JPS6146227B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6146227B2 JPS6146227B2 JP11283581A JP11283581A JPS6146227B2 JP S6146227 B2 JPS6146227 B2 JP S6146227B2 JP 11283581 A JP11283581 A JP 11283581A JP 11283581 A JP11283581 A JP 11283581A JP S6146227 B2 JPS6146227 B2 JP S6146227B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper plate
- molded
- molten steel
- continuous casting
- molded copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
本発明は連続鋳造設備のモールド銅板に関す
る。 通常、連続鋳造設備におけるモールド銅板の下
部は、上部メニスカス部のような苛酷な温度上昇
及び温度変化はないが、モールド内で凝固したシ
エルの下方向への引抜きに際して凝固殻の接触摩
擦を受け短時間に摩耗してモールド銅板全体の寿
命を支配する重要な部分である。従来、上記のよ
うな摩耗及び高温に対処する目的で、モールド銅
板の溶鋼側表面には合金メツキ等の表面処理が施
されていたが、十分ではなかつた。そこで本発明
者等はこれら問題に対処するため種々研究した結
果、耐摩耗性が必要とされるモールド銅板の溶鋼
側下部表面に炭化硅素セラミツクス板をその端面
を接して全面を隅無く埋めるように接合すればよ
いことをつきとめた。しかしながら、例えばモー
ルド銅板の表面下部は広く、一枚のもののセラミ
ツクス板を使用する場合、セラミツクス板が高価
なものとなると共に取扱いが困難で、また表面温
度変化によりクラツクが発生し易すいという欠点
がある。 そこで、本発明は上記欠点を解消し得る連続鋳
造設備のモールド銅板を提供するものである。 即ち、本発明はモールド銅板の溶鋼側下部表面
に一辺の長さが50mm以下のセラミツクス板を複数
個接合させたものである。 ところで、本発明者等はセラミツクス板の大き
さを限定するにあたり、第１図に示すように厚さ
0.2mmの正方形若しくは長方形の同じ大きさの複
数の炭化硅素セラミツクス板１をモールド短片銅
板２の溶鋼側下部表面即ち下端から1/3の部分
（200W×200H）にそれぞれのセラミツクス板２の
端面を接して全面を隅無く埋めるようにチタンを
使つた活性金属法により接合し、さらにセラミツ
クス板の大きさを変えて実際の連続鋳造設備によ
り実験を行なつた。この結果をセラミツクス板に
発生したヒートクラツク密度で評価すると表１の
ようになる。
る。 通常、連続鋳造設備におけるモールド銅板の下
部は、上部メニスカス部のような苛酷な温度上昇
及び温度変化はないが、モールド内で凝固したシ
エルの下方向への引抜きに際して凝固殻の接触摩
擦を受け短時間に摩耗してモールド銅板全体の寿
命を支配する重要な部分である。従来、上記のよ
うな摩耗及び高温に対処する目的で、モールド銅
板の溶鋼側表面には合金メツキ等の表面処理が施
されていたが、十分ではなかつた。そこで本発明
者等はこれら問題に対処するため種々研究した結
果、耐摩耗性が必要とされるモールド銅板の溶鋼
側下部表面に炭化硅素セラミツクス板をその端面
を接して全面を隅無く埋めるように接合すればよ
いことをつきとめた。しかしながら、例えばモー
ルド銅板の表面下部は広く、一枚のもののセラミ
ツクス板を使用する場合、セラミツクス板が高価
なものとなると共に取扱いが困難で、また表面温
度変化によりクラツクが発生し易すいという欠点
がある。 そこで、本発明は上記欠点を解消し得る連続鋳
造設備のモールド銅板を提供するものである。 即ち、本発明はモールド銅板の溶鋼側下部表面
に一辺の長さが50mm以下のセラミツクス板を複数
個接合させたものである。 ところで、本発明者等はセラミツクス板の大き
さを限定するにあたり、第１図に示すように厚さ
0.2mmの正方形若しくは長方形の同じ大きさの複
数の炭化硅素セラミツクス板１をモールド短片銅
板２の溶鋼側下部表面即ち下端から1/3の部分
（200W×200H）にそれぞれのセラミツクス板２の
端面を接して全面を隅無く埋めるようにチタンを
使つた活性金属法により接合し、さらにセラミツ
クス板の大きさを変えて実際の連続鋳造設備によ
り実験を行なつた。この結果をセラミツクス板に
発生したヒートクラツク密度で評価すると表１の
ようになる。
【表】
表１から明らかなようにクラツク発生密度は、
セラミツクス板の一辺の長さが50mm以下になると
急激に減ることが判る。 以上のように、本発明の連続鋳造設備のモール
ド銅板によれば、モールド銅板の溶鋼側下部表面
に一辺の長さが50mm以下の炭化硅素複数個接合さ
せたので、例えば一枚のもののセラミツクス板を
接合させたものに比べて価格が安くなると共にそ
の取扱いも容易となり、また発生するヒートクラ
ツクを大幅に減少させることができる。
セラミツクス板の一辺の長さが50mm以下になると
急激に減ることが判る。 以上のように、本発明の連続鋳造設備のモール
ド銅板によれば、モールド銅板の溶鋼側下部表面
に一辺の長さが50mm以下の炭化硅素複数個接合さ
せたので、例えば一枚のもののセラミツクス板を
接合させたものに比べて価格が安くなると共にそ
の取扱いも容易となり、また発生するヒートクラ
ツクを大幅に減少させることができる。
第１図は本発明の一実施例の溶鋼側正面図であ
る。 １……モールド短片銅板、２……炭化硅素セラ
ミツクス板。
る。 １……モールド短片銅板、２……炭化硅素セラ
ミツクス板。
Claims (1)
- １ 溶鋼側下部表面に一辺の長さが50mm以下の炭
化硅素セラミツクス板をその端面を接して全面を
隅無く埋めるように複数個接合させたことを特徴
とする連続鋳造設備のモールド銅板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11283581A JPS5813444A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 連続鋳造設備のモ−ルド銅板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11283581A JPS5813444A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 連続鋳造設備のモ−ルド銅板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813444A JPS5813444A (ja) | 1983-01-25 |
| JPS6146227B2 true JPS6146227B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=14596717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11283581A Granted JPS5813444A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 連続鋳造設備のモ−ルド銅板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813444A (ja) |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP11283581A patent/JPS5813444A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5813444A (ja) | 1983-01-25 |
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