JPS6145885Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6145885Y2 JPS6145885Y2 JP1983125764U JP12576483U JPS6145885Y2 JP S6145885 Y2 JPS6145885 Y2 JP S6145885Y2 JP 1983125764 U JP1983125764 U JP 1983125764U JP 12576483 U JP12576483 U JP 12576483U JP S6145885 Y2 JPS6145885 Y2 JP S6145885Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- crushed
- crushing
- blade
- input port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は衝撃式粉砕機であるハンマーミルに
関する。
関する。
ハンマーミルは、第１図、第２図に示すように
円筒状スクリーン１の軸心上に回転軸２を設け、
この回転軸２の軸方向に複数板の回転円板３を等
間隔に設け、各円板３の周囲に粉砕刃４を必要数
取付け、回転軸２をモータなどにより回転すると
ともに、スクリーン１内に被粉砕物例えばとうも
ろこし等の飼料原料を送り込み、粉砕刃４により
被粉砕物を叩くとともにスクリーン１に叩きつけ
て粉砕し、所要の大きさになつた被粉砕物はスク
リーン１を通つてミル外に搬出されるものであ
る。
円筒状スクリーン１の軸心上に回転軸２を設け、
この回転軸２の軸方向に複数板の回転円板３を等
間隔に設け、各円板３の周囲に粉砕刃４を必要数
取付け、回転軸２をモータなどにより回転すると
ともに、スクリーン１内に被粉砕物例えばとうも
ろこし等の飼料原料を送り込み、粉砕刃４により
被粉砕物を叩くとともにスクリーン１に叩きつけ
て粉砕し、所要の大きさになつた被粉砕物はスク
リーン１を通つてミル外に搬出されるものであ
る。
ところで、従来のスクリーン１は内径が一定で
粉砕刃４が遠心力により突出した際その先端がス
クリーン１内面に近接するようになつている（第
１図の最下位の粉砕刃４の状態）。このため、粉
砕刃４先端とスクリーン１との間を被粉砕物が往
復しにくく、粉砕効率が悪い。
粉砕刃４が遠心力により突出した際その先端がス
クリーン１内面に近接するようになつている（第
１図の最下位の粉砕刃４の状態）。このため、粉
砕刃４先端とスクリーン１との間を被粉砕物が往
復しにくく、粉砕効率が悪い。
この考案の目的は、以上の点を留意し粉砕効率
を高めることにある。
を高めることにある。
この目的を達成するため、この考案にあつては
スクリーンの半径を回転方向に狭くしたものであ
る。
スクリーンの半径を回転方向に狭くしたものであ
る。
この様に構成することにより、スクリーンは投
入口から回転方向に内径が狭くなつて、粉砕刃先
端とスクリーンとの間隙が徐々に狭くなり、従来
のものに比べ、粉砕刃先端とスクリーンとの投入
口側の間隙が大きく生じ、この間隙において、ス
クリーンと粉砕刃に被粉砕物が繰り返し衝突して
粉砕効率が高められる。
入口から回転方向に内径が狭くなつて、粉砕刃先
端とスクリーンとの間隙が徐々に狭くなり、従来
のものに比べ、粉砕刃先端とスクリーンとの投入
口側の間隙が大きく生じ、この間隙において、ス
クリーンと粉砕刃に被粉砕物が繰り返し衝突して
粉砕効率が高められる。
したがつて、この考案によると、粉砕効率が向
上するため、被粉砕物の粉砕時間が短かくてす
み、必要以上に細かくなる被粉砕物が少なくなる
うえに、ハンマーミルの小型化を図ることができ
る。
上するため、被粉砕物の粉砕時間が短かくてす
み、必要以上に細かくなる被粉砕物が少なくなる
うえに、ハンマーミルの小型化を図ることができ
る。
以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
対設したフレーム５の中央間に軸受６を介して
回転軸２が設けられ、この回転軸６の軸方向に回
転円板３が等間隔に複数枚取付けられ、各円板３
間の周囲には粉砕刃４が円周方向等間隔に介設さ
れ、この各刃４は各円板２を貫通して固定された
軸７に貫通して支持されている。
回転軸２が設けられ、この回転軸６の軸方向に回
転円板３が等間隔に複数枚取付けられ、各円板３
間の周囲には粉砕刃４が円周方向等間隔に介設さ
れ、この各刃４は各円板２を貫通して固定された
軸７に貫通して支持されている。
粉砕刃４は長さ方向の両端縁に段差が形成さ
れ、その幅方向に２つの粉砕面を有するものとな
つており、長さ方向両端近くには透孔８が形成さ
れ、この孔８に軸７を通すことにより刃４が回動
自在に支持される。したがつて、回転円板３が回
転すると、遠心力により刃４が突出して後述のス
クリーン１に近接し、貫通する孔８を代えること
により刃４の長さ方向両端を交互に先端（刃先）
とすることができる。
れ、その幅方向に２つの粉砕面を有するものとな
つており、長さ方向両端近くには透孔８が形成さ
れ、この孔８に軸７を通すことにより刃４が回動
自在に支持される。したがつて、回転円板３が回
転すると、遠心力により刃４が突出して後述のス
クリーン１に近接し、貫通する孔８を代えること
により刃４の長さ方向両端を交互に先端（刃先）
とすることができる。
各回転円板３の周囲には多孔質の円筒状スクリ
ーン１が設けられ、刃４により粉砕され所望の大
きさとなつた被粉砕物がこのスクリーン１を通過
する。スクリーン１は投入口９から回転方向（第
１図時計方向）に沿つて内径が狭くなつており、
投入口近くではスクリーン１と刃４の先端縁との
間に大きく間隙が形成され、原料ののみ込み量が
多くなるうえに、この隙間においてスクリーン１
と刃４に被粉砕物が繰り返し衝突して粉砕効率が
高くなるようになつている。なお、第１図の実施
例ではスクリーン１を円周方向に３分割し、その
１つ１ａの投入口９側の端を外方にずらして半径
を長くしている。
ーン１が設けられ、刃４により粉砕され所望の大
きさとなつた被粉砕物がこのスクリーン１を通過
する。スクリーン１は投入口９から回転方向（第
１図時計方向）に沿つて内径が狭くなつており、
投入口近くではスクリーン１と刃４の先端縁との
間に大きく間隙が形成され、原料ののみ込み量が
多くなるうえに、この隙間においてスクリーン１
