JPS6145444A - 磁気テ−プの走行制御方式 - Google Patents
磁気テ−プの走行制御方式Info
- Publication number
- JPS6145444A JPS6145444A JP16636584A JP16636584A JPS6145444A JP S6145444 A JPS6145444 A JP S6145444A JP 16636584 A JP16636584 A JP 16636584A JP 16636584 A JP16636584 A JP 16636584A JP S6145444 A JPS6145444 A JP S6145444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- magnetic tape
- running
- bot
- control system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明tマ磁気テープの走行制御方式に関し、更に詳し
くは、BOTマーク近傍のデータ保護とマンロード時間
の短縮を可能にした磁気テープの走行制御方式に関する
。
くは、BOTマーク近傍のデータ保護とマンロード時間
の短縮を可能にした磁気テープの走行制御方式に関する
。
従来の比較装置としては、例えば特開昭57−8225
9号に記載のよ、うに、アンロード時にチー。
9号に記載のよ、うに、アンロード時にチー。
ブ上のゴミをBOT近傍に残さない為に、BOTマ。
−りを基準として、一定距離以上定速で巻戻し方向にテ
ープ走行を実施する方法が知られている。この場合磁気
テープ装てん時に、テープ先一端からBOTマークまで
の距離については配慮されていなかった。
ープ走行を実施する方法が知られている。この場合磁気
テープ装てん時に、テープ先一端からBOTマークまで
の距離については配慮されていなかった。
本発明の目的は、磁気テープの巻取り所要時間を短縮す
ると共に、BOT付近のテープ表面のlI′ 損傷を防止できる磁気テープ走行制御方式を提供するこ
とにある。
ると共に、BOT付近のテープ表面のlI′ 損傷を防止できる磁気テープ走行制御方式を提供するこ
とにある。
上記目的を達成するため、本発明°の磁気テープ走行制
御方式においては、磁気テープの装て。
御方式においては、磁気テープの装て。
ん時に真空コラムが起動されてキャプスタンローラによ
るテープ走行が開始されてから、テープ走行量の計測を
開始し、磁気テープの巻取り時にテープ逆方向走行量が
順方向走行量と一致した時点で真空コラムの動作を解除
するようにしたことを特徴とする。
るテープ走行が開始されてから、テープ走行量の計測を
開始し、磁気テープの巻取り時にテープ逆方向走行量が
順方向走行量と一致した時点で真空コラムの動作を解除
するようにしたことを特徴とする。
以下、本発明の詳細を図面に示した実施例に基づいて説
明する。
明する。
第1図は磁気テープ装置の構成図であり、1−は供給リ
ール、2は巻取りリール、5は磁気テープ、4はキャプ
スタンローラ、5はガイドローラ、6は磁気ヘッド、
7A、7Bは真空コラム。
ール、2は巻取りリール、5は磁気テープ、4はキャプ
スタンローラ、5はガイドローラ、6は磁気ヘッド、
7A、7Bは真空コラム。
8は上記各コラム内を真空にするためのブロワ−,9A
はBOTマークを検出するためのセンサ。
はBOTマークを検出するためのセンサ。
q B +s EOTマー・りを検出するためのセンナ
、 9Gは9A、9Bに対向して配置された光反射用ミ
ラー、10は磁気テープが巻取りリールに巻き付いたこ
とを検出するセンナ、 15A、15Bはテープガイド
を示す。
、 9Gは9A、9Bに対向して配置された光反射用ミ
ラー、10は磁気テープが巻取りリールに巻き付いたこ
とを検出するセンナ、 15A、15Bはテープガイド
を示す。
また、第2図は、上記装置の制御回路系の構成図であり
、11は上位装置からの制御コマンド12および操作パ
ネル15からの操作指令に対応して制御動作するプロセ
ッサ、14はキャプスタンローラに連動してテープ走行
に応じたパルスを発生させるタコジェネレータ、15は
リール1,2を駆動するためのリール駆動回路、16は
キャプスタンローラの駆動回路、17はブロワ−8を駆
動するプロワ−駆動回路、MMはテープ走行量を記憶す
るためのメモリ部を示す。
