JPS6146235A - 改質装置 - Google Patents
改質装置Info
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- JPS6146235A JPS6146235A JP16624784A JP16624784A JPS6146235A JP S6146235 A JPS6146235 A JP S6146235A JP 16624784 A JP16624784 A JP 16624784A JP 16624784 A JP16624784 A JP 16624784A JP S6146235 A JPS6146235 A JP S6146235A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reforming
- tube
- plate
- catalyst layer
- welded
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は一般的なガス改質器あるいはガスとガスとの熱
交換器の改良に関するものである。
交換器の改良に関するものである。
［発明の技術的背景とその問題点］
一般に使用されているガス改質器の構造につき第２図を
参照して説明する。図においてガス改質器１は、バーナ
２へ燃焼ガスと燃焼空気とを送り込んで燃焼室３におい
て燃焼させ、燃焼、により生じた加熱流体は加熱！！１
４を通り排ガス出口５より外部に排出される。この燃焼
熱により、改質器１の内部に設けた複数の改質管６を加
熱する。
参照して説明する。図においてガス改質器１は、バーナ
２へ燃焼ガスと燃焼空気とを送り込んで燃焼室３におい
て燃焼させ、燃焼、により生じた加熱流体は加熱！！１
４を通り排ガス出口５より外部に排出される。この燃焼
熱により、改質器１の内部に設けた複数の改質管６を加
熱する。
一方改質管の内部には、上記燃焼ガス加熱流路４とは完
全に隔離して改質ガスの流路が設けられ゛ る、改
質ガス入ロアから流入した改質ガスは、改質管６の内壁
に設けられ下部目皿１８により支えられた触媒層８の内
部を流れて上昇し、上端で逆向きに方向転換して触媒層
８とセンタプラグ９と−の間に構成されるリターンバス
１０を流れて改質ガス出口１１から流出する。そしてこ
の間に、改質ガス例えばメタンと水蒸気とが水素と炭酸
ガスに改質される如く改質される。なお、改質管６は改
質器１の内部に１本のみの場合もあるが、一般には第２
図に示す如く複数本設けられる。
全に隔離して改質ガスの流路が設けられ゛ る、改
質ガス入ロアから流入した改質ガスは、改質管６の内壁
に設けられ下部目皿１８により支えられた触媒層８の内
部を流れて上昇し、上端で逆向きに方向転換して触媒層
８とセンタプラグ９と−の間に構成されるリターンバス
１０を流れて改質ガス出口１１から流出する。そしてこ
の間に、改質ガス例えばメタンと水蒸気とが水素と炭酸
ガスに改質される如く改質される。なお、改質管６は改
質器１の内部に１本のみの場合もあるが、一般には第２
図に示す如く複数本設けられる。
第３図は、第２図により概要を説明した１反応触媒１１
８の上部部分を拡大して示した詳細断面図である。図に
おいて、改質管６は鏡板１２と溶接線１３により溶接し
て作られている。この改質管６は既に第２図、で説明し
たように、その上部の燃焼室３に近い部分は高温になる
ので、断熱材で作られたキャップ１４が鏡板１２の上に
かぶせられる。
８の上部部分を拡大して示した詳細断面図である。図に
おいて、改質管６は鏡板１２と溶接線１３により溶接し
て作られている。この改質管６は既に第２図、で説明し
たように、その上部の燃焼室３に近い部分は高温になる
ので、断熱材で作られたキャップ１４が鏡板１２の上に
かぶせられる。
また溶接線１３に欠陥が生じ易いので、この部分に温度
Ｉｌ爺素子１５を設けて温度を測定する。
Ｉｌ爺素子１５を設けて温度を測定する。
改質ガスは触媒層８の中を上昇し、触媒上端１６を通り
て目皿１７の上端で逆転しプラグガイド１９により形成
されるリターンバス１０を通って下降し流出する。目皿
１７は、断熱材で作られた多孔板である。この目皿１７