と刃４に被粉砕物が繰り返し衝突して粉砕効率が
高くなるようになつている。なお、第１図の実施
例ではスクリーン１を円周方向に３分割し、その
１つ１ａの投入口９側の端を外方にずらして半径
を長くしている。
フレーム５にはスクリーン１を覆うカバーが設
けられ、このカバー１０内が被粉砕物の収納部と
なる。カバー１０の投入口９に近接したスクリー
ン１の円周接線方向には排出筒１１がスクリーン
１内に連通して設けられ、この排出筒１１に被粉
砕物中の石・鉄くずなどの重量物が飛び込んでく
る。排出筒１１の上部には硬質ゴムなどの弾性板
から成る蓋１２が設けられ、飛び込んで来たもの
は蓋１２を押し上げて排出口１３からバケツト等
の容器内に落下する。カバー１０の側面には内部
点検用及びスクリーン取替用の開閉自在な扉１４
が設けられている。
けられ、このカバー１０内が被粉砕物の収納部と
なる。カバー１０の投入口９に近接したスクリー
ン１の円周接線方向には排出筒１１がスクリーン
１内に連通して設けられ、この排出筒１１に被粉
砕物中の石・鉄くずなどの重量物が飛び込んでく
る。排出筒１１の上部には硬質ゴムなどの弾性板
から成る蓋１２が設けられ、飛び込んで来たもの
は蓋１２を押し上げて排出口１３からバケツト等
の容器内に落下する。カバー１０の側面には内部
点検用及びスクリーン取替用の開閉自在な扉１４
が設けられている。
実施例は以上のように構成されており、いま、
モータなどにより回転円板３が回転され、各刃４
が突出している状態において、投入口９から例え
ばとうもろこし等の飼料原料などの被粉砕物がス
クリーン１内に投入されると、被粉砕物は刃４に
より破砕されて細かくなり所要の大きさになつて
スクリーン１を通つてカバー１０の下部からホツ
パーなどに落下する。
モータなどにより回転円板３が回転され、各刃４
が突出している状態において、投入口９から例え
ばとうもろこし等の飼料原料などの被粉砕物がス
クリーン１内に投入されると、被粉砕物は刃４に
より破砕されて細かくなり所要の大きさになつて
スクリーン１を通つてカバー１０の下部からホツ
パーなどに落下する。
この粉砕作用時、スクリーン１は投入口９から
回転方向に内径が狭くなつており、投入口９近く
においてはスクリーン１と刃４の先端縁間に大き
く隙間が形成され、この隙間においてスクリーン
１と刃４に被粉砕物が繰り返し衝突するため、粉
砕効率が高い。
回転方向に内径が狭くなつており、投入口９近く
においてはスクリーン１と刃４の先端縁間に大き
く隙間が形成され、この隙間においてスクリーン
１と刃４に被粉砕物が繰り返し衝突するため、粉
砕効率が高い。
第１図はこの考案のハンマーミルの一実施例の
一部切断正面図、第２図は第１図の一部切断右側
面図である。 １……スクリーン、２……回転軸、３……回転
円板、４……粉砕刃、９……投入口。
一部切断正面図、第２図は第１図の一部切断右側
面図である。 １……スクリーン、２……回転軸、３……回転
円板、４……粉砕刃、９……投入口。
Claims (1)
- 円筒状スクリーンの軸心上回転軸にその軸方向
に複数枚の回転円板を並設し、各回転円板の周囲
に先端が前記スクリーンに近接する粉砕刃を取付
けたハンマーミルにおいて、前記スクリーンの半
径を粉砕物投入口から回転方向に狭くしたことを
特徴とするハンマーミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12576483U JPS6035747U (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ハンマ−ミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12576483U JPS6035747U (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ハンマ−ミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035747U JPS6035747U (ja) | 1985-03-12 |
| JPS6145885Y2 true JPS6145885Y2 (ja) | 1986-12-23 |
Family
ID=30286208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12576483U Granted JPS6035747U (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ハンマ−ミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035747U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110274A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Meiji Univ | 粉体化装置及び粉体化方法 |
| JP2011182721A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Shizuoka Plant:Kk | 獣脂粕や肉骨粉等の被粉砕物の粉砕方法及び粉砕装置 |
| JP5116057B2 (ja) * | 2011-04-12 | 2013-01-09 | 学校法人明治大学 | 樹脂と繊維とを分離する方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139252U (ja) * | 1974-09-18 | 1976-03-24 | ||
| JPH025675U (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-16 |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP12576483U patent/JPS6035747U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6035747U (ja) | 1985-03-12 |
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