JPS6145338B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は過負荷電流或は短絡電流等の過電流に
応動する回路しや断器に関するものである。

一般にこの種回路しや断器は、第１２図に示す
如く、中央枢支された起倒ハンドル１２とコ字型
リンク１７により結合された作動子１５が起倒ハ
ンドル１２の起倒しに応じて上下動し、この作動
子１５の下方向への動きに応じて、一端を支点と
して変位すると共に上端が前記作動子１５の方向
に付勢ばね２６により常時ばね力を付勢される引
外し体２３の係合片２５と作動子１５の一端の係
合爪１６とが係合し、さらに作動子１５の他端に
連動して可動体１９が下方向に動き、而もこの可
動体１９に連動してばね性材料製の可動接点板２
１が、その開極方向に働く復帰ばね２２のばね力
に抗して動き、可動接点２０が固定接点７に当接
して閉極する。さらに、この閉極した状態より電
路に過負荷電流或は短絡電流等の過電流が流れる
と、この過電流をバイメタルの感動板２７が検知
して反り、引外し体２３の他端を駆動して係合爪
１６と係合片２５との係合を解除し、可動体１９
と上方向に復帰ばね２２のばね力により動かし、
閉極した各接点７，２０を開極するものであつ
た。

而して上記の如きものであると、電路を開極状
態から閉極状態へと起倒ハンドル１２を倒してい
く際に可動接点２０と固定接点７とが当接した初
期は各接点７，２０に加わる接点圧力は弱く、起
倒ハンドル１２及び可動体１９の進行に伴つて
徐々に可動接点板２１の弾性変形が進むにつれて
より強くなる。即ち、所定の接点圧力を付与する
までの時間的遅れを生ずるので、閉極と同時に過
負荷電流或は短絡電流等の過電流の現象が重畳し
た際は、接点圧力が未だ不十分である為に接点を
荒し、時として溶着する場合があつた。さらに閉
極状態で電路に過電流が流れ、引外し体２３の係
合片２５と作動子１５の係合爪１６との係合が解
除され、閉極している各接点７，２０が開極する
際に、この各接点７，２０に接点圧力を加えてい
た可動接点板２１の反り（弾性変形）が回復して
から固定接点７より可動接点２０が開極するの
で、閉極状態より開極状態となるまでの時間の遅
れを生じていた。

本発明は上記の様な従来技術の問題点に鑑みて
提供したものであつて、作動子と可動体との間に
復帰ばねよりばね定数が大なる押圧ばね片を設け
ることにより固定接点と可動接点とを閉じた際に
一気に接点押圧用のばね力が作用し且つ各接点は
十分な接点圧力を確保しもつて閉極と電路の過電
流の現象とが同時に重畳した際の各接点の荒れ及
び溶着を軽減すると共に、閉極状態で電路に過電
流が流れた際に閉極状態より開極状態までの時間
的遅れを少なくし、更にはこの押圧ばね片の設置
を、押圧ばね片自体の屈曲形状や可動体への固定
位置にかかわらず、容易に所定のばね圧を発揮す
るものとして行なうことができる回路しや断器を
提供することを目的とするものである。

以下本発明を一実施例として掲げた図面第１図
乃至第１１図に基いて説明すると、１は回路しや
断器の器体であつてボデイ２とカバー３とから構
成されている。４は端子装置であつて器体１の左
右前後に固定されており、図中左側の端子装置４
の端子板５は鋲６にてボデイ２に固定され而も固
定接点７を有している。尚、右側の端子装置４の
端子板８の先部にはバイメタルよりなる感動板２
７が立設されており、この感動板２７の上端は編
組線９と接続されている。１０は固定板であつて
ねじ１１によりボデイ２の中央に固定されてい
る。１２は起倒ハンドルであつてピン１３により
固定板１０に枢支される。１４は起倒ハンドル１
２に付設されたスプリングであつて一端を固定板
１０に引掛け他端を起倒ハンドル１２に引掛けて
起倒ハンドル１２を時計方向に回転させた開極方
向に付勢している。

