JPS6145071A - タンク側板の組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、貯蔵タンク１こおけるタンク側板の組立方
法に関するものである。

「従来の技術」 タンク側板の組立においては、貯蔵物が液体である場合
には、その液圧がタンク側板に加わるため、低位置はど
その板厚を厚くする必要があり、またタンク側板を構成
する鋼板の継手部に、溶接欠陥の生じやすい十字クロス
を作ってはならない等の留意点がある。ここで、継手部
の十字クロスとは、水平継手と縦継手とが十字状に交差
している状態をいう。

そこで、従来一般のタンク側板の組立方法においては、
仮に鋼板を縦にして使用すると、薄い板厚ですむ高位置
まで最下端と同じ板厚にしなければならず、不経済であ
るので、鋼板を横向きにして積み重ねでいる。また、継
手部の十字クロスを避けるために、第５図に示される様
に、上段と下段の縦継手１０が一致しないよう各段を適
宜ずらす、いわゆるレンガ積み工法が採用されている。

この様にしてタンク側板を組み立てていく場合に、各鋼
板が大きいほど、同じ大きさの貯蔵タンクであれば当然
に鋼板の数が減り、従って現場における溶接箇所や運搬
回数等が削減され、組立のＴＩＥ率が向−１、すると考
λられる。しかしながら、実際には、製造」−の制限等
からその幅が最大３　、５　＋ｎの鋼板しか用いること
ができない。そこで、積み重ねる単位を大きくするため
に、複数枚の鋼板を継ぎ介わｔＪ−でブロック化する方
法が、近年とみに採用されている。

従来のブロック化によるタンク側板の組立方法には、例
えば特公昭５３−５４　’／　２号公報明細■Ｊに記載
さねでいるものや、特開昭５０−１４６］３７号公報明
細１１）に記載されでいるもの等がある。特公昭５３−
５４．７２号公報明細庸において開示されたタンク側板
の鼾イ立方法は、第６図に示される様に、タンク側板の
最下段から最上段までの分の鋼板１２を一列に１１１べ
て溶接して１枚のブロック１１とｌ−１隣合うブロック
１１との間に十字クロスが形成しないように、ブロック
１１の最」〕段または最下段に幅を適当に分割した鋼板
１３を交互に採用し、ブロック１１開のＲ継手１４を現
場溶接することを特徴としている。また、特開昭５０−
１４６１：’１７号公報のタンク側板組立方法は、第７
図に示される様に、長さが同じで幅が異なる鋼板１７．
１８を幅方向に２・−４枚並べ溶接し、１枚のブロック
１６を形成し、隣合うブロック１６の水平継手１９が−
・致しないようにタンク全周にわたり接続して各段を形
成すると共に、ンン〃積み工法により各段を適宜ずらし
て組み」―げていくことを特徴としている。

１−解決すべき問題点」 しかしながら、第６図のタンク側板の組立方法は、各ブ
ロック１１が非常に大きいので、倒れ防止のために大餠
・がりな器材および多くの人手が必要となり、結局、作
業能率が悪くなり、費用もかかる。また、第７図のタン
ク側板の１立方法においては、各ブロック１６に短い幅
の鋼板１８を使うことにより、十字クロスが解消される
反面、積重ねの単位を大きくすることを本来の目的とす
るブロック化］工法の効果を逸してしまっている。更に
また、これら２つの従来の１立方法にあっては、ブロッ
ク１１．１６内で板厚が変えられている場合に、隣合う
ブロック１１、ｊ６の水平継手１５．１９がずらされて
いるので、板厚の変り目が揃わず、縦継手１４．２０の
溶接が困齢になる等の欠点を有している。

１発明のＬＩ目的 従って、この発明の目的はこの様な従来における欠点を
除去し、作業能率の向上と費用削減を可能に１２だタン
ク側板の組立方法を提供することにある。

Ｉ発明の構成１ この発明しＪ：れば、タンク側板の組立方法は、幅おに
び長さけ関して同一１１法の横長の鋼板を幅方向に適宜
数Ａｒ；べて溶接１−１溶接された前記鋼板の幅方向に
延びる側縁部の−・方に１枚の縦長の鋼板を溶＃：Ｉ７
て矩形のブロックを形成し、各ブロックの縦長の鋼板が
隣接のブロックの横長の鋼板に接するように複数枚のブ
ロックをタンク全周にわたり接続して各段を形成し、各
段の縦継手が次段のＨａＩＩ手と一致しないように次段
を長手方向に適宜ずらしながら最−に段まで和み−に１
デでいくことから構成されている。

