JPS6186119A - 多刃カ−トリツジ型フライスカツタ− - Google Patents
多刃カ−トリツジ型フライスカツタ−Info
- Publication number
- JPS6186119A JPS6186119A JP59243122A JP24312284A JPS6186119A JP S6186119 A JPS6186119 A JP S6186119A JP 59243122 A JP59243122 A JP 59243122A JP 24312284 A JP24312284 A JP 24312284A JP S6186119 A JPS6186119 A JP S6186119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cartridge
- milling cutter
- cutter
- blade
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフライス盤に関し、一層詳細には多数の刃部を
連設したカートリッジをカンタ−ボディに着脱自在に装
着ししかもカートリッジ自体を互いに接合した多刃カー
トリッジ型フライスカッターに関する。
連設したカートリッジをカンタ−ボディに着脱自在に装
着ししかもカートリッジ自体を互いに接合した多刃カー
トリッジ型フライスカッターに関する。
軸に嵌着己た円形状の刃物を回転させ、一方、ワークに
所定速度の送りを与えて前記刃物によりワニクを切削す
るワラ４ス盤・すなわち・ミリングマシンが多数用いら
れている。
所定速度の送りを与えて前記刃物によりワニクを切削す
るワラ４ス盤・すなわち・ミリングマシンが多数用いら
れている。
従来技術において、このフライス盤の切削機能を達成す
るフライスはフライス本体と刃部とが一体的に形成され
ているものと、フライス本体と刃部とが分離構成されて
いるものとに部分することが可能である。そこで、前者
において、切削されるべきワークの数が多いと刃先の損
耗を招来し、その刃先だけの交換の必要性がある場合で
あってもフライス全体を取り替えなければならない欠点
がある。また、ワークの種類が相違すれば、そのワーク
に対応してフライス自休め交換が要求されることは勿論
であり、そのためには前記ワークの種類に応じて多種類
のフライスを用意しなければならない不都合がある。
るフライスはフライス本体と刃部とが一体的に形成され
ているものと、フライス本体と刃部とが分離構成されて
いるものとに部分することが可能である。そこで、前者
において、切削されるべきワークの数が多いと刃先の損
耗を招来し、その刃先だけの交換の必要性がある場合で
あってもフライス全体を取り替えなければならない欠点
がある。また、ワークの種類が相違すれば、そのワーク
に対応してフライス自休め交換が要求されることは勿論
であり、そのためには前記ワークの種類に応じて多種類
のフライスを用意しなければならない不都合がある。
一方、後者に関しては、米国特許第３，７０１．１８７
号に開示されているように、フライスの刃先部分に当該
刃に対応するチップを着脱自在に取り付け、これによっ
てチップが損耗した際であってもそのチップ部分だけを
交換する方式が考えられる。
号に開示されているように、フライスの刃先部分に当該
刃に対応するチップを着脱自在に取り付け、これによっ
てチップが損耗した際であってもそのチップ部分だけを
交換する方式が考えられる。
然しなから、この技術では、１つのフライスに固着され
るチップの数に限界があるし、取付スペースも極めて大
きく取らざるを得ない難点がある。従って、１つのフラ
イス本体に取り付けられるチップの数は些程に多くなら
ないし、また、ワークの種類に応じてチップを変更しよ
うとしても、１個ずつフライスにボルト等を介して固着
されているチップを逐一交換することは極めて煩雑とな
り、実際上工場等における要請には沿わない。
るチップの数に限界があるし、取付スペースも極めて大
きく取らざるを得ない難点がある。従って、１つのフラ
イス本体に取り付けられるチップの数は些程に多くなら
ないし、また、ワークの種類に応じてチップを変更しよ
うとしても、１個ずつフライスにボルト等を介して固着
されているチップを逐一交換することは極めて煩雑とな
り、実際上工場等における要請には沿わない。
