JPS6145409Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は蝶形弁の特に弾性体環状シートリング
の改良に関するものである。

第１図に従来の弾性体環状シートリングを使用
した蝶形弁を示す。環状シートリング２はニトリ
ルゴム、ブタジエンゴムのような合成ゴム等の弾
性材料でつくられ、断面円形の流通孔５と配管フ
ランジに押圧されて弁本体１に密着する耳部６を
その両端に備えて、弁本体１に組込まれている。
このシートリング２内にて円板状の弁体４が貫通
弁棒３に支持固定され、操作手段（図示せず）に
て回動するこことにより弁の開閉が行われる。こ
のとき弁体４の外径はシートリング２の流通孔５
の内径よりも若干大きく作られている。これは全
閉状態において弁体４の端面がシートリング２の
内壁を押圧し、ゴムの反発力により弁体４とシー
トリング２の密着性を高めることを目的としてい
る。しかしながら、このような従来のシートリン
グの形状では配管フランジとの間の封止（面封）
性能並びにシートリングの耐久性に問題があつ
た。

第２図は公知の蝶形弁の部分拡大図である。シ
ートリング２は両端に厚肉の耳部６を有し、弁本
体１に設けられた環状凹部７に嵌合している。配
管前の状態では環状凹部７と耳部６の間は密着し
ているのではなく、空隙８が設けられている。ま
たシートリング２の幅は弁本体１の幅よりも大き
く、従つて第２図においてＴだけシートリング２
がはみ出している。次に配管状態では、シートリ
ング２の側面９は配管フランジによつて押圧さ
れ、Ｔの分だけシートリング２を圧縮し、この時
のゴムの反発力により面封を行う構造になつてい
る。しかし、耳部６の厚肉であるのでこの圧縮に
よりゴムの移動が発生する。移動方向は第２図に
矢印で示される。このとき耳部６と弁本体１の間
に生じていた空隙８は完全に埋め尽され、更に力
がフランジ→耳部６→弁本体１の環状凹部７と伝
わる事により面封を保つている。このように空隙
８を埋めるようにゴムが移動する他に、第２図矢
印で示す如く、ゴムは流通孔５の方向にも大きく
移動し、この移動は更にシートリング２の弁座部
１０に伝わり、結果的には弁座部１０を流通孔５
の中心方向（弁体４方向））へ隆起させる。。この
ような隆起状態では弁座部１０の弁体４への圧着
力が大きいので、開閉操作の際に生じる摩擦力が
大きくなり、弁開閉操作に大きなトルクが必要に
なると同時に、この大きな摩擦力に抗して弁体４
を回動させれば、弁体４がシートリング２の弁座
部１０を局部的に引張（同時に弁体４の裏側では
圧縮）ることになる。このような状態で開閉操作
を頻繁に繰り返せば、シートリング２は引張−圧
縮が繰り返され、揉まれ状態となる。その結果、
この力の変動を大きく受ける部分、すなわちシー
トリング２の耳部６のネツク部１１に亀裂が発生
し、最終的には破断に至る。またこのゴムの移動
を恐れて前記空隙８を大きくとれば、配管フラン
ジが押圧する力が吸収されてしまい、反発力が小
さくなるので封止性が不充分となり、側面９を伝
つて流体の漏洩を生じる。

本考案は上記の欠点を排除すべく、種々の実験
を繰り返した結果考案されたものである。その目
的とするところはゴムの移動がなく、面封を向上
させたシートリングを有する蝶形弁を提供するこ
とにある。本考案では、前記目的のためにシート
リングの耳部より更に外方に耳部と一体に形成し
た延長部を設けて、配管フランジとのシール部と
し、その延長部のゴムの肉厚を耳部より小さくし
ている。これはゴムの肉が薄いほどゴムの移動が
少なく、また配管フランジから受ける面圧が高く
なるからである。