１５は作動子であつて一端に係合爪１６を有し
ており且つコ字型リンク１７によつて起倒ハンド
ル１２の一端と結合され起倒ハンドル１２の起倒
しに応じて上下動するものであり、この点の構成
は前記従来例と同一である。さらに本発明におい
て、上記作動子１５と可動体１９との間には押圧
ばね片１８が介設されている。この押圧ばね片１
８は略コ字状に折曲して形成され、可動体１９の
上面中央に逆Ｔ字状に切込み形成された切欠部３
２内にこの押圧ばね片１８が配設されることにな
るものであり、この押圧ばね片１８の下端部には
下方に垂下された下部支持片１８ａを有し、この
下部支持片１８ａを可動体１９の前面中央に鋲３
１により固着することにより可動体１９に押圧ば
ね片１８を取付けるようにしてある。可動体１９
はその両側部で夫々可動接点板２１を押し下げ駆
動するものであつて、前記のように可動体１９の
上面に逆Ｔ字状に下方に切込まれた切込部３２が
形成され、この切込部３２の下部巾広部３２ａ内
に上記押圧ばね片１８を配置してこの切込部３２
の下縁よりさらに下方において可動体１９に下部
支持片１８ａを鋲３１着しているものであり、切
込部３２の上部巾狭部３２ｂに至る段部下面３２
ｃに押圧ばね片１８の上部両側が弾接するように
してある。かくて押圧ばね片１８は下部巾広部３
２ａの巾寸法よりは狭くしかも上部巾狭部３２ｂ
の巾寸法よりは広い巾寸法を有して形成され、下
部巾広部３２ａから上部巾狭部３２ｂに至る段部
下面３２ｃをストツパとして機能させて押圧ばね
片１８がこの段部下面３２ｃに弾接するようにし
てある。また作動子１５の非係合爪１６側の他端
部は、上記可動体１９の切込部３２の上部巾狭部
３２ｂを通過して上記押圧ばね片１８の上面に当
接されるものであり、これにより接点７，２０の
接触後、さらに作動子１５が投入方向に作動する
と、上記作動子１５の他端部により押圧ばね片１
８がそのばね力に抗して弾性変形され、この反力
が接点７，２０の接点圧力として得られるもので
ある。かくて２０は固定接点７に対応する可動接
点、２１は可動接点２０を一端に固定した可動接
点板であつて可動体１９と連動する。２２は復帰
ばねであつてボデイ２と可動接点板２１との間に
縮設されており常時固定接点７と可動接点２０と
を開極する方向に働いている。またこの可動接点
板２１は剛性金属材料又はやや弾性を有する金属
材料で形成され、少なくともこの可動接点板２１
自体の弾性変形を積極的に利用しないものであつ
て、この可動接点板２１の基部側は略Ｚ字状に折
曲形成され、ボデイ２の係合挿入孔２８に上記可
動接点板２１の基部の折曲部２１ａを挿入して遊
合し、係合挿入孔２８の係合天井部２９に可動接
点板２１基部の折曲部２１ａを係合自在としてい
るものであり、これにより可動体１９で可動接点
板２１を押し下げたとき、上記係合天井部２９と
折曲部２１ａとの係合部を枢支点として可動接点
板２１が回動することになる。２３は引外し体で
あつて一端を軸２４により枢支されて固定板１０
に取付けられこの軸２４を中心に変位すると共に
作動子１５の係合爪１６と係合する係合片２５を
中央に有している。２６は付勢ばねであつて一端
を固定板１０に引掛け他端を引外し体２３に引掛
けてあり、これにより常時引外し体２３を作動子
１５の方向にばね付勢している。２７はバイメタ
ルよりなる感動板であつて一端を前述のように端
子板８の先部と共にねじ３０によりボデイ２に固
定されており、上部の感動板２７側面に編組線９
の一端を接続してこの編組線９の他端を可動接点
板２１に接続し、電路の過負荷電流或は短絡電流
等の過電流により発生する熱によつて撓み変形
し、これにより感動板２７の他端が引外し体２３
の他端を駆動する。

而してその動作を説明すると、第８図ａ及び第
９図ａ，ｂは開極状態であつて、復帰ばね２２が
可動接点板２１を開極する方向に働き、可動接点
板２１は係合天井部２９と折曲部２１ａとの係合
部を枢支点として図中時計方向に回動し、可動接
点２０と固定接点７とは開極し且つ可動体１９は
上方向に押し上げられ固定板１０にて係止してい
る。さらに起倒ハンドル１２はスプリング１４に
よつて開極方向に倒れカバー３により係止し、こ
の起倒ハンドル１２の係止により作動子１５が上
部で係止し、而も作動子１５と可動体１９とは、
押圧ばね片１８が切込部３２の段部下面３２ｃに
当接するまでの間において、この押圧ばね片１８
による互いに離間する方向の反力を有しており、
作動子１５の一端の係合爪１６と引外し体２３の
係合片２５とは離れている。

さらに閉極状態にする際は上記状態より第８図
ｂ及び第１０図ａ，ｂに示す如く起倒ハンドル１
２を反対側に倒すのであつて、この起倒ハンドル
１２の反転に伴つて作動子１５が下方向に動き作
動子１５の係合爪１６と引外し体２３の係合片２
５とが係合しさらに作動子１６の他端に応動して
可動体１９が下方向に動き、この動きに応じて復
帰ばね２２が縮み可動接点２０と固定接点７とが
当接する。さらに接点２０，７が当接すると起倒
ハンドル１２の反転の進行によつて押圧ばね片１
８が作動子１５と可動体１９との間で縮み、この
縮みによつて可動接点２０と固定接点７との各接
点に加わる接点圧力が発生すると共に復帰ばね２
２の反力により可動体１９と作動子１５と引外し
体２３と起倒ハンドル１２とで均整が保たれて係
止する。第７図はこの接点２０，７接合時の接点
圧の立上り状態を示す説明図であつて、従来同図
ロに示すように時間の経過に従つて徐々に接点圧
が上昇していたのに対し、本発明にあつては前述
のような構成及び動作を有するため、同図イに示
すような急速な接点圧の上昇が得られることにな
り、接点溶着等の不都合を生じることが大巾に低
減されるのである。