そこで、本発明者等は種々考究並びに工夫を重ねた結果
、カッターボディの外周縁部に突部を形成し、この突部
の半径方向外側面に連続して複数の段部を形成し、この
段部にカートリッジを着脱自在に装着し、しかも、この
カートリッジに多数の刃部を単一の緊締手段で固着する
と共にこのカートリッジの下部に刃部の底部形状に対応
する段部を形成すれば、交換が簡単で刃数も極めて多く
装着可能であり、また、ワークの種類が変更されたとし
てもそのワークに適合する刃部を備えたカートリ・７ジ
を交換するだけで対応することが出来、さらに、刃部が
摩耗乃至折損した場合にはその刃部を新たな刃部に交換
するだけで容易に修復が行われ、前記の種々の不都合が
一掃されることが判った。
、カッターボディの外周縁部に突部を形成し、この突部
の半径方向外側面に連続して複数の段部を形成し、この
段部にカートリッジを着脱自在に装着し、しかも、この
カートリッジに多数の刃部を単一の緊締手段で固着する
と共にこのカートリッジの下部に刃部の底部形状に対応
する段部を形成すれば、交換が簡単で刃数も極めて多く
装着可能であり、また、ワークの種類が変更されたとし
てもそのワークに適合する刃部を備えたカートリ・７ジ
を交換するだけで対応することが出来、さらに、刃部が
摩耗乃至折損した場合にはその刃部を新たな刃部に交換
するだけで容易に修復が行われ、前記の種々の不都合が
一掃されることが判った。
従って、本発明の目的は取り扱いが簡単で且つ生産能率
に優れ、しかも多刃化が可能であるために精密切削に適
し、また、多種類のワークに対してもそのワークの材質
に応じて迅速に刃部を交換することが可能であり、さら
に、前記刃部の摩耗乃至折損に対してはその刃部を新た
な刃部と容易に交換出来、従って、修復も迅速に行われ
るフライスカッターを提供することにある。
に優れ、しかも多刃化が可能であるために精密切削に適
し、また、多種類のワークに対してもそのワークの材質
に応じて迅速に刃部を交換することが可能であり、さら
に、前記刃部の摩耗乃至折損に対してはその刃部を新た
な刃部と容易に交換出来、従って、修復も迅速に行われ
るフライスカッターを提供することにある。
前記の目的を達成するために、本発明はカッターボディ
の外周縁部に周回する突部を形成し、前記突部の半径方
向外側面に複数個の段部を等間隔に形成し、夫々の段部
にカートリッジを間断なく、しかも着脱自在に装着し、
一方、このカートリッジに多数の規格化した刃部を相互
〆密接した状態で且つ切刃部分が互いに等間隔となるよ
うに配設し、さらにこれらの刃部を一つの緊締手段でカ
ートリッジに固着することを特徴とする。
の外周縁部に周回する突部を形成し、前記突部の半径方
向外側面に複数個の段部を等間隔に形成し、夫々の段部
にカートリッジを間断なく、しかも着脱自在に装着し、
一方、このカートリッジに多数の規格化した刃部を相互
〆密接した状態で且つ切刃部分が互いに等間隔となるよ
うに配設し、さらにこれらの刃部を一つの緊締手段でカ
ートリッジに固着することを特徴とする。
次に本発明に係るフライスカッターについて好適な実施
例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
第１図において、参照符号１０は円盤状のカンタ−ボデ
ィを示し、このカッターボディ１０の中央部分には大径
の孔１２が形成される。前記孔１２には後述するように
フライス盤本体から延在する回転軸の端部が結合する。
ィを示し、このカッターボディ１０の中央部分には大径
の孔１２が形成される。前記孔１２には後述するように
フライス盤本体から延在する回転軸の端部が結合する。
このように孔１２が形成されることによってリング状に
構成されるカンタ−ボディ１０の本体中央部には所定間
隔離間してボルト挿通孔１４ａ乃至１４ｆが穿設され、
さらにこのカッターボディ１０の外周縁部には突部１８
が形成される。この突部１８の半径方向内側面から外側
部へ対をなす複数の孔２０ａ、２０ｂが貫通形成され、
さらに前記突部Ｉ８の半径方向外側面には連続的にしか
も等間隔に前記対を構成する孔２０ａ、２０ｂに対応し
て複数の段部２２が形成される。
構成されるカンタ−ボディ１０の本体中央部には所定間
隔離間してボルト挿通孔１４ａ乃至１４ｆが穿設され、
さらにこのカッターボディ１０の外周縁部には突部１８
が形成される。この突部１８の半径方向内側面から外側
