JPS614613A - 多刃カ−トリツジ型フライスカツタ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフライス盤に関し、一層詳細にはディスク状の
フライスに多数のろう付けした刃を有するカートリッジ
を着脱自在に取り付け、しかも、一旦使用後に刃を再研
磨した場合にも刃面を一定の高さに位置決めできるよう
に構成して種々のワークの切削に適するようにした多刃
カートリッジ型フライスカッターに関する。

軸に嵌着した円形状の刃物を回転させ、一方、ワークに
所定速度の送りを与えて前記刃物によりワークを切削す
るフライス盤、すなわち、ミリングマシーンが多数用い
られている。従来技術において、このフライス盤の切削
機能を達成するフライスはフライス本体と刃部とが一体
的に形成されているのが一般的であるが、切削されるべ
きワークの数が多いと刃先の損耗を招来し、その刃先だ
けの交換の必要性がある場合であってもフライス全体を
取り替えなければならない欠点がある。また、ワークの
種類が相違すれば、フライス自体の交換が要求されるこ
とば勿論であり、そのためには前記ワークの種類に応じ
て多種類のフライスを用意しなければならない不都合が
ある。

そこで、米国特許第３，７０１，１８７号に開示されて
いるように、フライスの刃先部分に当該刃に対応するチ
ップを着脱自在に取り付け、これによってチップが損耗
した際であってもそのチップ部分だけを交換する方式が
考えられる。然しなから、この技術では一つのフライス
に固着されるチップの数に限界があるし、取付スペース
も極めて大きくとらざるを得ない難点がある。

従って、一つのフライス本体に取り付けられるチップの
数は些程に多くはならないし、また、ワークの種類に応
してチップを変更しようとしても一つずつフライスにボ
ルト等を介して固着されているチップを逐一交換するこ
とは極めて煩雑となり、実際上、工場等における要請に
は沿わない。

そこで、本発明者等は種々考究並びに工夫を重ねた結果
、フライス本体の周縁部に所定形状の規格化された複数
個の、凹部を互いに若干の段差があるように形成し、一
方、この凹部に対応する形状のカートリッジを用意し且
つこのカートリッジには多数の刃、すなわち、チップを
ろう付けしておき、このカートリッジを前記凹部にボル
ト等を介して取り付けるよう構成すれば、交換が簡単で
チップの数も極めて多くでき、さらにワークの種類が変
更されたとしてもカートリッジを交換するだけでそれに
対応することが可能であり、しかも、所定期間経過後に
刃の先端部が損耗して再研磨したとしても隣接する凹部
に当該カートリッジを移すことにより、その凹部の段差
のために研磨分低くなった刃高が十分補償できることに
なり、従って、経済的で且つ種々のワークに適応可能で
あり、さらに加工能率も一挙に向上するフライスが得ら
れ前記の不都合が一掃されることが判った。

従って、本発明の目的は取り扱いが簡単で且つ生産能率
に優れ、しかも簡易に多刃化でき可及的に砥石に近づけ
ることが可能であると共に多種類のワークに対しても迅
速にカートリッジを交換するだけで対応することが可能
なフライスカッターを提供するにある。

前記の目的を達成するために、本発明はカッターボディ
の外周部に夫々互いに軸方向に高さの異−なる凹部を形
成し、前記四部に少なくとも二刃以上の刃部を有するカ
ートリッジを配設することを特徴とする。

次に、本発明に係るフライスカッターについて好適な実
施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明
する。

第１図において、参照符号１０はカッターボディを示し
、このカッターボディ１０の中央部分には大径の孔１２
が形成される。前記孔１２には後述するようにフライス
盤本体から延在する回転軸の端部が嵌合する。このよう
に孔１２が形成されることによってリング状に構成され
るカンクーボディ１０の中央部には所定間隔離間してボ
ルト挿通用の孔部１４ａ乃至１４’ｆが穿設される。第
１図から容易に諒解されるように、孔部１４ａ乃至１４
ｆは夫々大径部分１６ａ乃至１６ｆと小径部分１８ａ゛
乃至１８ｆとを含む。すなわち、孔部１４ａに関してい
えば、この孔部１４ａは大径な孔部１６ａと小径の孔部
１８ａとから形成されており、以下孔部１４ｂ乃至孔部
１４ｆも同様である。さらにまた、夫々の孔部１４ａ乃
至１４ｆの間には後述するスペーサーを固定するための
ホルト挿通孔２０ａ乃至２０ｍ２が穿設される。

