JPH0356694Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、バタフライ弁において弁全閉時に、
弁箱の軸受部と弁棒と弁体の弁棒取付用ボス部と
弁体側シールの端面と弁箱側シートの端面とで囲
まれた箇所をシールするためのシール材の構造に
関する。具体的には、弁箱の軸受部に弁棒を回転
自在に取付け、シール材用のホルダを前記軸受部
と弁体の弁棒取付用ボス部とに亘る状態で前記弁
棒に外嵌させ、前記軸受部と弁棒取付用ボス部と
に各別に内嵌する一対のリング状シール部とそれ
らリング状シール部同士を連結する一対の連結用
シール部とを有する弾性シール材を、前記ホルダ
の溝に嵌着し、前記連結用シール部を、弁全閉状
態で弁体側シートの端面および弁箱側シートの端
面に接触するように配置してあるバタフライ弁の
シール材構造に関する。

〔従来の技術〕

従来のかかるバタフライ弁のシール材構造にお
いては、第７図に示すように、前記弾性シール１
１における連結用シール部１１Ｂの内面が、それ
の全面で前記ホルダ１０の溝１０Ａの底面に密着
する平滑面に形成されていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、前記の従来構造によるときは、弁全閉
時における締代を大きくしてシール性能を確実に
発揮させるようにすると、前記連結用シール部の
肉厚が大となり、シール材を装填する際、その連
結用シール部の挿入抵抗が大きくシール材のリン
グ状シール部に強大な引張力が作用し、リング状
シール部が切断し易い。そこで、前記連結用シー
ル部の肉厚をリング状シール部の切断を招かない
程度にするのであるが、このようにすると、自ず
と、弁全閉時における締代が小さくなり、その結
果、流体圧により溝の側面及び底面と、それに密
着する連結用シール部の側面及び内面との間に流
体が入り込み、上流側から下流側に流体が漏れる
ことが生じ易くなる。特に、流体圧が大なる場合
は、連結用シール部の外面の弁体側シートとの接
触部からも流体が漏れることがある。

本考案の目的は、シール材の装填を安全、確実
に行え、しかも、シール性に勝れたシール材構造
を提供する点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案によるバタフライ弁のシール材構造の特
徴構成は、前記弾性シール材の連結用シール部の
内面に、前記弁棒の長手方向において前記弾性シ
ール材の両端面に亘る突条を一体形成してある点
にある。そして、それによる作用・効果は次の通
りである。

〔作用〕

突条形成により、シール材における連結用シー
ル部の肉厚を突条形成ぶにおいて局部的に大きく
して、締代を大きくしてあるため、連結用シール
部の全体の肉厚を大きくする場合に比較して、締
代の大きさの割には連結用シール部の肉厚方向で
の圧縮変形を大きく、かつ、容易に行え、その結
果、シール材の装填を、リング状シール部の切断
を招来することなく行なえる。

そして、前記突条がシール材の両端面に亘るも
のであるため、流体圧で流体が溝の側面と連結用
シール部の側面との間および、溝の底面と連結用
シール部の内面との間を経て突条にまで侵入して
きても、突条で溝の底面に密着しており、その結
果、侵入してきた流体の下流側への漏れを防止で
きる。しかも、前記のように流体が侵入した場
合、その侵入流体の圧力で連結用シール部が弁体
側シートに押付けられるようになるため、連結用
シール部と弁体側シールとの間のシール性が向上
する。

〔考案の効果〕

従つて、本考案は、リング状シール部の切断を
招来することなく、シール材の装填を容易、か
つ、安全に行なえ、しかも、それでいて、シール
性に勝れたバタフライ弁のシール材構造を提供で
きるようになつた。

〔実施例〕

次に本考案の実施例を示す。

第５図に示すように、弁箱１を横断する弁棒２
の両端部をそれぞれ前記弁箱１の軸受部３に回転
自在に取付け、前記弁棒２に弁体４を取付けると
ともに、弁箱１と弁体４とに、弁全閉状態で接触
するシート５，６を設け、かつ、弁全閉時に前記
軸受部３と弁体４の弁棒取付用ボス部４Ａと弁棒
２と弁箱側シート５の端面と弁体側シート６の端
面とで囲まれた箇所をシールするシール構造と設
けて、バタフライ弁を構成する。７は減速機８を
介して前記弁棒２に連動する開閉操作ハンドルで
ある。

前記弁棒２の両端部は、軸受部３に軸受部材９
を介して取付けられている。

前記シール構造は、第２図、第３図に示すよう
に、シール材用の筒状のホルダ１０を、前記軸受
部３と弁棒取付用ボス部４Ａとに亘る状態、つま
り、前記軸受部材９と弁棒取付用ボス部４Ａとの
端面に当接して弁棒長手方向の移動が規制される
状態で弁棒２に外嵌させるとともに、これらホル
ダ１０それぞれに弾性シール材１１を装着して構
成されている。