部へ対をなす複数の孔２０ａ、２０ｂが貫通形成され、
さらに前記突部Ｉ８の半径方向外側面には連続的にしか
も等間隔に前記対を構成する孔２０ａ、２０ｂに対応し
て複数の段部２２が形成される。
そこで、以上のような構成において、前記夫々の段部２
２にカートリッジ２４が間断なく装着される。第３図お
よび第４図に示すように、前記カートリッジ２４にはそ
の両端部から刃部を保持する保持部２４ａおよび２４ｂ
を立ち上がり形成し、さらに、一方の保持部２４ａには
孔２６ａを穿設し、他方の保持部２４ｂには孔２６ｂを
形成しておく。
２にカートリッジ２４が間断なく装着される。第３図お
よび第４図に示すように、前記カートリッジ２４にはそ
の両端部から刃部を保持する保持部２４ａおよび２４ｂ
を立ち上がり形成し、さらに、一方の保持部２４ａには
孔２６ａを穿設し、他方の保持部２４ｂには孔２６ｂを
形成しておく。
この場合、前記孔２６ａと２６ｂとは一直線上にあるよ
うに形成され、一方、保持部２４ａ、２４ｂの外側には
互いに外方に拡開する面部２８ａ、２８ｂが形成される
。また、前記カートリッジ２４の下部にはその中央部に
指向して徐々に高くなるように複数の段部３０、すなわ
ち、本実施例では段部３０ａ、３０ｂ、３０ｃおよび３
０ｄが形成され、さらにこのカートリッジ２４の底部に
はボルト挿通孔３２ａ、３２ｂが穿設される。
うに形成され、一方、保持部２４ａ、２４ｂの外側には
互いに外方に拡開する面部２８ａ、２８ｂが形成される
。また、前記カートリッジ２４の下部にはその中央部に
指向して徐々に高くなるように複数の段部３０、すなわ
ち、本実施例では段部３０ａ、３０ｂ、３０ｃおよび３
０ｄが形成され、さらにこのカートリッジ２４の底部に
はボルト挿通孔３２ａ、３２ｂが穿設される。
そこで、以上のように構成されるカートリッジ２４に略
板状の所謂角型チップ３６が固着される。
板状の所謂角型チップ３６が固着される。
第５図に示すように、前記角形チップ３６は、この場合
、一方の外側部に配置される比較的薄い千ツブ３６ａと
このチップ３６ａよりも厚く互いに連接して積層される
チップ３６ｂ、３６Ｃおよび３６ｄを含む。夫々のチッ
プ３６ａ乃至３６ｄの背面部は切削途上において切削屑
を外部を導出するため傾斜面により画成される逃げ溝３
６ｅを有する。
、一方の外側部に配置される比較的薄い千ツブ３６ａと
このチップ３６ａよりも厚く互いに連接して積層される
チップ３６ｂ、３６Ｃおよび３６ｄを含む。夫々のチッ
プ３６ａ乃至３６ｄの背面部は切削途上において切削屑
を外部を導出するため傾斜面により画成される逃げ溝３
６ｅを有する。
第６図から容易に諒解されように、チップ３６ａ乃至３
６ｄの切刃３６ｆ間の距離ｉは互いに等しく、また、チ
ップ３６ｄにはすくい角の統一を達成するために凹溝３
７が形成され、一方、この角型チップ３６の中央部には
大径の孔３８が穿設される。
６ｄの切刃３６ｆ間の距離ｉは互いに等しく、また、チ
ップ３６ｄにはすくい角の統一を達成するために凹溝３
７が形成され、一方、この角型チップ３６の中央部には
大径の孔３８が穿設される。
この角型チップ３６は前記カートリッジ２４の段部３０
に間断なく配設される。すなわち、角型チップ３６を前
記段部３０の夫々に図において切刃３６ｆが上方に位置
するように互いに接触させて位置決めし、ボルト４０を
前記孔２６ａに通し、これを前記段部３０に配設した複
数個の角型チップ３６ａ乃至３６ｄの孔３８に貫通し、
さらに、前記孔２６ｂに螺入して前記角型千ノブ３６を
前記カートリッジ２４に固定する。
に間断なく配設される。すなわち、角型チップ３６を前
記段部３０の夫々に図において切刃３６ｆが上方に位置
するように互いに接触させて位置決めし、ボルト４０を
前記孔２６ａに通し、これを前記段部３０に配設した複
数個の角型チップ３６ａ乃至３６ｄの孔３８に貫通し、
さらに、前記孔２６ｂに螺入して前記角型千ノブ３６を
前記カートリッジ２４に固定する。
そこで、以上のように構成されるカートリッジ２４をカ
ンタ−ボディ１０に装着する。先ず、前記カートリッジ
２４をカッターボディｌＯの夫々の段部２２に当接させ
、ボルト４２を孔２０に通し、さらにカートリッジ２４
のボルト挿通孔３２ａ、３２ｂに螺入して前記カートリ
ッジ２４をカンタ−ボディ１０に装着する。ここで、こ
のカートリッジ２４の面部２８ａおよび２８ｂは隣接す