、11は上位装置からの制御コマンド12および操作パ
ネル15からの操作指令に対応して制御動作するプロセ
ッサ、14はキャプスタンローラに連動してテープ走行
に応じたパルスを発生させるタコジェネレータ、15は
リール1,2を駆動するためのリール駆動回路、16は
キャプスタンローラの駆動回路、17はブロワ−8を駆
動するプロワ−駆動回路、MMはテープ走行量を記憶す
るためのメモリ部を示す。
上記装置構成において、操作パネル15または制御指令
12からテープ装てん開始信号が入力されると、プロセ
ッサ11は第3図に示すフローに。
12からテープ装てん開始信号が入力されると、プロセ
ッサ11は第3図に示すフローに。
従って制御動作を実行する。先ず、ステップ10〔にお
いて、供給リールを順方向に駆動して磁気テープの装て
ん動作を開始する。次いで、センナ10の状態変化より
巻取りリールへの巻き付きを確認しくステップ102)
、真空コラムのプロワ−8を駆動する(ステップ104
)。これにより、カラム7A、 7B内にテープループ
が形成さ枳キャプスタンローラ4による磁気テープの走
行制御が可能となる。本発明では、上記サーボオン状態
において、キャプスタンローラ4を定常速度で順方向に
駆動する(ステップ1o6)と共に、タコジェネレータ
14の出力のカウントを開−始する(ステップ108)
。このカウントは、磁気テープを巻取るまで続けられ、
順方向に走行中はカウントを増し、逆方向に走行中はカ
ウントを減す方向に計測される。ステップ110,11
2によってBOTマークを検出するまで順方向に走行し
たら、ステップ116,118にて逆方向に再度BOT
マークを検出する為に走行する。再度検出し終えたら、
キャプスタンローラ4の走行を停止する(ステップ12
0)。この時のカウント値Cnをメモリ部間に(BOT
として記憶する。CMOrはリワインド動作における停
止位置を示す。上記テープに対するデータの書込み、読
み取りの一連の動作中もCrbのカウントは続けられる
。また、書込み、読み取り動作が終了し上位装置または
操作パネル15より、リワインドあるいはアンロード指
令が与えられると、プロセッサ11は第4図に示すフロ
ーに従い制御動作を実行する。
いて、供給リールを順方向に駆動して磁気テープの装て
ん動作を開始する。次いで、センナ10の状態変化より
巻取りリールへの巻き付きを確認しくステップ102)
、真空コラムのプロワ−8を駆動する(ステップ104
)。これにより、カラム7A、 7B内にテープループ
が形成さ枳キャプスタンローラ4による磁気テープの走
行制御が可能となる。本発明では、上記サーボオン状態
において、キャプスタンローラ4を定常速度で順方向に
駆動する(ステップ1o6)と共に、タコジェネレータ
14の出力のカウントを開−始する(ステップ108)
。このカウントは、磁気テープを巻取るまで続けられ、
順方向に走行中はカウントを増し、逆方向に走行中はカ
ウントを減す方向に計測される。ステップ110,11
2によってBOTマークを検出するまで順方向に走行し
たら、ステップ116,118にて逆方向に再度BOT
マークを検出する為に走行する。再度検出し終えたら、
キャプスタンローラ4の走行を停止する(ステップ12
0)。この時のカウント値Cnをメモリ部間に(BOT
として記憶する。CMOrはリワインド動作における停
止位置を示す。上記テープに対するデータの書込み、読
み取りの一連の動作中もCrbのカウントは続けられる
。また、書込み、読み取り動作が終了し上位装置または
操作パネル15より、リワインドあるいはアンロード指
令が与えられると、プロセッサ11は第4図に示すフロ
ーに従い制御動作を実行する。
先ず、ステップ200にてリワインドかアンロードかを
判別する。リワインドであれば、ステップ202にてカ
ウント値を装てん時に記憶したCIjOT ト比較f
ル。Cn = cxorであれば、BOTに位置づいて
いる。Cn = Cnorでない時は、 BOT迄巻戻
丁必要があるので、ステップ204へatr。
判別する。リワインドであれば、ステップ202にてカ
ウント値を装てん時に記憶したCIjOT ト比較f
ル。Cn = cxorであれば、BOTに位置づいて
いる。Cn = Cnorでない時は、 BOT迄巻戻
丁必要があるので、ステップ204へatr。
尚りは、高速でキャプスタンローラを駆動から定速駆動
に減傭をするのに必要な走行距離を、タコジェネレータ