は、本来は触媒層上端１６で触媒粒子の浮き上がりを防
止するために設けられるものであるが、実際には下記の
ようなぞ 理由により触媒層上端１６と目皿１７との間に寸法１の
空隙ができてしまう。
て目皿１７の上端で逆転しプラグガイド１９により形成
されるリターンバス１０を通って下降し流出する。目皿
１７は、断熱材で作られた多孔板である。この目皿１７
は、本来は触媒層上端１６で触媒粒子の浮き上がりを防
止するために設けられるものであるが、実際には下記の
ようなぞ 理由により触媒層上端１６と目皿１７との間に寸法１の
空隙ができてしまう。
即ち第１の理由は、一般に改質反応中には改質管６が熱
膨張により伸びるのに対し、反応触媒の熱膨張係数は改
質管６のそれに比べて小さいためである。また第２の理
由は、触媒１１８は下部目皿１８（第１因）により支え
られているが、改質管６の内径が熱により膨張するのみ
ならず、更に触媒層内管２０の外径も膨張することから
、この間の容積が増加する分だけ触媒層上端１６が下が
ることになる。また触媒粒子の充填時には、改質管６を
上下逆さまにして管に振動を与えながら充填するが、十
分に充填できず改質反応のため高温に上げ下げする運転
をしているうちに、触媒層上端１６は沈下して目皿１７
との間に寸法１の空間ができてしまう。このような状態
になると、改質管６の溶接４１１１３が触媒層上端１６
より上部に出ることになるので、その結果溶接線１３の
温度と触媒層８の温度とに大きな差が現われるようにな
る。
膨張により伸びるのに対し、反応触媒の熱膨張係数は改
質管６のそれに比べて小さいためである。また第２の理
由は、触媒１１８は下部目皿１８（第１因）により支え
られているが、改質管６の内径が熱により膨張するのみ
ならず、更に触媒層内管２０の外径も膨張することから
、この間の容積が増加する分だけ触媒層上端１６が下が
ることになる。また触媒粒子の充填時には、改質管６を
上下逆さまにして管に振動を与えながら充填するが、十
分に充填できず改質反応のため高温に上げ下げする運転
をしているうちに、触媒層上端１６は沈下して目皿１７
との間に寸法１の空間ができてしまう。このような状態
になると、改質管６の溶接４１１１３が触媒層上端１６
より上部に出ることになるので、その結果溶接線１３の
温度と触媒層８の温度とに大きな差が現われるようにな
る。
このような理由から、温度測定素子１５によって溶接線
１３の温度を監視しながら改質運転を行なうが、空間が
できてしまうと触媒層上端１６の温度はそれ捏上がらず
改質効率が悪くなる。
１３の温度を監視しながら改質運転を行なうが、空間が
できてしまうと触媒層上端１６の温度はそれ捏上がらず
改質効率が悪くなる。
以上の関係を更に詳細に説明すると、改質管６の内部が
改質ガスの流れだけの場合には、改質管６の内部に触媒
が充填されている場合に比べると、その壁面から内部改
質ガスへ・の熱伝達率が非常に悪くなるので、改質管６
の溶接部の内部に触媒がない場合には、溶接線１３の温
度と改質ガスの出口の温度とに大きな差が現われてしま
う。また、常温で十分触媒層８と接触するように改質管
６の溶接線１３を設けても、改質管６の上端が約１００
０℃という高温になることにより、改質管６の長さが約
２ｍある場合、２０〜３０ａｍはど改質管６が熱膨張し
て触媒層８より上部に突き出てしまう。
改質ガスの流れだけの場合には、改質管６の内部に触媒
が充填されている場合に比べると、その壁面から内部改
質ガスへ・の熱伝達率が非常に悪くなるので、改質管６
の溶接部の内部に触媒がない場合には、溶接線１３の温
度と改質ガスの出口の温度とに大きな差が現われてしま
う。また、常温で十分触媒層８と接触するように改質管
６の溶接線１３を設けても、改質管６の上端が約１００
０℃という高温になることにより、改質管６の長さが約
２ｍある場合、２０〜３０ａｍはど改質管６が熱膨張し
て触媒層８より上部に突き出てしまう。
［発明の目的］
本ｒ＠明は上記のような同層を解決するために成された
もので、その目的は長期使用による改質触媒層の沈下を
防止しかつ改質管の温度変化による熱膨張に追従°して
極めて効率の良い改質を行なうことが可能な改質装置を
提供することにある。
もので、その目的は長期使用による改質触媒層の沈下を