るカートリッジの面部２８ｂおよび２８ａに当接するた
め、このカートリッジ２４をカンタ−ボディ１０に周回
させて、しかも、強固に固定することが出来る。
ンタ−ボディ１０に装着する。先ず、前記カートリッジ
２４をカッターボディｌＯの夫々の段部２２に当接させ
、ボルト４２を孔２０に通し、さらにカートリッジ２４
のボルト挿通孔３２ａ、３２ｂに螺入して前記カートリ
ッジ２４をカンタ−ボディ１０に装着する。ここで、こ
のカートリッジ２４の面部２８ａおよび２８ｂは隣接す
るカートリッジの面部２８ｂおよび２８ａに当接するた
め、このカートリッジ２４をカンタ−ボディ１０に周回
させて、しかも、強固に固定することが出来る。
次に、カッターボディ１０の孔１４ａ乃至１４ｆにボル
ト５４が挿入され、このボルト５４の先端部はスピンド
ル５６に形成されたフランジ５８の孔６０に螺入する。
ト５４が挿入され、このボルト５４の先端部はスピンド
ル５６に形成されたフランジ５８の孔６０に螺入する。
この結果、カンタ−ボディｌＯは前記フランジ５８にし
っかりと結合されることになる。
っかりと結合されることになる。
本発明に係る多刃カートリッジ型フライスカッターは以
上のように構成されるものであって、次にその作用並び
に効果について説明する。
上のように構成されるものであって、次にその作用並び
に効果について説明する。
先ず、スピンドル５６を図示しない回転駆動源によって
高速度で回転させると、それと一体的なフランジ５８も
回転し、このフランジ５８にボルト５４を介して固着さ
れたカッターボディ１０も回転するに至る。この時、前
記カンタ−ボディ１０に装着された複数のカートリッジ
２４には等間隔で角型チップ３６が固着されているため
、ワークに対して良好な連続切削を行うことが可能とな
る。この場合、角型チップ３６はその逃げ溝３６ｅと共
に先鋭な切刃３６ｆを有するため、この切刃によってワ
ークの切削が行われる。しかも、この切削工程により生
じた切削屑は前記逃げ溝３６ｅが逃げ角として作用する
ために好適に外部へと導出されるに至る。
高速度で回転させると、それと一体的なフランジ５８も
回転し、このフランジ５８にボルト５４を介して固着さ
れたカッターボディ１０も回転するに至る。この時、前
記カンタ−ボディ１０に装着された複数のカートリッジ
２４には等間隔で角型チップ３６が固着されているため
、ワークに対して良好な連続切削を行うことが可能とな
る。この場合、角型チップ３６はその逃げ溝３６ｅと共
に先鋭な切刃３６ｆを有するため、この切刃によってワ
ークの切削が行われる。しかも、この切削工程により生
じた切削屑は前記逃げ溝３６ｅが逃げ角として作用する
ために好適に外部へと導出されるに至る。
ところで、以上のようにして通常状態においてはワーク
に対して切削を行うわけであるが、チップが摩耗乃至折
損した場合においては次のように交換することが可能で
ある。すなわち、摩耗乃至折損したチップを含むカート
リッジ２４を取り外し、さらにチップを固定しているボ
ルト４０を弛緩してこのチップを新たなチップと交換し
、再びボルト４０を介してカートリッジ２４に固定する
。そこで、このカートリッジ２４をボルト４２を介して
カンタ−ボディｌＯに装着すれば、チップの交換が完了
し、引き続き切削を行うことが出来る。さらにまた、ワ
ークの種類に対応するチップを選択する場合には、前記
カートリッジ２４を固定しているボルト４２を弛緩し、
所望のチップを有するカートリッジと交換することでこ
れに応することが出来る。
に対して切削を行うわけであるが、チップが摩耗乃至折
損した場合においては次のように交換することが可能で
ある。すなわち、摩耗乃至折損したチップを含むカート
リッジ２４を取り外し、さらにチップを固定しているボ
ルト４０を弛緩してこのチップを新たなチップと交換し
、再びボルト４０を介してカートリッジ２４に固定する
。そこで、このカートリッジ２４をボルト４２を介して
カンタ−ボディｌＯに装着すれば、チップの交換が完了
し、引き続き切削を行うことが出来る。さらにまた、ワ
ークの種類に対応するチップを選択する場合には、前記
カートリッジ２４を固定しているボルト４２を弛緩し、
所望のチップを有するカートリッジと交換することでこ
れに応することが出来る。
以上のように、本発明によれば取り扱いが簡単で且つ生
産能率に優れ、また、砥石に可及的に近づけた切削を行
