬用ガスの全量もしくは一部を溶湯面下から
吹込む製鋼法においては、低炭素鋼から高炭素鋼
まで容易に溶製することが出来るとともに、精錬
時間の短縮あるいは精錬用ガスの吹込み量を一定
とする場合には羽口設置本数の縮減が可能となる
など品質、生産性、経済性ならびに設備保全面に
寄与する効果がきわめて大きい。
第１図は精錬用ガスの底吹き型式の製鋼炉断面
図、第２図は第１図の炉底羽口部を示す一部切欠
き拡大断面図、第３図は本発明の一実施例で管断
面図である。 １……炉体、２……二重管羽口、３……精錬ガ
ス吹込系、４……保護ガス吹込系、５……精錬用
ガス噴出流、６……集合管体、７……小径管。
図、第２図は第１図の炉底羽口部を示す一部切欠
き拡大断面図、第３図は本発明の一実施例で管断
面図である。 １……炉体、２……二重管羽口、３……精錬ガ
ス吹込系、４……保護ガス吹込系、５……精錬用
ガス噴出流、６……集合管体、７……小径管。
Claims (1)
- １ 複数の小径管からなる集合管体を管軸に対し
適宜角度で捻転せしめて、中空の羽口内管に内挿
してなることを特徴とする精錬用ガス吹込み管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252979A JPS55164018A (en) | 1979-06-09 | 1979-06-09 | Gas blow-in pipe for refining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252979A JPS55164018A (en) | 1979-06-09 | 1979-06-09 | Gas blow-in pipe for refining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55164018A JPS55164018A (en) | 1980-12-20 |
| JPS6144923B2 true JPS6144923B2 (ja) | 1986-10-06 |
Family
ID=13491951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7252979A Granted JPS55164018A (en) | 1979-06-09 | 1979-06-09 | Gas blow-in pipe for refining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55164018A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR207871A1 (es) * | 1974-08-08 | 1976-11-08 | Maximilianshuette Eisenwerk | Tobera de inyeccion de gas reactivo en recipientes de fusion o de afino para metales |
| JPS5237442A (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Light-transmitting fibers |
-
1979
- 1979-06-09 JP JP7252979A patent/JPS55164018A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55164018A (en) | 1980-12-20 |
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