このように構成されるカッターボディ１０の周縁部には
カートリッジ嵌合用の凹部２２ａ乃至２２ｐが形成され
る。この場合、第２図に示すように、夫々の凹部２２ａ
乃至２２ｐは互いにその底部の高さが軸方向に対して異
なるように形成される。

好適には当該底部の高さは相互に約０．２ｍ相違するよ
うに設定しておく。ところで、これらのカー１−リッジ
嵌合用凹部２２ａ乃至２２ｐは前記のように底部までの
距離が相違する他、夫々同一の形状並びに寸法を有し、
この凹部２２ａ乃至２２ｐに後述する刃部を装着したカ
ートリッジが嵌合固着される。このために前記凹部２２
ａ乃至２２ｐの夫々の側壁部には第２図に示すように一
対のカートリッジ固定用の螺子状の斜孔２４ａ、２４ｂ
が穿設される。

次に、第４図並びに第５図に前記カッターボディ１０に
係着するスペーサーを示す。スペーサー３０は前記カッ
ターボディ１０と同様に平面円形状であり、その中央部
に前記カッターボディ１０とこのスペーサー３０とを一
体的にフライス盤のフランジ部分に固定するためのボル
ト挿通孔３４ａ乃至３４ｆが穿設される。孔部１４ａと
同様に孔部３４ａは大径の孔部３６．ａと小径の孔部３
８ａを含み、以下孔部３４ｂ、孔部３４Ｃ１孔部３４ｄ
、孔部３４ｅ、孔部３４ｆも夫々大径の孔部３６ｂ乃至
３６ｆと小径の孔部３８ｂ乃至３８ｆとを有する。さら
にまた、前記孔部３４ａ乃至３４ｆの近傍には比較的小
さな直径を有する孔部４０ａ乃至４０βが形成される。

この孔部４０ａ乃至４０１は前記カッターボディ１０に
おける孔部２０ａ乃至２０βに対応する。なお、図中、
参照符号４２はスペーサー３０の中央部に形成されたカ
ッターボディ１０の孔１２と同径の孔を示す。

さらにまた、第６図乃至第８図に沿って刃部を装着する
カートリッジについて説明する。

カートリッジ５０は第６図乃至第８図から容易に諒解さ
れるように、略矩珍状の本体５２を有する。この本体５
２の外形は第１図に示すカートリッジ嵌合用の凹部２２
ａ乃至２２ｐに対応している。

本体５２はその外周部分が円弧状に形成されており、そ
の円弧部に対して略凹半月状の湾曲する凹４５４ａ乃至
５４ｄを連設し、その立ち上がり部分にろう付けにより
固着された刃５６ａ乃至５６ｄを配設する。さらにまた
、本体５２の側壁部にはカッターボディ１０に装着され
る際、その中心方向に指向し且つ下方に傾斜するボルト
挿通用孔５８ａ並びに５８ｂが形成されてなるものであ
る。

このようにして刃部５６ａ乃至５６ｄを多数ろう付けし
たカートリッジがカッターボディの周縁部にびっしりと
装着されるため、互いにその月間距離が少なくなり、結
局、フライスカッターにおける多刃化が図られ刃が間断
なく連続するために可及的に砥石に近づけることが可能
となる。