以下本考案を実施例を用いて説明する。

第３図は本考案によるシートリングを組み込ん
だ蝶形弁の一実施例である。弁本体１の側面には
シートリング２の耳部６の嵌合する環状凹部７と
更にその外方に段部１３を設ける。シートリング
２は内方に突出する耳部６を有するとともに、更
にその側面９に沿つて前記耳部６の外周にこれと
一体に形成した肉薄の延長部１２を設け、前記延
長部１２は弁本体１の段部１３に嵌入している。
また耳部６と弁本体１の環状凹部７の間には空隙
８を設けてあるが、この空隙８は後述のように配
管時のフランジの押圧による耳部６のゴムの移動
をここで完全に吸収しうるように従来のものより
若干大きくとられている。

次に本考案による面封効果について述べる。配
管前の状態ではシートリング２は弁本体１よりも
T′だけ飛び出しているので、配管時にはこの厚
さだけ締め込むことになる。シートリング２の側
面９を配管フランジにより押圧すれば、耳部６の
ゴムは移動して空隙８を満たす。空隙８は従来の
ものより大きく設けられているので、流通孔５方
向へのゴムの移動はほとんどなく、従つて弁座部
１０の隆起現象も生じない。このようにゴムの移
動は空隙８に完成に吸収されてしまうが、このま
までは耳部６のゴムの反発力も小さくなるため
に、耳部６の背面での流体の封止（面封）は不可
能である。本考案では流体の封止は耳部６の外周
の延長部１２にて行われる。延長部１２の肉厚は
耳部６の肉厚よりも小さく形成されているので、
耳部６が従来のものと全く同じ肉厚としても従来
よりも遥かに良好な封止性を示す。つまり配管フ
ランジにより押圧される場合、締め代T′がＴ
（第２図）に等しくても、薄肉の方が肉厚に対す
る締め代（圧縮率）が大きいので面圧が高くな
り、配管フランジを押し返す反発力が高くなるか
らである。これは前述のゴムの移動が肉薄の場
合、遥かに少ないことに起因している。延長部１
２は耳部６に比して肉厚が小さいが、ゴムの移動
が全くないわけではない。しかし、その移動は肉
厚が小さいことにより耳部６のそれに比して非常
に小さいために、耳部６のゴムの移動に吸収され
てしまい、影響がほとんど現われてこない。従つ
て弁体４に弁座部１０からの過大な力が加わら
ず、両者の摩擦力が配管前と全く同程度に保たれ
るので、従来のようにシートリング２に亀裂が生
じ、破断に至るようなことは完全に防止される。

第４図は本考案による他の実施例を示してい
る。シートリング２の延長部１２′はその端部に
外側へ傾斜する斜面１４を設け、この斜面１４が
弁本体１に設けられた段部の斜面１５と接するこ
とにより、シートリング２が弁本体１に脱落防止
に組み込まれている。このようにシートリングの
端部を弁本体に固定することにより、従来の小口
径の蝶形弁に見られたような、シートリング端部
（耳部）が開き弁本体から浮き上がるという欠点
を防止する効果があり、従つてシートリングがは
み出すことによる配管時の煩わしさを解消するこ
とができる。

以上本考案は封止部を弾性体環状シートリング
の耳部より更に外周へ延長して設けたことによ
り、ゴムの移動を防ぐことができるとともに、確
実な封止を保証する蝶形弁を提供する優れた考案
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知の蝶形弁の縦断面図、第２図は同
じく公知の蝶形弁の部分拡大断面図、第３図は実
施例に示した本考案による蝶形弁の部分拡大断面
図、第４図は他の実施例に示した本考案の部分拡
大断面図である。 １……弁本体、２……環状シートリング、３…
…弁棒、４……弁体、５……流通孔、６……耳
部、１２，１２′……延長部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弁本体に組み込まれた弾性体環状シートリング
   の流通孔内で、弁棒に支持固定された弁体が回動
   して開閉操作を行う蝶形弁において、弁本体側面
   の内方端部に設けられた環状凹部に続く該側面に
   段部を設け、この環状凹部に嵌入する弾性体環状
   シートリングの耳部の側面の側に、それと一体に
   形成された該耳部よりも肉薄の延長部を設けて、
   これを前記段部に嵌合させるとともに、配管時の
   フランジの押圧により前記環状凹部に嵌入する該
   耳部の移動がそこで完全に吸収されうるように、
   該環状凹部と該耳部との間にそれに相応した間隙
   を設けたことを特徴とする蝶形弁。