防止しかつ改質管の温度変化による熱膨張に追従°して
極めて効率の良い改質を行なうことが可能な改質装置を
提供することにある。
［発明の概要］
上記目的を達成するために本発明では、触媒層内管の外
側に目皿で支持された触媒層が形成されその水平断面が
環状をなし改質ガスの往路となる流路が、上記触媒層内
管の内側にその水平断面が環状をなし改質ガスの復路と
なる流路が夫々形成され、かつ一端開口部にドーム状の
鏡板、が溶接され、外部からの加熱により上記往路にお
いてガスの改質を行なう改質管を内蔵して成る改質器に
おいて、上記改質管を鏡板が溶接された側の端部が下側
となるように配設すると共にその下方位置に当該改質管
を加熱するバーナを設け、また上記改質管を鏡板が溶接
された側と反対側の端部側を管板で支蹄し、上記鏡板の
外側を覆うように断熱用のキャップを取付け、上記改質
管の外側にはそれを取り囲むようにスリーブ管を配設し
、かつ上記改質管とスリーブ管との藺に伝熱充填層を形
成すると共に当該伝熱充填層をスリーブ管の下端部側に
設けた目皿で支持するようにし、上記伝熱充填層を支持
する目皿の高さ位置を上記改質管の触媒層を支持する目
皿の高さ位置よりも高い位置となるようにしたことを特
徴とする。
側に目皿で支持された触媒層が形成されその水平断面が
環状をなし改質ガスの往路となる流路が、上記触媒層内
管の内側にその水平断面が環状をなし改質ガスの復路と
なる流路が夫々形成され、かつ一端開口部にドーム状の
鏡板、が溶接され、外部からの加熱により上記往路にお
いてガスの改質を行なう改質管を内蔵して成る改質器に
おいて、上記改質管を鏡板が溶接された側の端部が下側
となるように配設すると共にその下方位置に当該改質管
を加熱するバーナを設け、また上記改質管を鏡板が溶接
された側と反対側の端部側を管板で支蹄し、上記鏡板の
外側を覆うように断熱用のキャップを取付け、上記改質
管の外側にはそれを取り囲むようにスリーブ管を配設し
、かつ上記改質管とスリーブ管との藺に伝熱充填層を形
成すると共に当該伝熱充填層をスリーブ管の下端部側に
設けた目皿で支持するようにし、上記伝熱充填層を支持
する目皿の高さ位置を上記改質管の触媒層を支持する目
皿の高さ位置よりも高い位置となるようにしたことを特
徴とする。
［発明の実施例１
以下、本発明を図面に示す一実施例について説明する。
第１図は、本発明による改質装置の構成例を断面図にて
示したものであり、第２図および第３図と同一部分には
同一符号を付して示している。図において、改質器容器
１ａの内部には複数本の改質管６を、鏡板１２が溶接さ
れた側の端部が下側となるように配設し、その下方位置
の燃焼室３には当該改質管６を加熱するバーナ２を図示
の如く上向きに設けている。また、上記鏡板１２の外側
にはそれを覆うようにセラミックやアルミナ等で成形さ
れた断熱用のキャップ１４を取付リテーナ２１により取
付は固定している。さらに、上記各改質管６の外側には
それを取り囲むように、上部スリーブ管２２およびこの
上部スリーブ１２２の下部７ランジ２３に押え板２４を
介して取付けられた下部スリーブ管２５を配設している
。こ １こで、上部スリーブ管２２は改質管６と
同様の金属つまりステンレス鋼あるいはインコネル等の
耐熱鋼からなり、また下部スリーブ管２５はセラミック
等の高分子材料からなる。そして、高分子材料からなる
断熱板に多数の穴をあけて成形した目皿２６を、上記下
部スリーブ管２５に設けられた内側突起部２７によって
支持し、かつ上記改質管６、上部スリーブ管２２、下部
スリーブ管２５及び目［２６で囲まれた加熱流路４内に
伝熱材を充填して伝熱充填層４ａを形成している。この
場合、伝熱充填層４ａを支持する目皿２６の高さ位置は
、上記改質管６の触媒層８を支持する下部の目皿１７の
高さ位置よりも高い位置となるように設けて、改質管６
の温度変化による熱膨張に追従可能な構成としている。
示したものであり、第２図および第３図と同一部分には
同一符号を付して示している。図において、改質器容器
１ａの内部には複数本の改質管６を、鏡板１２が溶接さ
れた側の端部が下側となるように配設し、その下方位置
の燃焼室３には当該改質管６を加熱するバーナ２を図示
の如く上向きに設けている。また、上記鏡板１２の外側