うように多刃化が図られ連続切削が可能となる。しかも
規格化された刃部を用いることが出来るため折損、摩耗
に対して修復が簡易となり、また、種類の異なるワーク
に対しても迅速にカートリッジを交換するだけでそのワ
ークに適合する刃部と交換出来る。さらにまた保守管理
が容易で且つ種々のワークに迅速に応することが可能で
ある等の実用的効果を奏する。
産能率に優れ、また、砥石に可及的に近づけた切削を行
うように多刃化が図られ連続切削が可能となる。しかも
規格化された刃部を用いることが出来るため折損、摩耗
に対して修復が簡易となり、また、種類の異なるワーク
に対しても迅速にカートリッジを交換するだけでそのワ
ークに適合する刃部と交換出来る。さらにまた保守管理
が容易で且つ種々のワークに迅速に応することが可能で
ある等の実用的効果を奏する。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。
第１図は本発明に係る多刃カートリッジ型フライスカッ
ターを構成するカンタ−ボディの平面図、第２図は第１
図の■−■線断面図、第３図はカートリッジの正面断面
図、第４図はカートリッジの底面図、第５図はカートリ
ッジとチップの組立図、第６図はカッターボディにカー
トリッジおよびチップが組み込まれた状態の一部省略平
面図、第７図はカッターボディにスペーサが装着された
状態の縦断面図である。
ターを構成するカンタ−ボディの平面図、第２図は第１
図の■−■線断面図、第３図はカートリッジの正面断面
図、第４図はカートリッジの底面図、第５図はカートリ
ッジとチップの組立図、第６図はカッターボディにカー
トリッジおよびチップが組み込まれた状態の一部省略平
面図、第７図はカッターボディにスペーサが装着された
状態の縦断面図である。
Claims (2)
- （１）カッターボディの外周縁部に周回する突部を形成
し、前記突部の半径方向外側面に複数個の段部を等間隔
に形成し、夫々の段部にカートリッジを間断なく、しか
も着脱自在に装着し、一方、このカートリッジに多数の
規格化した刃部を相互に密接した状態で且つ切刃部分が
互いに等間隔となるように配設し、さらにこれらの刃部
を一つの緊締手段でカートリッジに固着することを特徴
とする多刃カートリッジ型フライスカッター。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のフライスカッターに
おいて、カートリッジの下部に刃部の底部形状に対応す
る複数個の段部を形成するよう構成する多刃カートリッ
ジ型フライスカッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243122A JPS6186119A (ja) | 1984-11-17 | 1984-11-17 | 多刃カ−トリツジ型フライスカツタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243122A JPS6186119A (ja) | 1984-11-17 | 1984-11-17 | 多刃カ−トリツジ型フライスカツタ− |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59168209 Division |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186119A true JPS6186119A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=17099123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59243122A Pending JPS6186119A (ja) | 1984-11-17 | 1984-11-17 | 多刃カ−トリツジ型フライスカツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186119A (ja) |
-
1984
- 1984-11-17 JP JP59243122A patent/JPS6186119A/ja active Pending
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