そこで、以上のように構成されるフライスカッターの組
合せについて説明する。

前記のように先ず、刃５６ａ乃至５６ｄをろう付けした
本体！５２をカッターボディ１０に固着する。

この場合、本体５２の斜孔５８ａ並びに５８ｂが利用さ
れる。すなわち、この斜孔５８ａ、５８ｂを介して図示
しないボルトを力・７ターボデイ１０のカートリッジ嵌
合用凹部２２ａ乃至２２ｐに夫々形成されている斜孔２
４ａ、２４ｂに螺入すれば、このカートリッジ５２は簡
単にカッターボディ１０に固定される。このようにして
カートリッジ５２を周縁部に多数個連設したカックーボ
ディ１０は、次いで、スペーサー３０と係着される。す
なわち、第９図に示すように、スペーサー３０とカッタ
ーボディ１０とを積層した状態で前記スペーサー３０側
からボルト７０を前記カックーボディｌＯの孔部２０ａ
乃至２０１に螺入する。このようにして円周上に多数螺
入されたポル）７０ａ乃至７０βによりカッターボディ
１０とスペーサー３０とは一体化する。

次いで、カッターボディ１０の孔部１４ａ乃至１４ｆを
利用してボルト７８が図示しないフライス盤のスピンド
ル７２に固着されているフランジ７４に挿通される。す
なわち、フランジ７４はその周縁部にボルト螺入用の孔
７６を形成しており、このフランジ７４のボルト用孔７
６に対し大径な孔１６ａ乃至１６ｆよりも小さいヘッド
を有するボルト７８がカッターボディ１０の孔部１４ａ
乃至１４ｆ１スペーサー３０の孔部３４ａ乃至３４ｆを
介して螺入される。

この場合、ボルト７８は一旦は孔部１４ａの比較的大径
な部分１６ａ乃至１６ｆに遊嵌されるが緊締時にはカッ
クーボディ１０とスペーサー３０とを一体的に第１図に
示す矢印Ａ方向に回動してボルト７８を比較的小径な孔
部１８ａ乃至１１３ｆ、３８ａ乃至３８β部分に位置決
めし、ここでこのボルト７８がしっかりとカッターボデ
ィ１０並びにスペーサ３０を緊締することになる。この
ようにしてフランジ７４に固定されたカッターボディ１
０はその装着された刃付カートリッジにより図示しない
ワ−りに対してスピンドル７２を回転させて切削加工に
供せられることになる。

一方、スピンドル７２のフランジ７４からこのカッター
ボディ１０を取り外す場合には、先ず、前記ボルト７８
を緩めてこのボルト７８をカンクーボディ１０の孔部１
４ａ乃至１４ｆにおける比較的小径な部分１８ａ乃至１
８ｆから大径な部分１６ａ乃至１６ｆへと移動させる。

この場合、ボルト７８のヘッドは大径部分１６ａ乃至１
６ｆよりも小さく形成されているためにボルト７Ｂをフ
ランジ７４から全体として離間させることなく、カッタ
ーボディ１０とスペーサー３０とを取り除くことができ
る。従って、他の種類のワークに対応することができる
カートリッジを装着したカッターボディ１０とスペーサ
ー３０があれば、そのカッターボディ１０の孔部１４ａ
乃至１４ｆ、スペーサー３０の孔部３４ａ乃至３４ｆを
利用し、て前記ボルト７８を緊締しそのワークに対応し
た刃部の装着を完了することができる。

次に、もし、長時間の使用により刃５６ａ乃至５６ｄが
摩耗した場合には、夫々の刃５６ａ乃至５６ｄを研磨す
ることができる。その場合には、先ず、カッターボディ
１０に装着されているカートリッジ５０が取り外される
。すなわち、カートリッジ本体５２の斜孔５８ａ、５８
ｂに螺入しているボルトを外し、前記カートリッジ本体
５２をカッターボディ１０から離脱させる。そして、刃
５６ａ乃至５６ｄを研磨した後、カートリッジ本体５２
は隣接する底部のより高い凹部へ再び装着される。すな
わち、摩耗した刃５６ａ乃至５６ｄは研磨によりさらに
その刃高が低くなるために底上げした隣接する凹部へ移
行させてその高さを補完してやる必要があるからである
。なお、このカートリッジ本体５２の取り付け、取り外
しは夫々二本のボルトを取り外し、または緊締するだけ
ですむ。しかも、このカートリッジ５０はカートリッジ
嵌合用凹部２２ａ乃至２２ｐによってしっかりと係着保
持されるために切削工程中において離脱するような虞れ
は全くない。