にはそれを覆うようにセラミックやアルミナ等で成形さ
れた断熱用のキャップ１４を取付リテーナ２１により取
付は固定している。さらに、上記各改質管６の外側には
それを取り囲むように、上部スリーブ管２２およびこの
上部スリーブ１２２の下部７ランジ２３に押え板２４を
介して取付けられた下部スリーブ管２５を配設している
。こ １こで、上部スリーブ管２２は改質管６と
同様の金属つまりステンレス鋼あるいはインコネル等の
耐熱鋼からなり、また下部スリーブ管２５はセラミック
等の高分子材料からなる。そして、高分子材料からなる
断熱板に多数の穴をあけて成形した目皿２６を、上記下
部スリーブ管２５に設けられた内側突起部２７によって
支持し、かつ上記改質管６、上部スリーブ管２２、下部
スリーブ管２５及び目［２６で囲まれた加熱流路４内に
伝熱材を充填して伝熱充填層４ａを形成している。この
場合、伝熱充填層４ａを支持する目皿２６の高さ位置は
、上記改質管６の触媒層８を支持する下部の目皿１７の
高さ位置よりも高い位置となるように設けて、改質管６
の温度変化による熱膨張に追従可能な構成としている。
一方、触媒層内管２０はその中間と上部の管の外側外周
に４〜６箇所のリプを設けて上記改質管６の内部に挿入
し、かつ上部のリプ２８を管板２９の上部に広げてこの
リプで当該内管２０の重量を支持するようにしている。
に４〜６箇所のリプを設けて上記改質管６の内部に挿入
し、かつ上部のリプ２８を管板２９の上部に広げてこの
リプで当該内管２０の重量を支持するようにしている。
また、触媒層内管２０の内側には復路となるリターンバ
ス１０を形成するために上、中、下の３箇所に４〜６等
配のリプを設けて、内部にセンタプラグ９を挿入してい
る。さらに、管板２９はその上部の周囲に円筒壁３０を
設け、これに仕切板３１とその上方に位置する鏡板３２
を７ランジ３３にてカバーボルト３４で締結している。
ス１０を形成するために上、中、下の３箇所に４〜６等
配のリプを設けて、内部にセンタプラグ９を挿入してい
る。さらに、管板２９はその上部の周囲に円筒壁３０を
設け、これに仕切板３１とその上方に位置する鏡板３２
を７ランジ３３にてカバーボルト３４で締結している。
さらにまた、上記管板２９はその端部を断熱材３５を介
して、改賀機容１１ａに設けられた台３６上に載置して
いる。ここで、断熱材３５は管板２９の中心が偏心しな
いように夫々半径方向のみ自由に可動なキー構造として
、管板２９の半径方向の熱膨張に対処可能にしている。
して、改賀機容１１ａに設けられた台３６上に載置して
いる。ここで、断熱材３５は管板２９の中心が偏心しな
いように夫々半径方向のみ自由に可動なキー構造として
、管板２９の半径方向の熱膨張に対処可能にしている。
なお改質のための改質ガスは、改質ガス人ロアから入口
至３７に流入して改質触媒１！１８を流下し、下端部で
反転してリターンバス１０を上昇し、出口管３８を通し
て上部Ｍ３９に出て改質ガス出口１１より外部へ流出さ
せ、一方バーナ２での燃焼により生じた加熱流体は、伝
熱充填層４ａを通して排ガス出口５より外部へ排出する
ようにしている。
至３７に流入して改質触媒１！１８を流下し、下端部で
反転してリターンバス１０を上昇し、出口管３８を通し
て上部Ｍ３９に出て改質ガス出口１１より外部へ流出さ
せ、一方バーナ２での燃焼により生じた加熱流体は、伝
熱充填層４ａを通して排ガス出口５より外部へ排出する
ようにしている。
かかる改質装置においては、改質管６を鏡板１２が溶接
された側の端部が下側となるように配設すると共に、そ
の下方位置に当該改質管６を加熱するバーナ２を設け、
かつ上記改質管６を鏡板１２が溶接された側と反対側の
端部側を管板２９に、より支持するようにしているので
、前述したような装置の長時間にわたる運転に伴う触媒
層８の沈下によって、高温側の目皿１７と触媒層、８と
の間に空隙が発生するような、ことがない。一方この場
合、触媒層８自身の重力により層が沈下して上部の目皿
１８と触媒層８との間に空隙が発生するが、この部分は
ガス入口のため温度が低い部所であり改質がそれほど行
なわれていないことから空隙が゛ 形成されても問題
にならない。もって、極めて効率の良い改質を行なうこ
とが可能となる。また、上記鏡板１２には断熱用のキャ