出力カウントに変換した定数である。カウント値Cnが
Cts ) CJOT+Lの条件ヲ満たしている間は、
キャプスタンローラを高速で駆動させる(ステップ2o
6)。一方、Cル〉CBOT+Lとなったら、BOTマ
ーカに近づいてきたので、減速してCF&−cBOTに
なるまで定速逆方向駆動を行5(ステップ202,20
4,208 )。Cr&=CBorとなったら(ステッ
プ202)、キャプスタンローラを停止させ、停止に要
した移動距離を順方向に駆動して、Cル= C#)Tと
なるまで位置付動作を実行しくステップ212,214
)、リワインド動作終了する。一方、アンロード動作
においては、ステップ500に進み制御を行う。ステッ
プ500では、キャプスタンローラにてテープ走行開始
位置までテープを巻戻したかを判定する。Cル=10”
でなげれば、テープはテープ走行開始位置まで巻戻され
ていないので、ステップ502.504,506によっ
て巻戻される。テープ走行量がCrk>Lとなっている
間は、リワインド動作同様に高速で巻戻し動作を実施す
る(ステップ502.504 )。(:’3 : @Q
’まで巻戻したら、キャプスタンローラを停止させ、タ
コジェネレータ化のカウントを終了する(ステップ50
8,510 )。
に減傭をするのに必要な走行距離を、タコジェネレータ
出力カウントに変換した定数である。カウント値Cnが
Cts ) CJOT+Lの条件ヲ満たしている間は、
キャプスタンローラを高速で駆動させる(ステップ2o
6)。一方、Cル〉CBOT+Lとなったら、BOTマ
ーカに近づいてきたので、減速してCF&−cBOTに
なるまで定速逆方向駆動を行5(ステップ202,20
4,208 )。Cr&=CBorとなったら(ステッ
プ202)、キャプスタンローラを停止させ、停止に要
した移動距離を順方向に駆動して、Cル= C#)Tと
なるまで位置付動作を実行しくステップ212,214
)、リワインド動作終了する。一方、アンロード動作
においては、ステップ500に進み制御を行う。ステッ
プ500では、キャプスタンローラにてテープ走行開始
位置までテープを巻戻したかを判定する。Cル=10”
でなげれば、テープはテープ走行開始位置まで巻戻され
ていないので、ステップ502.504,506によっ
て巻戻される。テープ走行量がCrk>Lとなっている
間は、リワインド動作同様に高速で巻戻し動作を実施す
る(ステップ502.504 )。(:’3 : @Q
’まで巻戻したら、キャプスタンローラを停止させ、タ
コジェネレータ化のカウントを終了する(ステップ50
8,510 )。
次に、真空コラムのプロワ−を停止させ、セン。
す9A、9Bの出力が共に”1″になるまで供給ジ−1
,1ル1と巻取りリール2の駆動による低速のテープ巻
戻しを行う(ステップ512,314,516,518
)。
,1ル1と巻取りリール2の駆動による低速のテープ巻
戻しを行う(ステップ512,314,516,518
)。
第5図は、上述した本発明による磁気テープのリワイン
ド、アンロード動作シークンスを示した図であり、’O
〜t、はりワインド動作におl。
ド、アンロード動作シークンスを示した図であり、’O
〜t、はりワインド動作におl。
けるキャプスタンローラ高速巻戻し、t1〜t。
は減速を開始からBOTマーク検出位置までの巻戻しで
ある。t0〜らは、アンロード動作におけるキャブスタ
ンローラ高速巻戻し、ζ〜1゜は、リール駆動による低
速度の巻戻し期間であ、、する。リワインド動作とアン
ロード動作における減速開始時間t、およびt、の差は
、装てん時に。
ある。t0〜らは、アンロード動作におけるキャブスタ
ンローラ高速巻戻し、ζ〜1゜は、リール駆動による低
速度の巻戻し期間であ、、する。リワインド動作とアン
ロード動作における減速開始時間t、およびt、の差は
、装てん時に。
BOTへの位置付愕要したテープ走行11 CEO’を
高。
高。
速で走行するに要する時間である。
第5図に示す如く、本発明によれば、装てん一時にサー
ボオン状態で搬送されるテープ量を記憶しておき、アン
ロード時に、サーボオン状態で搬送されたテープを全て
キャプスタンローラ。
ボオン状態で搬送されるテープ量を記憶しておき、アン
ロード時に、サーボオン状態で搬送されたテープを全て
キャプスタンローラ。
にて巻戻すため、リール駆動により走行させる。
テープの長さが最小限になり、アンロード所要111時
間が短縮できる。
間が短縮できる。