続いて上記第８図ｂ及び第１０図ａ，ｂのオン
状態に於て過電流が端子板５から固定接点７、可
動接点２０、可動接点板２１、編組線９、感動板
２７を通つて端子板８へと流れると、感動板２７
が撓み変形し引外し体２３を駆動して、引外し体
２３の係合片２５と作動子１５の係合爪１６との
係合を解除する。このため可動体１９と作動子１
５と引外し体２３と起倒ハンドル１２との均整が
崩されもつて復帰ばね２２により固定接点７と可
動接点２０とが開極して第８図ｃ及び第１１図
ａ，ｂのような状態となる。さらにこの後起倒ハ
ンドル１２に付設されたスプリング１４により起
倒ハンドル１２が反転すると共に作動子１５が上
方向に動き第８図ａ及び第９図ａ，ｂの開極状態
となるのである。

以上のように、本発明においては、可動接点板
を開極方向に付勢する復帰ばねよりばね定数が大
なる押圧ばね片を、可動体に取り付けて作動子と
間に介在させているものであり、このために開極
状態より閉極状態にするときの固定接点と可動接
点とが当接した初期に於ても、既に前記押圧ばね
片のばね力が働いて固定接点と可動接点との各接
点には十分な接点圧力が確保されもつて閉極と同
時に過負荷電流或は短絡電流等の過電流の現象と
が同時に重畳していても従来のものに比し各接点
の荒れ及び溶着の軽減ができ、而も閉極状態で電
路に過電流が流れ引外し体の係合片と作動子の係
合爪との係合を解除し開極する際に、各接点に接
点圧力を加えていた作動子と引外し体との間の上
記押圧ばね片のばね力が係合片と係合爪との係合
の解除と同時に一気になくなるので、開極方向に
働く復帰ばねにより固定接点から可動接点が素早
く開極することになり、閉極状態より開極状態と
なるまでの時間の遅れが少くなりもつて開極する
時に発生する各接点間のアークを小さくでき、こ
のアークによる各接点の荒れ及び溶着を軽減する
ことができるものであり、しかもコ字状で可動体
に下端が固着されるとともに、可動体の上部に設
けられた切欠部に圧入されているために、押圧ば
ね片のばね力は切欠部の高さに応じたものとなる
ものであつて、略コ字状という屈曲された形状で
ありながら、ばね力の設定を誤差の少ないものと
することができて、所要の特性を確実に得ること
ができるという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面第１図乃至第１１図は本発明の回路しや断
器の引外し装置の一実施例を示し、第１図は回路
しや断器の上面図、第２図は正面図、第３図はカ
バーを外した上面図、第４図はＡ−Ａ拡大断面
図、第５図はＢ−Ｂ拡大断面図、第６図は分解縮
小斜視図、第７図は接点圧立上り状態の説明図、
第８図ａ，ｂ，ｃは夫々開極状態、閉極状態、引
外し状態の要部機構図、第９図ａ，ｂは夫々開極
状態の引外し装置全体図及び要部断面図、第１０
図ａ，ｂは夫々閉極状態の引外し装置全体図及び
要部断面図、第１１図ａ，ｂは夫々引外し状態の
引外し装置全体図及び要部断面図であり、第１２
図は従来の回路しや断器の断面図である。 ７……固定接点、１５……作動子、１６……係
合爪、１７……コ字型リンク、１８……押圧ばね
片、１８ａ……下部支持片、１９……可動体、２
０……可動接点、２１……可動接点板、２１ａ…
…折曲部、２２……復帰ばね、２３……引外し
体、２５……係合片、２７……感動板、２８……
係合挿入孔、３２……切込部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中央枢支された起倒ハンドルと、この起倒ハ
   ンドルとリンク結合され起倒ハンドルの起倒に応
   じて上下動し且つ一端に係合爪を有する作動子
   と、この作動子の他端に応動して上下動する可動
   体と、この可動体に連動する可動接点と、この可
   動接点を固定接点から開極する方向に働く復帰ば
   ねと、前記作動子の係合爪と係合する係合片を有
   し一端を支点として変位すると共に前記作動子の
   方向に常時ばね力が付勢される引外し体と、電路
   の過負荷電流或は短絡電流等の過電流に応じて前
   記引外し体を駆動し前記係合爪と係合片との係合
   を解除して閉極していた接点部を開極させる感動
   板とでなる回路しや断器に於て、作動子と可動体
   との間に復帰ばねよりばね定数が大なる押圧ばね
   片を介在させるとともに、この押圧ばね片を略コ
   字状であつて一端が可動体に固着され且つ他端部
   が作動子との当接部とされて可動体の上部に設け
   られた切欠部内に圧入されたものとして成る回路
   しや断器。