ップ１４を取付リテーナ２１により取付は固定し、さら
に上記各改−質管６の外側には上部スリーブ管２２およ
びこの上部スリーブ管２２の下部フランジ２３に押え板
２４を介して取付けられた下部スリーブ管２５を配設す
ると共に、目皿２６を下部スリーブ管２５に設けられた
内側突起部２７によって支持し、かつ上記改質管６、上
部スリーブ管２２、下部スリーブ管２５及び目皿２６で
囲まれた加熱流路４内に伝熱材を充填して伝熱充填層４
ａを形成し、伝熱充填層４ａを支持する目皿２６の高さ
位置を、改質管６の触媒層８を支・持する下部の目皿１
７の高さ位置よりも高い位置となるように設けているの
で、改質管６の温度変化による熱膨張に追従することが
可能となる。つまり、改質管６は装置運転中は熱膨張に
よって下側に向かって伸びるが、この改質管６の外側に
設けた上部スリーブ管２２および下部スリーブ管２５は
金属であり改質管６と同程度の温度になるので同程度に
熱膨張し、改質管６の熱膨張に追従して伝熱充填層４ａ
を支持する目皿２６が下方に移動するため、改質特性の
良い改質管６を得ることができる。ざらに、上部のカバ
ーボルト３４を取外して仕切板３１を取去ることにより
、改質管６内部の触媒層８の触媒の取替え作業を容易に
行なうことが可能となる。 ！尚、上記実施例で
は改質管６を複数本設けた場合を述べたが、これに限ら
ず一本のみ設ける場合においても本発明を同様に適用す
ることができるものである。
された側の端部が下側となるように配設すると共に、そ
の下方位置に当該改質管６を加熱するバーナ２を設け、
かつ上記改質管６を鏡板１２が溶接された側と反対側の
端部側を管板２９に、より支持するようにしているので
、前述したような装置の長時間にわたる運転に伴う触媒
層８の沈下によって、高温側の目皿１７と触媒層、８と
の間に空隙が発生するような、ことがない。一方この場
合、触媒層８自身の重力により層が沈下して上部の目皿
１８と触媒層８との間に空隙が発生するが、この部分は
ガス入口のため温度が低い部所であり改質がそれほど行
なわれていないことから空隙が゛ 形成されても問題
にならない。もって、極めて効率の良い改質を行なうこ
とが可能となる。また、上記鏡板１２には断熱用のキャ
ップ１４を取付リテーナ２１により取付は固定し、さら
に上記各改−質管６の外側には上部スリーブ管２２およ
びこの上部スリーブ管２２の下部フランジ２３に押え板
２４を介して取付けられた下部スリーブ管２５を配設す
ると共に、目皿２６を下部スリーブ管２５に設けられた
内側突起部２７によって支持し、かつ上記改質管６、上
部スリーブ管２２、下部スリーブ管２５及び目皿２６で
囲まれた加熱流路４内に伝熱材を充填して伝熱充填層４
ａを形成し、伝熱充填層４ａを支持する目皿２６の高さ
位置を、改質管６の触媒層８を支・持する下部の目皿１
７の高さ位置よりも高い位置となるように設けているの
で、改質管６の温度変化による熱膨張に追従することが
可能となる。つまり、改質管６は装置運転中は熱膨張に
よって下側に向かって伸びるが、この改質管６の外側に
設けた上部スリーブ管２２および下部スリーブ管２５は
金属であり改質管６と同程度の温度になるので同程度に
熱膨張し、改質管６の熱膨張に追従して伝熱充填層４ａ
を支持する目皿２６が下方に移動するため、改質特性の
良い改質管６を得ることができる。ざらに、上部のカバ
ーボルト３４を取外して仕切板３１を取去ることにより
、改質管６内部の触媒層８の触媒の取替え作業を容易に
行なうことが可能となる。 ！尚、上記実施例で
は改質管６を複数本設けた場合を述べたが、これに限ら
ず一本のみ設ける場合においても本発明を同様に適用す
ることができるものである。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、長期使用による改
質触媒層の沈下を防止しかつ改質管の温度変化による熱
膨張に追従して極めて効率の良い改質を行なうことが可
能な信頼性の高い改質装置が提供できる。
・
質触媒層の沈下を防止しかつ改質管の温度変化による熱
膨張に追従して極めて効率の良い改質を行なうことが可
能な信頼性の高い改質装置が提供できる。
・