本発明によれば、装てん時にサーボオン状態で走行させ
たテープ量を、アンロード時にキャプスタン四−2にて
全て巻戻すようKしたため、1−リールによりてテープ
端からBOTまでの長さ忙バラツキがある場合でもリー
ル駆動で低速搬送すべきテープ量は常に最小限になり、
巻取り所要時間を大幅に短縮できる。また、カラム内に
テープループを形成したままキャブスタンローラ駆動に
よる巻戻しとなるため、 BOT付近の磁気テープをテ
ープガイドに接することなく供給リールに巻込むことが
でき、BOT近傍の記録面損傷を防止することができる
。
たテープ量を、アンロード時にキャプスタン四−2にて
全て巻戻すようKしたため、1−リールによりてテープ
端からBOTまでの長さ忙バラツキがある場合でもリー
ル駆動で低速搬送すべきテープ量は常に最小限になり、
巻取り所要時間を大幅に短縮できる。また、カラム内に
テープループを形成したままキャブスタンローラ駆動に
よる巻戻しとなるため、 BOT付近の磁気テープをテ
ープガイドに接することなく供給リールに巻込むことが
でき、BOT近傍の記録面損傷を防止することができる
。
第1図は磁気テープ装置の構成図、第2図は上記装置の
駆動制御系のブロック図、第3図と第4図はそれぞれ磁
気テープの装てん時とリワインド、アンロード時の制御
手順を示す70−チャート、第5図はリワインド、アン
セード時の動作シーケンスを示すタイムチャートである
。 1:供給リール、2:巻取りリール、
駆動制御系のブロック図、第3図と第4図はそれぞれ磁
気テープの装てん時とリワインド、アンロード時の制御
手順を示す70−チャート、第5図はリワインド、アン
セード時の動作シーケンスを示すタイムチャートである
。 1:供給リール、2:巻取りリール、
Claims (1)
- テープループを形成する真空コラムを有し、キャプスタ
ンローラにより磁気テープの走行を制御する磁気テープ
装置において、磁気テープ装てん時に上記真空コラムが
起動されて上記キャプスタンローラによるテープ走行が
開始されてからのテープ走行量を計測し、BOTマーク
までの巻戻し(リワインド)と、テープ巻取り(マンロ
ード)のテープ走行制御を行うことを特徴とする磁気テ
ープの走行制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16636584A JPS6145444A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 磁気テ−プの走行制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16636584A JPS6145444A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 磁気テ−プの走行制御方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6145444A true JPS6145444A (ja) | 1986-03-05 |
Family
ID=15830046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16636584A Pending JPS6145444A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 磁気テ−プの走行制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6145444A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06690U (ja) * | 1992-04-16 | 1994-01-11 | ブラザー工業株式会社 | 切断装置 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16636584A patent/JPS6145444A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06690U (ja) * | 1992-04-16 | 1994-01-11 | ブラザー工業株式会社 | 切断装置 |
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