本発明によれば以上のように一つのカートリッジに対し
て極めて狭い間隔でチップ（刃）を装着することができ
、従って、フライスカッターの多刃化が達成される。し
かも、このカートリッジはフライスを構成するカッター
ボディに対して可及的に少ない弛緩乃至緊締作業により
容易に着脱することが可能である。このため、カッター
ボディの周縁部を十分に活用して刃が装着され、このた
め高速度で回転させることによって切削能率が極めて優
れたフライス盤を得ることができる。

さらに、前記の通りカートリッジ自体の取り付け、取り
外しが簡単であるために、切削されるべきワークの種類
に応じて多数のカートリッジを用意しておけば、迅速に
ワークの変更に対して対応することが可能である。しか
も、場合によってはカートリッジ自体をカッターボディ
から間引きすることによって刃の数自体も加減すること
ができるという利点がある。

さらにまた、カートリッジにろう付けされた刃が摩耗し
た場合、その再研磨も容易であると共に前記摩耗並びに
研磨により刃列の高さに異同が生じた際には底面の高さ
の異なるカートリッジ用凹部にカートリッジ自体を移行
させて刃を所定の高さに維持できる。

本発明によれば以上のように極めて簡単な構成でありな
がら多刃化されたフライスカッターが得られ、しかも刃
数も極めて多いために砥石に対して可及的に切削能力を
近づけることができ、優れた生産能率をあげることが可
能となる。

しかも、種々のワークに対応することができるために生
産ラインをその交換のために一時的に停止する。必要性
もない。さらに、本発明に係るフライスカッターは誰も
が容易に交換をすることが可能であるばかりか刃先の研
磨も許容され、加えて、研磨による刃先の異同も凹部の
高さの相違により吸収されるために刃高も一定となり、
切削加工も精密に行うことが可能となる効果を奏する。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲におりて種々の改良並びに設
計変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係るものであり、第１図はカッターボディ
の平面図、第２図はカッターボディの一部切断正面図、
第３図は第１図の■−■線断面図、第４図はスペーサー
の平面図、第５図は第４図のＶ　−Ｖ線断面図、第６図
はカートリッジの平面図、第７図はカートリッジの正面
図、第８図はカートリッジの断面図、第９図はカッター
ボディとスペーサーとを組み合せた状態の縦断面図であ
る。 １０・・カッターボディ　１２・・孔 １４・・孔部　　　　　　１６・・大径孔部１８・・小
径孔部　　　　２０・・ホルト挿通孔２２・・凹部　　
　　　　２４・・斜孔３０・・スペーサー　　　３４・
・ボルト挿通孔３Ｇ・・大径孔部　　　　３８・・小径
孔部４０・・孔部　　　　　　４２・・凹部５０・・カ
ートリッジ　　５２・・本体５４・・凹部　　　　　　
５６．５８・・溝６０・・孔　　　　　　６２・・刃部 ６４・・孔　　　　　　　６６・・ボルト７０・・ボル
ト　　　　　７２・・スピンドル７４・・フランジ　　
　　７６・・孔 ７８・・ボルト　　　　　８０・・カートリッジ８２・
・刃部　　　　　８４・・刃 ８６・・カートリッジ　　８８・・刃部９０・・刃

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）カッターボディの外周部に夫々互いに軸方向に高
   さの異なる凹部を形成し、前記凹部に少なくとも二刃以
   上の刃部を有するカートリッジを配設することを特徴と
   する多刃カートリッジ型フライスカッター。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載のフライスカッターに
   おいて、カートリッジはカッターボディに対して着脱自
   在に設けてなる多刃カートリッジ型フライスカッター。
3. （３）特許請求の範囲第１項または第２項記載のフライ
   スカッターにおいて、カートリッジは２個以上の刃部を
   ろう付けにより取着してなる多刃カートリッジ型フライ
   スカッター。