この発明の他の目的や特徴おＪ：び利点は以下の添（＝
１図面に沿っての詳細な説明から明らかになろう。

１−発明の実施例」 図面の第１図には、この発明に従ったタンク側板の組立
方法の一実施例にＪ二つて１み立てられたタンク側板の
板割りを表した展開図が示されている。この発明のタン
ク側板の１立方法においては、先ず、第２図に明示され
る様に、同じ幅、同じ長さの２枚の横長の鋼板２．３を
幅方向に突き合わせて溶接し、更にその側縁部の一方に
、縦長の鋼板４を溶接し、矩形のブロック１を形成する
。次いで、ブロック１をタンク全周にわたって並べ、縦
継手５を溶接してタンク側板の第１段目を形成する。こ
の際に、隣合うブロック１の継手部に十字クロスができ
ないように、ブロック１の縦長の鋼板４が、隣接のブロ
ック１の穫艮の鋼板２、：３に接するよう配置する。次
に、第２段目を、第１段１」と同様にして形成すると共
に、レンガ積み丁。

法により艮手力向１こ縦継手５．６をずらし、第１ｒ１
．［］と第２段目との間に十字クロスができないように
積み重ねる。ｌ：Ｌ下、この作業を繰り返して最に段ま
で組み１−げ、タンク側板組立作業を終了する。

この発明においては、貯蔵タンクの設泪上、ブロック１
の−１一部の鋼板３と下部の鋼板２とで板厚を変える必
要が生じた場合；こ、第３図の如く、溶接された横長の
鋼板２．３の断ｍｉ形状と同し断面形状の段イー１き板
を、縦長の鋼板４として用いることができる。この様に
段イ・１ト板を用いることにより、板厚の変り目がタン
ク全周（こわｒ、−って連続するＪ二う（こなる。

また、この実施例１こおいては、ブロック１における横
長の鋼板は２枚としているが、第４図の様に３枚でもに
＜、この枚数は適宜選択できるものである。

「発明の効果−１ この様１こ、この発明１こよれば、十字クロス部を作る
ことなくタンク側板を組み立てることができ、また、最
大幅の鋼板をブロックｌこ用いることができるので、一
単位が非常に大きく構成され、従って、現場における溶
接箇所や鋼板の運搬回数等が削減され、作業能率が向」
ニする。また、この発明によるブロックは必要以上に大
きくないので、倒れ防Ｉ（ユ用の器祠や人手に経費を裂
く必要がなく、コストダウンを図ることができる。更に
また、縦長の鋼板に段イ・１き板を使用すること１こよ
り、板厚の変り目がタンク全周にわたり連続するので、
縦継手の溶接作業が容易となり、ひいては貯蔵タンク自
体の性ｆ化を向」ニさせることができる。この縦長の鋼
板は、ノズルやマンホール等の設置１こもイｉ効に用い
ることができる。すなわち、ノズル等の設置に際しては
、その設置位置の鋼板を１１ｆｊｉ力除去のために炉の
中１こ入れなければならないが、この発明のブロックに
おける縦長の鋼板は、横長の鋼板に比べて小さいので、
応力除去作業を簡ｉｎＬ行うことかできる。以−１〕の
如く、この発明に従ったタンク側板の組立方法は、従来
の組立方法に比し、作業能率や経済＋１１：において優
れた効果を呈する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に従ったタンク側板のＡｎ立方法の一
実施例によって却み立てられたタンク側板の板割りを示
す部分展開図、第２図は第１図における１個のブロック
を示す概略説明図、第３図は段付き板を用いた場合の第
２図のＡ−Ａ線に沿っての断面図、ｆＩＳ４図はこの発
明の方法に従って作られた別のブロックを示す概略説明
図、第５乃至７図は夫々、従来のタンク側板の組立方法
に従って組み立てられたタンク側板の板割りを示す部分
展開図である。図中、１．１１．１６：ブロック、２．
３、ｄ、＋　２．４３．１７．１８：鋼板、５．６．１
０．１・４，２０：縦継手、１５．１９：水平継手。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、幅および長さに関して同一寸法の横長の鋼板を幅方
   向に適宜数並べて溶接し、溶接された前記鋼板の幅方向
   に延びる側縁部の一方に１枚の縦長の鋼板を溶接して矩
   形のブロックを形成し、各ブロックの縦長の鋼板が隣接
   のブロックの横長の鋼板に接するように複数枚のブロッ
   クをタンク全周にわたり接続して各段を形成し、各段の
   縦継手が次段の縦継手と一致しないように次段を長手方
   向に適宜ずらしながら最上段まで組み上げていくことを
   特徴とするタンク側板の組立方法。 ２、鋼板の板厚の変り目がタンク全周にわたり連続する
   ように、縦方向に延びる鋼板に段付き板を用いることが
   できることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のタ
   ンク側板の組立方法。