前記弾性シール材１１は、第４図に示すよう
に、前記軸受部３および弁棒取付用ボス部４Ａに
各別に内嵌する一対のリング状シール部１１Ａと
これらリング状シール部１１Ａ同士を互いに180
度の位相を隔てた位置において連結する一対の連
結用シール部１１Ｂとを有し、前記ホルダ１０の
外周面には、前記リング状シール部１１Ａおよび
連結用シール部１１Ｂを嵌入させて、弾性シール
材１１を位置決め状態に嵌着させる溝１０Ａが形
成されている。そして、ホルダ１０は、嵌着した
弾性シール材１１の連結用シール部１１Ｂが弁全
閉状態で弁体側シート６の端面および弁箱側シー
ト５の端面に接触するように配置されている。

かつ、前記弾性シール材１１においては、前記
連結用シール部１１Ｂの内面のうち、周方向の中
央部に、第１図イ，ロにも示すように、前記弁棒
長手方向視において弾性シール材１１の両端面間
に亘る、つまり、リング状シール部１１Ａの側端
面にまで達する横断面形状三角形の突条１１ａが
一体形成されている。また、前記軸受部３に内嵌
する側のリング状シール部１１Ａのうち、連結用
シール部１１Ｂとの連結部分には、弾性シール材
１１を前記ホルダ１０に嵌着させた状態で弁棒取
付用ボス部４Ａに内嵌させるときに前記連結用シ
ール部１１Ｂに作用する圧縮力でその連結用シー
ル部１１Ｂが弾性変形することを許容する凹部１
１ｂが形成されている。加えて、前記連結用シー
ル部１１Ｂの外面のうち、弁全閉状態において前
記弁体側シート６に接触する部分の周方向両側に
位置する面部分１１ｃは、前記弁体側シート６に
当接しないように傾斜面に形成されている。

前記弾性シール材１１の突条１１ａのうち、両
端部分１１a′は、周方向での幅ｌを大に形成され
ている。

上記の実施例構成によれば、突条１１ａ相当
分、弁全閉状態における連結用シール部１１Ｂの
締代が大きくなり、弁全閉状態において突条１１
ａがその頂部でホルダ１０の溝１０Ａに底面に密
着する。従つて、流体がその流体圧によつて、連
結用シール部１１Ｂの上流側に位置する側面とそ
れが接触する溝１０Ａの側面との間、連結用シー
ル部１１Ｂの内面のうち、前記突条１１ａの上流
側に位置する部分とそれに対応する溝１０Ａの底
面部分との間を順に経て突条１１ａの位置まで侵
入してきても、突条１１ａによつて、その侵入流
体の下流側への漏出が阻止される。しかも、侵入
した流体の圧力が連結用シール部１１Ｂを弁体側
シート６に押付ける力として作用するため、連結
用シール部１１Ｂと弁体側シート６との間のシー
ル性を向上できる。その上、前記突条１１ａの両
端部分１１′ａの周方向での幅が大で中間部分に
対して周方向に張出しているため、弾性シール材
１１の装填時における弾性変形等により突条１１
ａにおける端面の溝１０Ａへの接触性が多少、低
下していても、前記両端部分１１a′の張出部の存
在によつて、侵入流体が突条１１ａの端面外側を
回り込んで下流側に漏出ることを防止できる。

〔別実施例〕

以下、本考案の別実施例を示す。

上記実施例において、第６図に示すように、前
記連結用シール部１１Ｂの外面に第２の突条１３
を一体形成して実施する。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の実施例を示し、第
１図イ，ロは弁開閉状態を示す要部の拡大断面
図、第２図は要部の横断面図、第３図は要部の斜
視図、第４図は弾性シール材とホルダの分解斜視
図、第５図は一部切欠き正面図であり、第６図は
本考案の別実施例を示す要部の拡大断面図であ
る。第７図は従来例を示す要部の拡大断面図であ
る。 １……弁箱、２……弁棒、３……軸受部、１０
……ホルダ、４……弁体、４Ａ……弁棒取付用ボ
ス部、、１１Ａ……リング状シール部、１１Ｂ…
…連結用シール部、１１……弾性シール材、５，
６……シート、１１ａ……突条。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弁箱１の軸受部３に弁棒２を回転自在に取付
   け、シール材用のホルダ１０を前記軸受部３と弁
   体４の弁棒取付用ボス部４Ａとに亘る状態で前記
   弁棒２に外嵌させ、前記軸受部３と弁棒取付用ボ
   ス４Ａとに各別に内嵌する一対のリング状シール
   部１１Ａとそれらリング状シール部１１Ａ同士を
   連結する一対の連結用シール部１１Ｂとを有する
   弾性シール材１１を、前記ホルダ１０の溝１０Ａ
   に嵌着し、前記連結用シール部１１Ｂを、弁全閉
   状態で弁体側シート６の端面および弁箱側シート
   ５の端面に接触するように配置してあるバタフラ
   イ弁のシール材構造であつて、前記弾性シール材
   １１の連結用シール部１１Ｂの内面に、前記弁棒
   ２の長手方向において前記弾性シール材１１の両
   端面に亘る突条１１ａを一体形成してあるバタフ
   ライ弁のシール材構造。