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は従来
の改質装置の構成例を示す断面図、第３図は第２図の改
質管上部の詳細を示す断面図である。 １・・・改質器、１ａ・・・改質器容器、２・・・バー
ナ、３・・・湛焼空、４・・・加熱流路、４ａ・・・伝
熱充填層、５・・・排ガス出口、６・・・改質管、７・
・・改質ガス入口、８・・・触媒層、９・・・センタプ
ラグ、１０・・・リターンバス、１１・・・改質ガス出
口、１２・・・鏡板、１３・・・溶接線、１４・・・キ
ャップ、１５・・・温度測定素子、１６・・・触媒上端
、１７．１８・・・目皿、１９・・・プラグガイド、２
０・・・触媒層内管、２１・・・取付リテーナ、２２・
・・上部スリーブ管、２３・・・下部７ランジ、２４・
・・押え板、２５・・・下部スリーブ管、２６・・・目
皿、２７・・・内側突起部１．２，８・・・リブ、２９
・・・管板、３０・・・円筒壁、３１・・・仕切板、３
２・・・鏡板、３３・・・７ランジ、３４・・・カバー
ボルト、３５・・・断熱材、３６川台、３７・・・λ０
空、３８・・・出口管、３９・４・上部至。
の改質装置の構成例を示す断面図、第３図は第２図の改
質管上部の詳細を示す断面図である。 １・・・改質器、１ａ・・・改質器容器、２・・・バー
ナ、３・・・湛焼空、４・・・加熱流路、４ａ・・・伝
熱充填層、５・・・排ガス出口、６・・・改質管、７・
・・改質ガス入口、８・・・触媒層、９・・・センタプ
ラグ、１０・・・リターンバス、１１・・・改質ガス出
口、１２・・・鏡板、１３・・・溶接線、１４・・・キ
ャップ、１５・・・温度測定素子、１６・・・触媒上端
、１７．１８・・・目皿、１９・・・プラグガイド、２
０・・・触媒層内管、２１・・・取付リテーナ、２２・
・・上部スリーブ管、２３・・・下部７ランジ、２４・
・・押え板、２５・・・下部スリーブ管、２６・・・目
皿、２７・・・内側突起部１．２，８・・・リブ、２９
・・・管板、３０・・・円筒壁、３１・・・仕切板、３
２・・・鏡板、３３・・・７ランジ、３４・・・カバー
ボルト、３５・・・断熱材、３６川台、３７・・・λ０
空、３８・・・出口管、３９・４・上部至。
Claims (2)
- （１）触媒層内管の外側に目皿で支持された触媒層が形
成されその水平断面が環状をなし改質ガスの往路となる
流路が、前記触媒層内管の内側にその水平断面が環状を
なし改質ガスの復路となる流路が夫々形成され、かつ一
端開口部にドーム状の鏡板が溶接され、外部からの加熱
により前記往路においてガスの改質を行なう改質管を内
蔵して成る改質器において、前記改質管を鏡板が溶接さ
れた側の端部が下側となるように配設すると共にその下
方位置に当該改質管を加熱するバーナを設け、かつ前記
改質管を鏡板が溶接された側と反対側の端部側を管板で
支持して成ることを特徴とする改質装置。 - （２）触媒層内管の外側に目皿で支持された触媒層が形
成されその水平断面が環状をなし改質ガスの往路となる
流路が、前記触媒層内管の内側にその水平断面が環状を
なし改質ガスの復路となる流路が夫々形成され、かつ一
端開口部にドーム状の鏡板が溶接され、外部からの加熱
により前記往路においてガスの改質を行なう改質管を内
蔵して成る改質器において、前記改質管を鏡板が溶接さ
れた側の端部が下側となるように配設すると共にその下
方位置に当該改質管を加熱するバーナを設け、前記改質
管を鏡板が溶接された側と反対側の端部側を管板で支持
し、前記鏡板の外側を覆うように断熱用のキャップを取
付け、前記改質管の外側にはそれを取り囲むようにスリ
ーブ管を配設し、かつ前記改質管とスリーブ管との間に
伝熱充填層を形成すると共に当該伝熱充填層をスリーブ
管の下端部側に設けた目皿で支持するようにし、前記伝
熱充填層を支持する目皿の高さ位置を前記改質管の触媒
層を支持する目皿の高さ位置よりも高い位置となるよう
にしたことを特徴とする改質装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166247A JPH0645442B2 (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 改質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166247A JPH0645442B2 (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 改質装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146235A true JPS6146235A (ja) | 1986-03-06 |
| JPH0645442B2 JPH0645442B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=15827840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59166247A Expired - Lifetime JPH0645442B2 (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 改質装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645442B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015515438A (ja) * | 2012-03-22 | 2015-05-28 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 焼結結合されたセラミック物品 |
| US9995417B2 (en) | 2012-03-22 | 2018-06-12 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Extended length tube structures |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151439U (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-11 | 三菱電機株式会社 | 反応管 |
| JPS5978904A (ja) * | 1982-10-23 | 1984-05-08 | Jgc Corp | 炭化水素の水蒸気改質反応器 |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP59166247A patent/JPH0645442B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151439U (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-11 | 三菱電機株式会社 | 反応管 |
| JPS5978904A (ja) * | 1982-10-23 | 1984-05-08 | Jgc Corp | 炭化水素の水蒸気改質反応器 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015515438A (ja) * | 2012-03-22 | 2015-05-28 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 焼結結合されたセラミック物品 |
| JP2017081816A (ja) * | 2012-03-22 | 2017-05-18 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 焼結結合されたセラミック物品 |
| US9995417B2 (en) | 2012-03-22 | 2018-06-12 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Extended length tube structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645442B2 (ja) | 1994-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |